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Membre de la F. E. M.
Fédération Européenne de la Manutention
GUIDE D’UTILISATION
Fonctionnement, Utilisation, Inspection et Maintenance
des installations de rayonnages à palettes classiques.

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SOMMAIRE
Page
1 INTRODUCTION 3
2 DOMAINE D’APPLICATION 4
3 RAYONNAGES A PALETTES CLASSIQUES 5
Principaux composants du rayonnage 6
4 CONDITIONS D’UTILISATION DES MAGASINS DE STOCKAGE 8
Identification des caractéristiques de l’installation 9
Unité de charge 10
Manutention des unités de charges 11
Moyens de manutention 13
Surcharges 15
Tolérances et jeux minimaux de manutention 17
Maintenance des installations 19
5 INSPECTION DES ELEMENTS DU RAYONNAGE 21
Echelles 21
Lisses 22
Faux aplombs et nivelage 23
Nivelage 24
Autres éléments à considérer 24
6 ACTIONS EN PRESENCE D’UNE INSTALLATION ENDOMMAGEE 25
7 INSPECTIONS PERIODIQUES 27

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1 INTRODUCTION
Le stockage sur des palettiers implique de manutentionner des produits en hauteur et expose
donc les personnels de montage et d’exploitation à différents risques.
La mauvaise utilisation des palettiers ou des moyens de manutention, l’emploi de supports de
charge inadaptés ou la tendance à une utilisation intensive des installations, contribuent à créer
des conditions de travail moins rigoureuses. Dans ces circonstances, le risque de dommages
liés à des chocs, à des fausses manœuvres ou à de mauvaises pratiques de travail s’accroît.
Tout choc sur le palettier qui ne serait pas convenablement pris en compte représente un
danger latent qui peut entraîner un risque sérieux pour l’installation, les produits stockés et
surtout, pour les personnes qui les manipulent.
Pour ces motifs, il est nécessaire d'aborder le problème de manière globale en définissant les
conditions d’une bonne utilisation de l'entrepôt et en vérifiant qu’elles sont respectées. Cette
bonne utilisation sera d’autant mieux définie que l’on connait les circonstances qui sont à
l’origine des anomalies ou des mauvaises pratiques et des dommages que cela suppose.
Assurer la sécurité des installations garantit le bon fonctionnement de celles-ci en évitant les
accidents et les dommages consécutifs.
C'est pourquoi ATOX conçoit, calcule, fabrique et installe des systèmes de stockage sûrs.
L’étude de différents sinistres et l’analyse des dommages consécutifs nous ont permis de
proposer aux utilisateurs des pratiques adaptées à chaque type d’installation afin de garantir la
sécurité des personnels.
Ce guide d’utilisation ATOX est destiné à SENSIBILISER l'utilisateur à la bonne utilisation et
à l'entretien adéquat des systèmes de stockage installés.
Pour ce faire, plusieurs éléments sont essentiels :
la prévention : il s’agit de la formation du personnel à la bonne utilisation de l’installation
et aux systèmes de travail,
l’inspection : il s’agit de la surveillance exercée par le personnel afin de vérifier que
l’installation se trouve dans des conditions optimales d’utilisation,
la maintenance : il s’agit de vérifier, et si nécessaire de remplacer, les éléments de
l’installation qui sont détériorés ou qui présentent des défauts.

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2 DOMAINE D’APPLICATION
Le présent document servira de référence aux concepteurs, monteurs, contrôleurs et aux
utilisateurs en général afin de diffuser les exigences contractuelles et les interprétations de ces
dernières sur le marché des palettiers conventionnels pour charges palettisées.
Ainsi, les utilisateurs pourront travailler dans des conditions plus sûres et performantes sur les
installations.
Selon la norme EN 15620 et en fonction des éléments de manutention utilisés, les systèmes de
stockage sont classés :
Classe 100 : palettier pour charge palettisée à allées très étroites empruntées par des
transtockeurs à contrôle automatique.
Classe 200 : palettier pour charge palettisée à allées très étroites empruntées par des
transtockeurs à contrôle automatique avec levée supplémentaire.
Classe 300 : palettier pour charge palettisée à allées très étroites empruntées uniquement par
des chariots qui n’ont pas besoin de tourner dans l’allée pour charger ou décharger les unités de
charge sur les palettiers. Les chariots sont guidés le long de l’allée par des rails de guidage
mécaniques ou par des câbles d’induction
Classe 300 A : l’opérateur monte et descend en même temps que l’unité de charge ce qui
permet un positionnement manuel en hauteur. Lorsque l’opérateur reste au sol, il dispose
d’un système de surveillance en circuit fermé ou tout système équivalent.
Classe 300 B : l’opérateur reste toujours au niveau du sol et ne dispose pas de dispositifs
de surveillance indirecte.
Classe 400 à allée large : palettier pour charge palettisée à allée large, présentant une largeur
suffisante pour permettre la rotation des chariots à 90° afin qu’ils réalisent les chargements et
déchargements sur les palettiers.
Classe 400 à allée étroite : palettiers pour charge palettisée à allée étroite pouvant être
empruntée par des chariots plus spécialisés.
Types de palettiers selon la largeur de l’allée.
LARGE
(W.A.R.)
Classe 400
ETROITE
(N.A.R.)
Classe 400
TRES ETROITE
(V.N.R.)
Classes 300 A et
300 B

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3 RAYONNAGES A PALETTES CLASSIQUES
Le système de stockage en palettiers classiques pour charge palettisée consiste à placer
différents types et différentes formes de palettes à des niveaux de charges alvéolaires réglables
en hauteur, à l'aide de chariots élévateurs ou de gerbeurs.
1 Echelle boulonnée 5 Protection latérale
2 Pied d’échelle standard 5 b Potelet intermédiaire
2 b Pied d’échelle large 6 Lisse
3 a Entretoise de jumelage 7 Attache à 2 ou 3 pions acier
3 b Entretoise murale 8 Traverse de répartition
4 Sabot de protection 9 Traverse de surélévation
10 Support container (simple
ou double)
11 Support fût
12 a Support bobine en façade
12 b Support bobine central
13 Arrêt de platelage
14 Butée de palette
15 Rail pour accumulation
16 Protection de montant
17 a Cadre grillagé de fond
17 b Cadre grillagé latéral
18 Signalisation
19 Cheville de fixation au sol
20 Platelage : aggloméré,
mélaminé, métallique,
grillagé, caillebotis.