DÉLÉGATION GÉNÉRALE A LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE 35, rue Saint-Dominique - 75007 Paris BUREAU DE RECHERCHES GÉOLOGIQUES ET MINIÈRES SERVICE GÉOLOGIQUE NATIONAL B.P. 6009 - 45018 Orléans Codex ACTION COMPLÉMENTAIRE COORDONNÉE "GÉOTHERMIE" Décision d'Aide n° 75.07.1249 ETUDE EXPÉRIMENTALE D'UN DOUBLET HYDRÜTHERMIQUE DESCRIPTION DU DISPOSITIF EXPÉRIMENTAL DU SITE DE BONNAUD (Jura) par H. FABRIS avec la collaboration de C. DUMAY (stagiaire) et M. FLOHR 78 SGN 398 GTH Juillet 1978 RESUME Le BUREAU DE RECHERCHES GEOLOGIQUES ET MINIERES, le BUREAU DE GEOLOGIE APPLIQUEE, 1 'ASSOCIATION POUR LA RECHERCHE ET LE DEVELOPPEMENT DES METHODES ET PROCESSUS INDUSTRIELS et le COMMISSARIAT A L 'ENERGIE ATOMIQUE ont procédé à des études expérimentales de transferts thermiques dans un milieux poreux, avec l'assistance financière de la DELEGATION GENERALE DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE. BONNAUD Ce premier rapport présente le dispositif expérimental et les matériels de mesure qui ont été utilisés. Les résultats 78 SGN 399 GTH. de expérimentaux sont rassemblés dans le rapport TABLE MATI ERES DES Pages RESUME INTRXHmON 1 A. LE SITE 2 J. Situation 2. Conditions géologiques et hydrogéologiques 3. Description du dispositif expérimental cadre âe l'étude antérieure, réalisée géologie 1973 locales mis en place pendant l'ATP 2 dans le Hydro¬ 5 5 é 4. Equipement complémentaire 4.1. Caractéristiques 4.2. Description 4.2. î . techniques des forages de la station 5 technique 10 Vh-t^oMatlon 10 4.2.Z. VUxUl de V appcuizÂZ wUZUt 4.2.2.1. 4.2.2.2. 4.2.2.3. 4.2.2.4. 4.2.2.5. 4.2.2.B. 4.2.2.7. la la la la le la le pompe principale 5. Mise en service de la 12 12 12 13 13 13 14 chaudière réserve de fuel pompe de reprise ballon d'eau chaude régulation de température débitmètre 4.2.3. loji iiUpoÁ¿ti^6 4.2.3.1. 4.2.3.2. 12 15 de. p£>tzcXA,on, , la protection la protection station 15 15 du personnel du matériel. 15 , 5.1. Problèmes de débit , 5.2. Problèmes d'aspiration. 5.3. Problèmes liés par 1 ' eau aux particules 16 16 solides transportées 16 Pages B. MESURES ET MATERIELS EMPLOYES i. Campagne de l'été 1.1. 17 1976 17 Mesures discontinues I. / 1 . 1 17 T . VlézomWUe, .Î.LoQA tkVimlquLQM 17 17 . 1.2. Mesures continues , description de la Chaîne 18 SOPHIS 1.2.7. /.2.Z. 7.2.3. 7.2.4. U ^YVitQliith.ZJuJi Le bloc tie,cXAoyilque, 19 19 21 21 Le4 captQJuJiM L' alàmnt£uUon 2. Campagne de l 'été 1977 2.1. Modification 21 de la Chaîne SOPHIS 2.2. Amélioration du mode de traitement 21 des données. 22 2.2.7. VtpoLÚMmmt deJi logà tko/imlquu 2.2.2. Ve.pOLUtl2m2.y1t rfeó mt&uJi2M pÁ.tzomtOUqu2Á 2.2.3. DtpoiuJU^moM. doM m2ÁUJi2Á cíe contndle. de la. Chaîne. SOPHIS 23 23 CniCLUSICN 28 ANNEXE 1 ; Coupe ANNEXE 2 : 23 granulométrique Documentation relative ANNEXE 3 : Documentation relative du niveau Aquifère. à la pompe principale, à la chaudière ANNEXE 4 : Documentation relative à ANNEXE 5 ; Documentation relative au débitmètre. ANNEXE 6 : Description et son brûleur, la régulation. des caractéristiques de la chaîne SOPHIS. - I - 1 NTRODUCTl Bien que les problèmes lies ON au transfert de la chaleur dans les milieux poreux aient êtê l'objet d'études théoriques depuis un certain nombre d'années, très peu d'expériences mettant en jeu ces phénomènes ont été réalisées à l'heure actuelle, thèses théoriques â partir de simulation. afin de vérifier desquelles sont établis la validité des hypo¬ les modèles mathématiques En conséquence, le Bureau de Recherches Géologiques et Minières, le Bureau de Géologie Appliquée, l'Association pour la Recherche et le Développement des Méthodes et Processus Industriels et la section d'Appli¬ cation des Radio-éléments du Commissariat à l'Energie Atomique ont décidé de joindre leurs efforts avec le soutien de la Délégation Générale de la Recherche Scientifique et Technique, dans le but de mettre en oeuvre une station expérimentale. Les expériences entreprises ont porté d'une part sur la réalisation d'un doublet hydro thermique comprenant un puits de pom¬ page d'eau froide et un puits d'injection d'eau chaude, et d'autre part sur des essais d'injection à puits unique comprenant une injection d'eau chaude suivie d'un pompage â partir du même puits. Ce travail a été conduit dans le cadre d'une Action Concertée (Géothermie 1976, contrats n° 75.7.1949, 75.7.1950, 75.7.1951, D. G. R, S, T. 75.7.1952). L'étude expérimentale d'un doublet hydrothermique a été effectuée sur une parcelle déjà partiellement équipée par le CENG et le B.R.G.M. dans le cadre des recherches sur les migrations de substances chimiques (ATP C.N.R.S., Hydrogéologie, 1973). à BONNAUD (Jura), Le site est implanté sur une nappe captive peu profonde et comprise entre des épontes argileuses ; il est équipé d'un ensemble de puits disposés selon un schéma déterminé et permettant l'injection, le pompage d'eau dans 1' aquifère et le suivi de l'évolution des phénomènes thermiques. Ce dispo¬ sitif comprend également 2 lignes de puits permettant de créer un écoulement uniforme forcé de la nappe et une station équipée du matériel nécessaire pour le pompage de l'eau de 1 'aquifère, son réchauffage et le contrôle de sa température d'injection. Ce rapport rassemble toutes les données techniques nécessaires à l'interprétation ultérieure des expériences. Il présente dans sa première partie le site, sa localisation, son contexte géologique et hydrogéologique et les équipements mis en place pour permettre le déroulement des expériences batteries de forage, dispositifs de pompage, chaufferie. Dans la deuxième partie, et méthodologie. l'accent est mis sur la mesure : matériel A - LE SITE 1. SITUATION La parcelle est située à 12 kilomètres au Sud-Ouest de Lons-le-Saunier, au carrefour des départementales D 97 et D 162 qui con¬ duisent respectivement aux villages de Savigny-en-Revermont et Bonnaud (voir figures et 2) . 