Comme vous avez pu le voir avec notre équipe formation, note
entreprise BELM implémente des outils de Lean management qui permettent
d’atteindre des niveaux de production et de qualité très intéressants, mais
c’est ce qui font déjà la totalité des entreprises similaires. Notre valeur
ajoutée est que nous le faisons d’une manière digitale.
Par exemple la méthode kaizen qui a été présenté par … peux etre
largement améliorer en implémentant des systèmes de management visuel
qui diffusent les information en temps réel et qui permettent à l’entreprise
en un coup d’œil d’avoir une idée global sur son fonctionnement et ce qui
ne va pas et par conséquent, facilité la prise de décision , parmi les outils
qu’on propose il y’a Microsoft power BI qui regroupe un ensemble de
logiciel et d’application qui vont vous aider à collecter, organiser et
analyser vos données provenant d’une multitude de sources, soit Excel ou un
fichier texte ou même du cloud, et les transformer en des rapports visuels
qui sont très facile a comprendre comme des graphe qui vont vous montrer
par exemple votre client le plus actifs ou des carte qui vont vous indiquer la
ville ou le pays ou vous vendez le plus. Il peut même vous aider à prévoir les
ventes futures et par conséquent prendre des décisions plus précises.
Un autre outil qu’on propose est ANDON qui permet d’alerter les operateurs
en cas de dysfonctionnement d’une manière sonore ou visuel.et par
conséquent diminuer le gaspillage relatif à la recherche d’information et les
cause des pannes. Et parmi c’est bénéfice on a : un meilleur control sur la
chaine de production, car il va vous montrer sur un afficheur, l’avancement
de chaque ligne de production et vous alerter immédiatement en cas de
problème. Il va aussi vous faire gagner de temps cas comme je viens de le
dire, il vous évite la partie de recherche d’information et des causes de
panne. Et finalement améliorer la communication au sein de l’entreprise en
incitant les opérateurs à collaborer avec leurs superviseurs et leur team
leader pour résoudre le problème. Par exemple dans ce cas la deuxième
ligne de production recentre un problème et toute la production s’est
arrêter, le system ando déclenche une alarme et envoie des notifications
vers le responsable de maintenances leurs montrons l’emplacement de la
panne ainsi que sa cause qui est dans ce cas une faible pression de l’air.
Mais notre objectifs n’est pas seulement de corriger les pannes mais
aussi de les anticiper, pour ça on offre également des formations sur la
démarche TPM ou totale production maintenance, dont l’objectifs est
d’avoir zéro arrêt des machines et zéro accident en éliminant
progressivement la maintenance curatifs et en implémentant la
maintenance préventifs, et ceci en utilisant des outils qui calcul
numériquement des paramètres comme la température, la pression, les
vibrations avec des capteurs connecté entre ou directement à l’aide d’un
technicien, en comme cas l’entreprise saura si un appareil surchauffe ou
bien si le débit est trop élever , et pour économiser l’argent destiner pour
son remplacement en cas de pannes.
On montre aussi à nos client l’intérêt d’implémenter des produits innovants
qui vont révolutionner la production dans le futur comme les hologrammes
ou la réalité virtuelle ou même les impriment 3D qui permettront
d’améliorer les temps de mise sur le marché des produits ou bien le (Time
to Market) en réduisant les erreurs afin de sortir des produits qui sont « bons
du premier coup ».
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