CHAPITRE II : LA TEINTURE
I-Principes généraux de la teinture
La teinture est une technique pour colorer une matière textile dans laquelle un colorant est
appliqué au support de manière uniforme, afin d'obtenir une nuance homogène, avec un
rendement et des solidités appropriées à son usage final. Un colorant est une molécule, qui
contient un groupe chromophore (système conjugué) capable d'avoir une interaction avec la
lumière, donnant ainsi la perception de couleur.
La teinture des textiles implique l'usage d'un certain nombre de produits chimiques et de
produits auxiliaires différents pour favoriser le procédé de teinture. Certains sont spécifiques à
un procédé, tandis que d'autres peuvent être utilisés dans plusieurs procédés. Certains produits
auxiliaires (par exemple, les dispersants) sont déjà contenus dans la formulation du colorant,
mais plus souvent, les produits auxiliaires sont ajoutés au bain de teinture en cours de procédé.
Etant donné que les produits auxiliaires, en général, ne restent pas sur le support après teinture,
ils se retrouvent dans les rejets.
II- Techniques et propriétés d’une Teinture
II-1 Techniques de Teinture
On distingue deux principales techniques de teinture
● La Teinture par épuisement : c’est une opération pendant laquelle la matière effectue des va
et vient dans la machine et épuise le bain de son colorant.
Les facteurs à prendre en compte lors de cette teinture sont :
-le rapport de bain ; relation entre le volume du bain et la quantité de matière à traiter. Il s'agit
du rapport de poids entre la matière sèche totale et la solution totale. Ainsi, par exemple un
rapport de bain de 1:10 signifie 10 litres d'eau pour 1 kg de matière textile.
-la température de teinture
-le poids de la matière
-le temps de teinture.
● La Teinture par foulardage : Dans les procédés de teinture par foulardage, le colorant et l'alcali
peuvent être appliqués ensemble ou en deux phases dans deux foulards séparés. Lorsque tous
les produits chimiques sont appliqués en une seule phase, la stabilité de la solution dans le
foulard est importante. En fait, quand la réactivité du colorant augmente, il existe un risque que
le colorant après un long temps de séjour dans la cuve du foulard soit hydrolysé par l'alcali
avant de réagir avec la fibre. Pour cette raison, le colorant et l'alcali sont introduits dans la
bacholle juste au moment du foulardage.
Dans ce procédé, le facteur dont il faut tenir compte est le taux d’emport ou taux d’exprimage
(masse en grammes de solution absorbée pour 100 grammes d'étoffe sèche) et la concentration
du colorant.
II-2 Propriétés d’une Teinture
Un support teint doit répondre aux critères suivants :
-avoir le coloris (nuances) demandé par le client ;
-avoir une teinte uniforme lisière-centre-lisière et début-fin de pièce ;
-être exempt de taches ;
-répondre à des critères de solidités en rapport avec l’usage auquel l’article est destiné.
Les principales solidités auxquelles les textiles teints doivent répondre sont :
Solidité à la lumière, solidités au lavage froid, à 40◦c, 60◦c, 95◦c, solidité à l’eau, solidité au
chlore, solidité au nettoyage à sec, solidité au dégorgement, solidité au frottement, solidité à
l’abrasion, solidité à la sueur acide ou alcaline.
III-Procédé de Teinture
Les textiles peuvent être teints au cours de n'importe quelle phase du procédé de fabrication de
sorte que les procédés de coloration suivants sont possibles :
teinture sur floc ou en bourre,
teinture sur ruban peigné : les fibres sont disposées en mèches légèrement retordues
avant teinture,
teinture sur câble : elle consiste à teindre des filaments continus (appelées câbles)
produits lors du filage des fibres synthétiques,
teinture sur fil,
teinture en pièces (par exemple tissus, tricots et non tissés),
produits finis (articles confectionnés, moquettes, tapis de salle de bain, etc.)
La teinture peut être réalisée en discontinu, ou à la continu ou semi-continu. Le choix entre ces
deux procédés dépend du type de produit, de la classe de colorant choisi, du matériel disponible
et des coûts de procédé. Les procédés de teinture discontinus et à la continu nécessitent tous les
deux les phases suivantes :
préparation du colorant,
teinture,
fixation,
lavage et séchage.
IV- Produits auxiliaires de Teinture (p.a.t)
Cette liste n'est pas limitative :
Acides : Acide acétique (vinaigre), acide formique, acide chlorhydrique, acide
sulfurique, acide oxalique
Bases : Soude caustique, carbonate de sodium, phosphate disodique
Sels : Acétate de sodium et Acétate d'ammonium, sulfate de sodium et sulfate
d'ammonium, chlorure de sodium (sel), nitrite de sodium
Agents oxydants : peroxyde d'hydrogène (eau oxygénée),hypochlorite de sodium (eau
de Javel), chlorite de sodium,
Agents réducteurs : hydrosulfite de sodium
L’eau : l'eau est le premier produit du teinturier. Dans beaucoup d'entreprises, c'est le
teinturier qui est responsable de la qualité de son eau. Il s'occupe de l'adoucissage de
celle-ci et de la bonne maintenance des épurateurs ou dispositifs analogues. Il faut une
eau sans calcaire, sans métaux et sans microorganismes.
Adjuvants utilisés lors de la préparation
- Produit d'origine naturel. Savon de Marseille, enzymes
- Produits de synthèse.
Mouillant, diminue la tension superficielle et permet une meilleure
action des autres produits mis en œuvre;
Détergent, exerce un action de lavage
Dispersant, maintien en suspension ce qui a été enlevé par le détergent
Émulsionnant25 ou émulgateur, utilisé lorsque la marchandise est
souillée par des huiles ou des graisses difficilement saponifiables
Complexant du calcaire, du fer, neutralise les effets négatifs du calcaire
ou de la présence de fer dans l'eau
Adjuvants utilisés lors de la teinture
- Produits de synthèse.
Mouillant (pour aider la pénétration des colorants au sein de la fibre)
Dispersant (pour éviter les agglomérats de colorants susceptibles de
provoquer des taches)
Agent d'unisson ou de blocage (forme un complexe avec le colorant qui
se libère au fur et à mesure de l'élévation de la température) ou (monte
sur la fibre comme un colorant dès le début de la teinture et est
progressivement remplacé par le colorant au fur et à mesure de
l'élévation de la température) les deux sont parfois combinés,
Antimousse, (évite la formation de mousse préjudiciable à la bonne
circulation de la marchandise)
Antioxydant, diminue l'action négative de l'oxygène de l'air lors des
teintures avec des colorants réduits
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