1 2. CONDITIONS GEOLOGIQUES ET HÏDROGEOLOGIQUES LOCALES L' aquifère est constitué par une couche d' alluvions sableuses bien isolée au toit et au mur par des épontes argileuses. Les sondages réa¬ lisés montrent que l'épaisseur de 1' aquifère et du recouvrement argileux ne varie pratiquement pas au droit du site, où on a la coupe géologique moyenne suivante^ : 0 à 0,50 m Terre végétale. 0,50 à 3,00 m Argile plasique bariolée alternant avec des passages d'argile bleue compacte. 3,00 â 3,50 m Argile 3,50 â 3,80 m Limon gris 3,80 â 7,00 m Sable, gravier, petits minance calcaire. 7,00 Argile Au-delà de m bleue avec lignite. bleu plus ou moins argileux. galets à prédo¬ sableuse bleue calcareuse. L'étude granulométrique du réservoir montre que la couche sableuse n'est pas homogène et qu'un niveau plus grossier existe à sa partie supérieure (voir annexe 1). En ce qui concerne 1' hydrogéologie, montrent que . l'écoulement . le gradient piézométrique est faible et orienté, du moins à certaines périodes, dans la direction SSE ; . le ruisseau "la Sonnette", situé â faible distance site (figure 2) est en relation avec la nappe. 1 Rapport 76 les mesures réalisées : SGN 056 AME. dans 1' aquifère est captif ; du - 3- Nord site expérimental es P*uiot! \L AF* i) Canee — (Extrait de la carte MICHELIN n° 70 - échelle 1/200 000) Fig.l - EMPLACEMENT DU SITE EXPERIMENTAL DE BONNAUD - 4 PLAN DE SITUATION DES PIEZOMETRES ET SONDAGES PRELIMINAIRES ECHELLE I Implantalion et emprise I station expérimentale de la 1/1 250 3. DESCRIPTION DU DISPOSITIF EXPERIMENTAL MIS EN PLACE POUR L'ETUDE REALISEE DANS LE CADRE DE L'ATP HYDROGEOLOGIE 2973 Le dispositif (figure 3) est présenté en détail dans le SGN 056 AME, n" 1". Il est constitué essentiellement de forages : rapport d'étude "75 de 2 types - d'une part des ouvrages destinés aux expérimentations (puits A, B, C, D, P, Q, R) qui sont équipés de tubages métalliques de diamètre intérieur 77 mm entre 3,7 m et 6,7 m par rapport au sol. L'examen des déblais de ces forages a permis d'établir les coupes géologiques de la figure 4. - d'autre part, 2 batteries de pointes filtrantes paral¬ lèles, placées de part et d'autre de la parcelle qui permettent de créer un écoulement uniforme forcé de la nappe lorsque l'eau est pompée dans la ligne N et ré¬ injectée dans la ligne M. Les puits de la ligne aval sont équipés de tubes métalliques 0 50 x 60 mm et munis de crépines "Johnson" entre 3,9 m et 5,9 m, sous la surface du sol ; ceux de la ligne amont sont équipés de tubes métalliques 0 31 x 42 mm, crépines à la base entre 5,7 mm et 6,7 mm sous la surface du sol. 4. EQUIPEMENT COMPLEMENTAIRE la présente Les équipements complémentaires mis en place dans le cadre de action concertée D. G. R. S. T. 76 comprennent : - 6 forages supplémentaires, - une station technique, regroupant pompage, réchauffage et injection 4.1. Caractéristigues technigues les fonctions de de l'eau. des forages - Dans un premier temps ont été foncés les piézomètres pl, p2, p3, p4 et p5 (voir figure 3) selon une dispo¬ sition respectant la symétrie du dispositif par rapport à la ligne BC. Ces piézomètres sont équipés de tube métallique 0 31 X 42 mm (diamètres externes et internes), et crépines entre 3 et 7 m, sous la surface du sol. Le crépinage est réalisé par des trous de 40 mm de diamètre à raison de 80 trous au mètre, répartis sur 4 génératrices. - 6 - Fig. 3 IMPLANTATION DES PUITS ET PIEZOMETRES SUR LE SITE DE MOULIN DE CROZ (après aménagements) - DISTANCES EN METRES 6.550 6.5S5 PROFILS DE LA STATION LONGITUDINAL: COUPE A D P TRANSVERSAL: COUPE PR P 52.05m A,20 25.08 m Figure 4 7,00 7,50 - Le puits B' a été mis en place ultérieurement sur l'axe BC à 0,97 m de B. Il est équipé de tube métal¬ lique 0 50 X 60 mm de 0 à 5 m/sol ; sa partie infé¬ rieure est munie, entre 5 m et 6,5 m/sol, d'une cré¬ pine Johnson ayant un slot de 20 (ouverture de 20/100" entre 2 filets) . Il a été foncé pour remplacer B colmaté et de ce fait inutilisable. le puits Tous les forages du dispositif expérimental ont été ensuite nettoyés par air lift (3 juin 1976) et le nivellement des puits du disposi¬ tif a été complété. Celui-ci avait été réalisé initialement à partir d'un point de répère, proche de la surface du sol et doté de la cote fictive 100. Les résultats en sont donnés dans le tableau ci-après. 1 limnigraphique Ce tableau comporte également la cote du zéro de l'échelle du ruisseau "la Sonnette". Certains puits (N5, N6) ont été nivelés à partir du sommet des tubages car les socles des forages des lignes M et N ne sont pas bé¬ tonnés. Les puits notés N(l) correspondent à une seconde ligne de pointes filtrantes doublant la ligne N (colmatée), à 0,5 m vers l'intérieur du dispositif. - 9 TABLEAU 1 Nivellement des puits DESIGNATION DU POINT: : NIVFIT.T.F, : COTE DU SOCLE EN CIMENT A : 99,370 : B : 99,388 : C : 99,441 : D : 99,594 : P : 99,417 : Q : 99,446 : R : 99,438 *: 99,349 B' pl 99,360 P2 99,399 P3 99,368 p4 99,419 p5 99,460 Echelle limnigraphique de la Sonnettie DESIQiATIOSI DU POINT COTE DU ZERO DE L'ECHELLE : ': ': : COTE DU SCMSET DU TUBAGE NIVFTiT,E N5 : 99,82 N5 (1) : 99,62 N6 (1) : 99,63 f 97,60 10 4.2. Description_de 4.2.1. la station technigue Présentation Les appareils de la station sont montés conformément au schéma de la figure 5 ; leur agencement dans la chaufferie est indiqué sur la photo de la figure 6. La photo de la figure 7 présente une vue d'ensemble. L'eau de la nappe est pompée dans le puits de prélèvement P (crépine à -4,32m/sol) La température de cette eau est portée à une valeur déterminée grâce à un sys¬ tème de chauffage et de régulation. Enfin, l'eau chaude est réinjectée dans le puits d'injection C par l'intermédiaire d'une canne d'injection qui descend jusqu'à -4,78 m/sol. Au pompage, un clapet permet de retenir l'eau dans la tuyauterie afin d'éviter le désamorçage en cas de coupure du secteur. Le dispositif . comprend : une pompe principale pouvant débiter 7 m^/h. Une vanne manuelle montée en by-pass permet d'en faire varier le débit en maintenant une pression constante à la sortie de la pompe ; . une pompe à main "Jappy" adjointe pour en permettre l'amorçage ; . une vanne avec manostat filtre à la pompe principale et un système de by-pass avec ; . deux purgeurs . une chaudière avec brûleur . un ballon . une vanne 3 voies à siège, thermométrique ; . une bouteille . un débitmètre, . une vanne trois ; de stockage et une pompe de relais de 100 d'équilibrage de capacité, 1 motorisée, à clapet monté en by-pass ; et son purgeur équipée d'une sonde anti-retour ; ; voies sur la canalisation d'injection permet de dériver l'eau chaude pour des contrôles de débit. qui Tous ces appareils sont installés dans le local technique (à l'exception de la vanne 3 voies montée sur la canalisation d'injection au voisinage du puits C) . ; purgeur manuel régulation CHAUFFERIE SCHEMA DE Fig. flltre source PRINCIPE froide ) hiM- -ÍX1source chaude mesure et enregistrement / magnétique bouteille 5 ¥ température du débit -' TT 3* bi-pass d'équilibrage! avec avec clapet anti-retour filtre + r^ vanne manuelle préréglage débit purgeur capacité manuel 100 1 environ pompe chauffage 6 à 7 pompe principale 5 m3/heure pompe à main ^ m3/heure chaudière Chappée sortie pour contrôle de débit 3C 105.000 Kcal /heure PUITS DE PRELEVEMENT + citerne clapet socle chaudière + abri 3 000 1 PUITS D ' INJECTION Vy vanne de régulation motorisée POMPE DE REPRISE BALLON DE STOCKAGE CHAUDIERE DEBITMETRE Vue de l'intérieur de la chaufferie Fig. 6 chaufferie \ puits C : injection puits P : pompage V u e de l'installation utilisée pour les expériences de Doublet Hydrothermique Fig. 7 - à l'installation 12 - Il faut préciser que la description ci-dessus correspond utilisée pour la réalisation des expériences s 'appliquant au doublet hydro thermique. Ce dispositif a été légèrement modifié pour les expé¬ riences à puits unique, au cours desquelles le local technique n'était plus alimenté par de l'eau prélevée dans 1' aquifère, mais par de l'eau pompée au ruisseau "la Sonnette" et amenée dans le circuit de chauffage par l'intermé¬ diaire d'une canalisation raccordée à la canalisation d'aspiration. REMARQUE En 1977, de nouvelles cannes d'aspiration et d'injection ont été mises en place pour la réalisation de l'expérience de doublet hydrothermique D3. Ces cannes sont plus étroites que les précé¬ dentes, ce qui permet l'enregistrement de logs thermiques dans les puits en cours de pompage ou d'injection. Ces nouvelles cannes permettent de plus la mise en place de capteurs de température avec presse-étoupes. La canne d'injection a été raccourcie et son extrémité se trouve à -3,88 m/sol. 4.2.2. Détail 4.2.2.1. de 1 'appareillage utilisé La pompe principale. C'est une pompe électrique centrifuge GUINARD, type GME 4, à basse pression entraînée par un moteur triphasé de 1,1 kw de puissance. La hauteur maximale d'aspiration est de 7 m pour une pression maximale au refoulement de 4 bars. Cette pompe peut débiter jusqu'à 7 m^/h. Pour un débit de 4 m^/h, la hauteur manométrique totale est de l'ordre de 35 m (voir dociomentation en Annexe 2) . 4.2.2.2. La chaudière. chaudière au fuel, Chappée TT3C, est équipée d'un brûleur Chappée 0003 de 105 000 k cal /h de puissance. Un thermostat permet d'afficher la température de l'eau chaude (voir doc. en Annexe 3). Une 4.2.2.3. La réserve de fuel. Le mazout est stocké dans une cuve à simple enveloppe, d'une capacité de 3 000 1, ce qui permet de réaliser des essais de longue durée. Cette cuve est dotée d'un event de sécurité. Pour des raisons pratiques, la cuve a été installée contre le local technique. 13 4.2.2.4. - La pompe de reprise. C'est une pompe électrique de relais (marque CTC, type F 503). Placée à la sortie de la chaudière, elle refoule l'eau chaude dans le ballon de stockage. 4.2.2.5. Le ballon d'eau chaude. D'une capacité de 100 litres, ce ballon permet un bon fonctionnement du dispositif de régulation de température. 4.2.2.6. La régulation de température. La température de l'eau injectée peut être régulée à ± 0,5''C entre 0 et 60°C, à l'aide d'un ensemble de régulation BILLMAN. Une sonde thermométrique placée sur la canalisation de départ de l'eau, commande, par l'intermédiaire d'un régulateur NOVOGIR, une vanne 3 voies à siège, motori¬ sée (cf. figure ci-après). 8 REGULATION servo -moteur eau froide capteur \ vanne trois voies à siège \ ^ ^f eau chaude Figure 8 : principe de température eau mitigée 14 L'ensemble de régulation une sonde de température comprend : de type TACA 5 (en fait thermistance) ; un régulateur électronique comprenant NOVOGIR une : - un module de température DAT 001 permettant d'affi¬ cher la température désirée (bouton (W)). Ce module envoie des signaux de tension fonction de la tempé¬ rature ; - un module de sorite DAA 16011 qui transforme le signal de tension d'entrée en une fonction tout ou rien à 3 positions pour commander le moteur ME 6, qui fait fonctionner la vanne à siège ; - une vanne 3 voies de type ME6V - V 30 3^ à siège et à caractéristiques quadratiques. Elle est dotée d'un servo-moteur à action proportionnelle à train d'en¬ grenages réducteurs à bain d'huile ; la durée de la course est de 160 secondes pour un déplacement de 160 degrés. Le servo-moteur est alimenté en 24 v et commandé par le régulateur NOVOGIR. Pour éviter la détérioration mécanique du système, une bouteille d'équilibrage dotée d'un clapet anti¬ retour a été mise en place. Par ce moyen, les ori¬ fices de la vanne sont en équi-pression et la partie axiale ne supporte pas de contraintes parasites. En aval du dispositif chaleur circuit. sont limitées La documentation Annexe 4 . 4.2.2.7. Le débitmètre de régulation, les pertes par le calorifugeage du sur ce matériel de est présentée en (doc. en Annexe 5). C'est un appareil à flotteur de la société KHRONE (référence H 54/RR/M 4 ES-DN 40) ; il est monté en position verticale, la partie évasée du cône se trouvant au-dessus. Le déplacement du fluide étant prend une position d'équilibre ascendant, le flotteur conditionnée par son poids et la résistance exercée par le fluide. Cette position est retransmise magnéti¬ quement â un sytème de levier à contrepoids et la valeur du débit ainsi obtenu est linéarisée au moyen d'une came. La plage de mesure va de 0,63 m^/h à 6,3 m^/h et la précision atteinte est de moins de 1,5 % enregis¬ trement compris. L'appareil introduit dans le circuit une perte de charge additionnelle de l'ordre de 0,25 bar à 4 m^/h. 15 4.2.3. Les dispositifs 4.2.3.1. Elle de protection Protection du personnel. est assurée : - d'une part par des disjoncteurs différentiels ; un premier, réglé à 500 m A est placé à l'arrivée de la ligne EDF. Deux autres disjoncteurs réglés à 30 m A sont installés, l'un dans l'abri du personnel, l'autre dans le local technique où toutes les commandes élec¬ triques sont regroupées dans une armoire étanche ; - d'autre part, par une mise à la terre commune des 2 abris qui sont reliés par un cable dénudé et enterré ; de plus, les parties mobiles des abris ont été reliées à la masse par des tresses. La résistance de terre de l'installation a été mesurée et a une valeur de 2 iî. 4.2.3.2. Protection du matériel. Le local technique est surélevé afin de protéger l'ensemble du matériel contre les intempéries et les inondations qui sont fréquentes lors des crues du ruisseau "la Sonnette". Des dispositifs certains appareils - La chaudière accidentelle protection de sécurité adaptés protègent : est protégée contre par un discontacteur thermique) . une surchauffe (contacteur de - Le brûleur est équipé d'un dispositif anti-incendie, mis en oeuvre par une cellule photo-électrique. - La pompe d'aspiration est protégée contre les risques de désamorçage par un manostat qui coupe le circuit si la pression de circuit tombe en-dessous de 0,3 bars. 5. MISE EN SERVICE DE LA STATION Un certain nombre de difficultés la mise en service de la station expérimentale pales sont exposées ci-après. a été rencontré au cours de de BONNAUD, dont les princi¬ 16 5.1. Problèmes âe débit Initialement, le puits B devait être utilisé comme puits de pompage, mais cet ouvrage s'est révélé colmaté et n'a pu être récupéré. Le puits B' a donc été foncé à proximité, mais ne permettrait qu'un débit limité (4 m^/h) . La tuyauterie d'aspiration a donc été installée dans le puits P qui pouvait fournir un débit de 7 m^/h et qui donc a été choisi comme ouvrage de pompage pour les expériences de doublet hydro thermique. L'injection de l'eau chaude dans 1' aquifère a été effectuée à partir du puits C, situé au centre du dispositif, ce qui permet de suivre le développement du front thermique dans toutes les directions. 5.2. Problèmes d 'aspiration L'amorçage de la pompe centrifuge a nécessité l'instal¬ lation d'un clapet au-dessus de la crépine et l'adjonction d'une pompe à main (Jappy). Cette dernière a été placée sur la canalisation de refoulement afin de conserver la meilleure étanchéité possible au circuit d'aspiration. 5.3. Problèmes liés aux particules solides transportées par l 'eau Initialement, des filtres étaient montés avant la pompe mais leur encrassement rapide entraînait des pertes de charge élevées qui perturbaient la marche de la station. Pour cette raison, les filtres ont été déplacés et mis en by-pass à l'entrée de la chaudière et du débitmètre ; cette modification n'a pas apporté d'amélioration notable, et en définitive, les filtres n'ont pas été utilisés. L'installation a alors fonctionné de façon satisfaisante et la fraction sableuse contenue dans l'eau pompée a disparu à la suite de l'auto-développement de la formation, après quelques jours de marche conti¬ nue. L'appareillage du circuit (débitmètre, vanne motorisée) a fonctionné sans perturbation après cette période. L'installation, qui a donné satisfaction au cours de la campagne expérimentale de l'été 76, n'a pas été modifiée l'année suivante. Les seuls travaux réalisés sur le site au début de la campagne 77 corres¬ pondent à un nettoyage par air-lift (10 et 11 mai 1977) des puits du dis¬ positif de mesure et à la modification des cannes d'aspiration et d'injection. . - B - Mesures et matériels 17 de mesure employés Afin de pouvoir suivre mis en jeu lors des expériences, les phénomènes thermiques on a procédé à : - des mesures de température dans 1' aquifère dans les épontes "la et par la suite ; - des mesures piézométriques dans 1' aquifère voisin et hydrauliques et dans le ruisseau Sonnette", Certaines de ces mesures, telles que les contrôles piézométriques et les logs thermiques dans les puits, ont été réalisées quotidiennement par du personnel de terrain. à l'aide De plus, des mesures continues de la température étaient d'une chaîne automatique de mesure et d'enregistrement. L'étude des données recueillies au cours de la campagne montré que les dispositifs et la méthodologie des mesures n'étaient satisfaisants effectuées 76 a pas été modifiés et améliorés en prévision de la campagne 77. La méthodologie et les matériels sont présentés pour plus de commodité, selon l'ordre chronologique et par catégorie de mesures. ; aussi ont-ils 1. CAMPAGNE DE L'ETE 76 1.1. Mesures discontinues 1.1.1. Piézométrie Dès la deuxième expérience de doublet hydro thermique et jusqu'à la fin des travaux de terrain, des contrôles piézométriques ont été effectués tous les jours (tous les 2 jours dans certains cas) dans les 11 puits du dispositif de surveillance. moyen d'une sonde électrique. 1.1.2. Ces mesures étaient réalisées au Logs thermigues Le relevé des logs thermiques a aussi débuté au cours de la deuxième expérience de doublet hydro thermique, mais il n'a pas été possible de disposer d'une sonde thermique indépendante avant le mois d'août pour cette raison, les premiers logs ont été réalisés de la chaîne Sophis, décrite plus loin. à l'aide d'un capteur ; 18 Ces premiers logs ont apportés des information très intéressantes ; ils ont montré notamment que 1' aquifère était moins homogène et isotrope qu'on le pensait initialement. Cependant, il est apparu qu'ils ne donnaient pas des informations suffisamment précises pour une interpréta¬ tion fine. A partir du mois d'août, une sonde thermique autonome, de faible encombrement et de bonne fiabilité, a été utilisée ; elle a permis de faire des profils thermiques au pas de 20 cm dans chaque puits. Cette sonde est constituée par une thermistance (résistance nominale 000 Sî à ZS^C) reliée à un ohm-mètre numérique, alimenté par une batterie incorporée. On peut ainsi mesurer les températures avec une précision de ± 0,2" C, pour cela, il faut cependant attendre la mise en équilibre thermique à chaque point de 1 mesure. Les premiers profils thermiques détaillés ont ainsi été réalisés au cours des expériences à puits unique. Compte tenu de l'inté¬ rêt des informations acquises, ces mesures ont été systématisées et un jeu de logs a été réalisé chaque jour. Compte tenu de la quantité des données à traiter (un jeu de logs représente environ 250 points tir 2 fois (profondeur, température)), le dépouillement été faits par ordinateur. de mesure à conver¬ et le dessin ont Cependant, les logs n'ont pu être réalisés dans le qui servait alternativement de puits d'injection et de puits de pompage par suite de l'encombrement de la canne d'aspiration (ou d'injection selon le cas) . puits C 1.2. Mesures continues, description de la Chaîne SOPHIS Cette chaîne permet la mesure in situ et l'enregistrement simultané de plusieurs paramètres. Elle a été mise au point par le B.R.G.M. dans le cadre d'études hydrochimiques (rapport 73 SGN 380 AME). Il a été décidé de l'utiliser dans le cadre de la présente étude pour l'enregistrement des mesures en continu. Des modifications afin qu'il satisfasse ont dû être apportées à ce matériel aux nouvelles conditions d'expérience. 19 La chaîne Sophis (figure principaux 9) est composée de 4 éléments : (1) le bloc d'alimentation (2) l'enregistreur électrique magnétique ; ; (3) le bloc électronique équipé des interfaces des capteurs et du convertisseur analogique digital ; (4) les capteurs. tions Les différents éléments de la chaîne, après les modifica¬ apportées pour la campagne 76, sont décrits en détail ci-dessous. 1.2.1. Il L'enregistreur utilise des mini-cassettes du commerce. Il est pourvu d'un boîtier étanche au ruissellement et peut être éventuellement muni d'une batterie logée dans le couvercle du boîtier, ce qui permet un fonctionnement autonome de la chaîne. L'appareil enregistre 12 informations simultanées correspondant aux signaux transmis sur les 12 voies lors d'une scrutation de l'ensemble des voies. Les 12 signaux sont enregistrés en séquence et les séquences sont séparées par des intervalles de temps réguliers. 1.2.2. Le bloc_électranigue Le bloc électronique est constitué par le regroupement boîtier du dispositif de contrôle manuel et des circuits électro¬ niques associés aux capteurs. dans un même - le dispositif d'affichage, de voies. - Les circuits de contrôle comprend le module la commande manuelle et le sélecteur électroniques sont réalisés sous forme embrochables. Ces cartes, au nombre de 12, correspondent aux voies de l'appareil. Cependant, 2 des voies servent au contrôle du fonctionnement de la chaîne. Seules les 10 autres sont utilisables pour l'enregistrement des données et les cartes qui leur sont associées correspondent aux interfaces capteur-enregistreur . de cartes cables de liaison tête d'enregistrement charnières '* "* bac à cartes visualisateur digital sélecteur de voies bouton "CALL" Vue en plan 220 v capteurs ro sélecteur de fréquence o des scrutations bouton "RESET" Vue latérale alimentation avec batterie Eg : enregistreur Et ' bloc électronique CHAINE DE MESURE SOPHIS SCHEMA D'ENSEMBLE Fig. 9 A : C : boitier de connection tampon des capteurs 21 1.2.3. Les capteurs L'appareil eux sont des thermistances utilisées Le dixième est un capteur de débit, dans la formation aquifère. centralisés est équipé de 10 capteurs. Neuf d'entre pour la mesure des températures in situ. il permet le contrôle des débits injectés Tous les cables de liaison des capteurs sont dans un boîtier intermédiaire relié au bloc électronique. 1.2.4. L^alimentation Ce module (modifié en 77) se compose d'un chargeur branché sur le courant du secteur (220 V, 50 Hz) qui délivre en sortie un courant continu sous une tension nominale de 6 V. Ce courant de sortie alimente une batteire Ni - Cd reliée à l'enregistreur, ce qui permet un fonc¬ tionnement continu de l'appareillage même en cas de coupure du réseau EDF. de la chaîne SOPHIS Des difficultés sont apparues dans le fonctionnement provoquées principalement par les conditions de terrain. Aussi a-t-il été jugé nécessaire de procéder à des mesures de contrôle, manuellement et au moyen d'enregistreurs complémentaires. Ces mesures manuelles ont été très utiles, mais ont entraîné un temps de dé¬ pouillement et de traitement' des données beaucoup plus important que prévu. 2. CAMPAGNE EXPERIMENTALE DE L'ETE 1977 Compte tenu des difficultés rencontrées lors de la campagne 1976 dues principalement à l'enregistrement et au dépouillement des mesures manuelles, il importait de modifier le matériel et la méthodologie. 2.1. Modification de la chaîne La chaîne une fois le problème le plus gênant provenait perturber l'enregistrement. SOPHIS en état de marche, il est apparu que de ce que l'on ne pouvait la tester sans Ce point a été résolu par la réalisation d'un coffret regroupant les fonctions de contrôle et d'alimenf-ation. Il est présenté sur la fig. 10 et comprend dans le détail : - un ohmètre et un voltmètre numériques (10 000 pts) qui permettent, par l'intermédiaire de 2 commuta¬ teurs, de tester toutes les voies en aval de la chaîne ; Vue de la chaîne S O P H I S et de son abri climatisé Vue du boîtier de contrôle et d'alimentation Fig. 10 - 22 - l'alimentation de l'ensemble (chargeur, batterie tampon, voltmètre de contrôle ainsi que voyants d'alerte et bornes test) ; - les connections des capteurs. L'accent a été mis également sur les capteurs qui ont été modifiés, réétalonnés et adaptés aux conditions de terrains (presseétoupes et cables de liaison robustes) . La table d'étalonnage des thermistances pour la campagne 1977 est donnée en Annexe 9. Toutes ces transformations ont amélioré la fiabilité la chaîne de mesure et d'enregistrement. Ce matériel a donné satisfaction durant la campagne expérimentale 1977. fonctionnement Les caractéristiques de la chaîne et les principes de des capteurs sont présentés plus en détail en Annexe 6. 2.2. Amélioration Un toutes de effort du mode de traitement a été fait des données pour automatiser le traitement de les données. Bien que les enregistrements de la chaîne Sophis soient dépouillés par ordinateur, les mesures manuelles (contrôles piézométriques, contrôles Sophis et surtout logs thermiques) représentaient un travail très important de conversion et de mise en forme. C'est pourquoi des bordereaux de terrain de dépouillement et des programmes ont été mis au point. De cette manière, les mesures de terrain peuvent être perforées directement et converties dans les meilleurs délais. 23 2.2.1. Dépouillement des_logs thermigues Ces logs permettent de connaître le comportement du front thermique et sont des éléments indispensables de l'interprétation, mais ils représentent le plus gros travail de dépouillement. Sur le bordereau de terrain (figure 11) les mesures sont enregistrées à partir du sommet de chaque tubage (cote relative) et la valeur de la résistance mesurée (à l'aide d'une thermistance) est reportée au droit de chaque point de mesure. Un programme numérique de dépouillement permet le calcul des températures interprétées, leur impression (figure 12) et le classement sur une bande magnétique, des logs de chaque puits en ordre chronologique (en fonction du numéro de bordereau). Dans ce classement, chaque point de mesure est caractérisé par sa température et sa cote par rapport au sol. 2.2.2. Dépouillement_des mesures Bi§zoi][)étrigues Le bordereau de mesures piézométriques (figure 13), une fois interprété, donne lieu à un listing du même type et à la perforation d'un jeu de cartes qui permettent le tracé de l'évolution du plan d'eau en chaque point. 2.2.3. Dépouillement des mesures de contrôle de la chaîne SOPHIS Compte tenu des problèmes rencontrés en 1976, les contrôles manuels des voies ont été systématisés au cours des expériences qui ont eu lieu en 1977, à raison de 3 par jour, et reportés sur un bordereau de terrain (figure 14). Le programme numérique de dépouillement est très semblable à celui qui traite les mesures piézométriques. Ces mesures sont conservées à titre de sauvegarde et ne sont utilisées que lorsque les enregistrements de la chaîne SOPHIS ne sont pas interprétables. En définitive, les moyens de mesure et de traitement des données mis en oeuvre en 1977, qui tenaient compte de l'expérience en 1976, ont donné toute satisfaction et se sont révélés bien adaptés aux nécessités des travaux de terrain. PROGRAnnE LOGOHA UTILISATEUR: DATE: ,[\J,0 | .P.E.R.F.O.R.A.T.I.O.N. .D.E.S, .R.E.S.U.L.T.A.T.S. .=! ,L,0,G,S .D,U, , , /, . i/.i.g 7.7, . . . B.O,R.D.E.R E.A.U. .[\l.:l . . , .Pi3. . . .C. . . , ,P.4, . .B.'. . . .P.I. . . .P.2. . , ,Q, . . , ,R. . . . .P.5. . . ,0. . . iPi , ,11,1111 iHi . .n . .H. ,n . .Hi ,n . .H. , .n . ,H, . .n . .H. . .n . ,H, , .n . .H, , ,n ,11,1111 .H, . .n . .H. . .n . .H. . .n ,Hi . iH , iH, . ,n . ,H. , ,n .H. . .n . .H. . .n iH, I .n . iHi . ,n , ,H, ,n . iHi . .n iH, , .n . .Hi , iH 10 11 12 13 1U5 16 17 18 19 20 21 22 23 2( 25 26 27 S » 3D 31 32 33 » 3S 36 37 36 39 to (1 ¿2 <3 <US (6 (7 Í8 Í9 50 SI 52 53 5¿ 55 56 57 58 59 £0 61 62 63 K 65 66 67 68 6? 7D 71 72 73 7Í7S 76 77 7B 79 80 N.B,o. .F.O.R.A.G.E.S. .=! S.I.T.E. . . .F.I.W.= . 123(S678S , .1 . I/.T.A.B.L,E, ,D,E. .CO.W.U.E.R.S.I.O.N, ,U,T,I.L,I,S,E,E, .:, ,D,E. .B.O,l\l W.A.U.D. .F.O.R.= ,D.E.B,= Í5p(^|if?i] ETUDE: . 1 1 1 1 1 1 , 1 1 1 1 I_.t_L_ 1 |2|a|<+|0 . 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,111 |2ta|b|0 IIIII |Cic>|0|ü IIIII .3:0,0,0 |3|P;2|0 IIIII 1 1 IIIII 1 1 IIIII 1 1 1 1 ,3,O:4,0 i3:Oi6iO 1 1 1 1 1 .1.1! 1 1 1 1 1 1 I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 i 1 1 1 )(. . 1 , 1 1 , 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ..,..,, 1 1 1 1 1 1 1 1 . 1 1 , 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 IIIII 1 1 1 1 1 1 1 1 . 1 i4io,6i0 IIIII 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 .4iDi8iO IIIII 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 yD¡0{¿[\J IIIII 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 i5iai4|0 11.1. .5,0,0.0 i5iG.6i0 lO. 0.0,0 .6.0,0,0 lDiO|2|0 .6.n:4.0 ,6,0,6,0 .G.c.8.0 .7.0.0.0 IIIII 1 1 1 1 1 IIII. IIIII 1 1 1 1 1 . IIIII 1 1 I 1 1 11,11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ..... 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 III) IIIII . IIIII .7.0,4.0 ,7.0,6,0 ,7.0.8.0 .8,0.0.0 IIIII 1 1 1 1 fr rcnis c-pnuR 1,1.1 IIII. 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B 25.3 ¿5.8 25.8 25.8 25.9 26.2 25.9 25.7 25.4 24.0 23.5 16.4 16.4 16.5 16.5 16.4 16.0 15.2 15.0 14.8 14.8 14.8 14.7 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 14.8 28.9 28.9 2 8.9 29.0 ¿9.1 26.3 27.4 26.9 29.9 30.2 30.3 30.3 30.4 30.3 30.2 30.1 29.9 29.6 28.9 28.5 27.8 26.7 26.4 25.6 Figure , 29.1 29.1 29.2 29.5 29.5 29.5 28.9 ¿8.8 28.8 28.8 28.8 29.3 29.3 29.0 28.9 28.7 28.5 28.1 27.8 12 23.3 23.3 23.4 23.5 23.6 23.7 23.9 24.1 24. ¿ 24.3 24.8 25.3 25.7 25.8 26.1 ¿6.5 26.7 27.3 27.3 27.3 27.2 27.6 27.5 27.3 27.1 IM 18.7 ia.7 13.7 18.3 18.8 18. e 18.8 18.9 18.9 19.0 19.0 19.0 19.0 19.0 18.9 18.8 18.3 18.0 17.8 i7.5 17.3 17.3 17.3 17.3 17.2 ion 5(1 lOHlOM 19.1 19.5 20.1 20.8 21.7 22.4 23.4 24.2 24.8 25.7 26.5 27.4 27.8 27.9 27.7 P5 lOHHM 10H17H 10H15M 10H20M 17.4 17.9 18.4 19.3 19.9 21.0 21.7 22.8 23.4 24.2 24.7 25.1 25.4 25.4 25.1 27.5 27.3 24.9 26.9 26.0 24.9 24.0 24.0 23.3 23.3 22.3 2i.5 20.9 0 24.5 22.6 22.3 22.0 21.6 21.1 20.5 14.5 14.4 14.4 14.4 14.4 14.4 14.4 14.4 14.3 14.3 14.3 14.2 14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 14.1 14.2 14.2 14.2 14.3 14.3 14.4 14.4 ro en PROGRAnnE PIEZOnA UTILISATEUR: N.B,o, .F,0,R,A.G.E,S. a^^^ DATE: .=1.1 S,I.T,Ei iD,E, ,B,0.ÍM.I\l,A,U,D, ETUDE: 1111111.1,111 , 7.7,A.:. lA,:! 1 1 1 1 . . 1 . 1 . 1 1 lAi!. lAi:. iAi:i (A,:| iAi:i . .A 1 1 1 1 1 1 . 1 1 1 1 1 1 1 . 1 , 1 . .A.:. iAi:i iAi:i lAi:, lAi:, iAi:i lA,;. lA.:. 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(A,:. ,A,5| lAiîi ntnARPJESi A-NE PAS , ,H. ,H, ,H, 1 iHi . , I 1 1 1 ,H, iH, 1 , 1 1 , 1 1 . 1 . . , 1 , , , 1 1 .U,:,3, 1 ,iy.:,4, ,W.:,5. .U,:,6, ,\/,;,7, ,U,:,8, ,U,:,g. .U.1,0, 1 ,U,1,1. 3132333(353E;3738^(0(1(2(3(((5(6t7(8(9 50 51S2535(55S65758S60 6162636(65 66 67 68 69 70 1 1 1 1 1 1 . .D,E.B,I,T.S, 717Z73 7(75 . ,ri,3K 11,1 1 1 . ,ri. 11,1 1 1 , ,rii III. 1 1 idi IIII 1 1 1 IIII 1 1 III. I 1 ,H, , ill. IIII 1 1 iH, 1 ifl, IIII 1 1 ,1(1 t t ,H, .H, ,Hi .Hi ,H, ,H, ,H, ,H. ,H, ,H, ,H, ,H, ,Hi ,H, ,H, .H, ,H. ,H, ,H, ,H, |H, 1 . 1 1 . , 1 , , 1 1 1 , . , 1 , . , , , , , .n. ,n, II ifl, ifl, t 1 1 1 , 1 , 1 1 icib, iDlOl |0|b, |0;L |D;L ,r:L |0|L |0|L |0,L 1 1 , |0,b. 1 1 1 1 1 1 , III. 1 1 IIII 1 1 III. 1 , IIII IIII . 1 ,ri. III. 1 1 ifl. , , till . . 1 . 1 1 1 1 III, 1 1 IIII 1 1 IIII 1 1 IIII 1 I IIII 1 1 1 1 .... 1 . IIII 1 1 / « Figure f 1 IIII REPEREES PA=I CE STflBOLE 1 .0 .O. , iH, i 1 |0|b| lOib, |D|b| ,o:L iO:L lOlL , III. 1 1 , ,0 iL< 1 1 I , 1 1 .riD. in,L . 1 iPliiK UTILISER Sm LE TERRAIN LES LIGNES 1 , 1 1 IIII 1 1 1 ,0 .0, 1 1 ,ri, ,ri. .n. .n. ,n. ,n, ,ri. ,n. ,ri. ,ri. ,ri, ,n, lOib, lO.b. , 7980 1 f 1 1 ,ri. ,n, ,n. ,n. 76 77 78 lO.b, III. nE*: POINTS A U PLACE OES VIRGULES, EI» 3.5 C-POUR LES NnriBfltS ENriERS riEnPE LE CHIFFRE PES UNITES DANS LA CASE PE DROITE DE CHAQUE COLONNE. &ítTTflE 1 iPli ,H, 1 1 iH, 1 1 ,U,:,2. 16171819 20 2122232(252627282930 1 1 1 ,D.E, .C,0,N,U,E,R,S.I.O,IM, .U,T,I:L,I,S,E,E. .=, ,[\I,0| 1,, ,P,E,R,F,0,R,A.T,I.O.I\l. .D,E,S. .R.E,S,U,L,T,A,T,S, ,=l .C,0,l\l,T.R,0,L,E.S, .D,E, ,L,A, .C,H,A,I,N,E. .S,0,P,H,I.S. , . ,B,0,R,D,E,R,E,A,U, .l\l,:| , . , ,H, ,H. , ..,,,.,,. ®pl(^jp ETUDE: U r iOi ,Oib, inib, (Olb, ,0 lb, jOlbj D |b| ,Oib, 1 inb, ,nib, lOlb, ,Olb, ir.b, io.b. iD.b, |0,bl |nib, .Olb, IP.bl ,0 ¡Li (DiL io<L iO:L 1 1 1 1 1 1 , , J 1 |D>L> , , ,Q 1 I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 . , 1 1 1 1 1 . . . , 1 I |0:L (OiL 1 0 iLt :Lj |D:L .DlL ,0;L lOlL |0;L ,r¡L ,o,L 10, L ID.L iO:L .0:Li |D:L 28 Conclusion Malgré les difficultés techniques rencontrées au début, cette étude a permis l'obtention de très nombreuses données expérimentales sur les phénomènes de transfert thermique dans les milieux poreux et la cons¬ titution d'une banque de données. De plus, des appareillages de mesure et des programmes de traitement des données ont été mis au point qui permettent la saisie et le traitement de l'information dans les meilleures conditions. Le B.R.G.M. dispose ainsi bien au point et tout à fait adapté actuellement d'un site expérimental, à la réalisation de ce type d'expériences. ANNEXE 1 Coupe Granulométrique du Niveau (extrait du rsç)port 75 SQU Aquifère 056 AME) Un sondage d'échantillonnage implanté entre les puits B et C a êtê réalisé dans le cadre de l'ATP C.N.R.S. Hydrogéologie, 1973. Le tableau ci- dessous récapitule les résultats non cumulés, qui ont été faites X. Dimension : 0,1 0,2 0,4 I 2 5 10 20 mm mm mm mm mm mm mm mm 47 23 28 I 0 I 3 I I 4 14 75 80 u ProfonVv tamis deur \. échantillon 3,2 \^ à 3 , 75 m des mesures granulométriques, en pourcentages sur les échantillons prélevés. m 3,80 à 4,40 m I I 4,40 5,30 m I 3 II 9 6 14 22 24 10 5,30 à 5,70 m 2 2 II 12 7 15 21 20 10 6,10 m 2 2 22 13 6 12 18 25 6,10 à 7,15 m 6 21 40 12 7 4 2 e à 5 , 70 à Les chiffres les plus significatifs, qui sont encadrés, font apparaître les tendances de la formation selon les niveaux. On constate notamment l'existence, niveau grossier homogène. au sonraiet du réservoir, d*un ANNEXE Documentation relative à la 2 pompe principale GROUPES ELEGTROPOMPES monoblocs verticaux UTILISATION • réservoirs sous pression • surpresseurs d'immeubles • arrosage • irrigation etc. 07-76 PARTICULARITES TECHNIQUES performances remarquables facilité d'installation moteur à 2 paliers montés avec roulements à billes étanches, graissés à vie fonctionnement très silencieux m ê m e à faible débit bride rapportée normalisée garniture mécanique normalisée donnant une parfaite étanchéité, et d'un entretien nul éléments, diffuseurs et roues en NORYL chargé de fibre de verre prévue pour eau propre faible encombrement au sol arbre en acier inox 13% chrome pour les groupes G M E 8 M , un palier supplémentaire assure ie guidage de l'arbre dans le corps d'aspiration M CARACTERISTIQUES r \ à• hauteur d'aspiration : 7 m maximum • pression maximum PRINCIPALES L / l'aspiration : 4 bars* • température 60 °C maximum r niixuir n i - u o *-y # u pression tota)e (p ^ p + p ref j ne doit pas d é p a s s e r 10 bar5_ CARACTERISTIQUES HYDRAULIQUES IGPM 5 10 15 20 25 30 USGPM 100 90 300 * z UJ • - ' ÏÏ 80 70 . •^^™ " • • • • • 250 200 , ' • -: ». 150 G 40 4 100 30 UJ • < • 60 50 oc • - te o < . h—-, UJ g • • 20 50 X 3 4 5 3 DEBIT EN M / H . ENCOMBREMENT POMPES TYPE PUISSANCE INTBJSITÊ en tri ihasé MOTEUR 220V GME4 GME6 GME8 A B C D E F G K L M CONTRE-BRIDE POIDS en kg 330 V 2B4 158 120 TR11,1 kW 4 ^ A 2.5A 521 TR11,6 kW 6,6 A 2,5 A 591 90 354 142 204 175 10 158 120 84 TRI 2,2 kW 9A 5,2A 765 178 130 459 27 . A VISSER 40/49; $ & • • • 30 • !—L—, 4 trous 0 J I fixation au sol par 2 vis o G ORIRCESASPETREF AFNORPÑ10 ON ,18 UJIOyi ANNEXE Documentation relative K 3 la chaudière et son brûleur chaudières à mazout chauffage central seul B Ces chaudières sent livrées avec le brûleur C H A P P É E (sauf la chaudière M G 3 L } , très efficace, vérifié et réglé en usine. Puissance moyenne pour maisons individuelles, excellent rendement pour le moindre coût total, fonctionnement automatique. Elles séduisent les utilisateurs les plus difficiles. U n simple bouton à presser, elles démarrent pour assurer le meilleur chauffage sans souci. Habillage bronze et rouge en tôle acier laqué permettant le dépoussiérage d'un coup de chiffon. FICHE TECHNIQUE TR11C construction font« W* chaudière automatlQue chauffage central mazout combustible brûleur C H A P P E E 0OO1 avec prébalayage 18 000 a 21 700 kcal/h ou 2 * 000 à 27 700 kcal/h suivant le modèle puissance FICHE TECHNIQUE TR2C construction tonte type chaudière automatique enaurfage centrai mazout combustible brùf«ur C H A P P E E 0001 avec pré&alayage 23 000 à 28 500 kctl/h ou 30 000 à 39 500 kcal/h ou 40 000 à 50 500 kcal/h suivant ie modèle lefl Chaudière* TT3C sont construites c o m m e les chaud ter« T R 2 C mats ont des •uissancts plus i m oo riant« : 60 000 à 90 000 kcal/h (brûleur C H A P P Ê E 0002) et 105 000 a 150 000 kcal/h (brûir C H A P P Ç E 00031 puissance TM3C 65 000 à 175 0OG kcal/h (brûleur C H A P P É E pour toute la g a m m e ) 95 000 à 175 000 kcal/h suivant le modèle MG3L DIMENSIONS DES CHAUDIERES Référence de la chaudière Profondeur suivant le modèle Hauteur Largeur * TR11C 93 c m 40 c m 89 a 102 c m TR2C lia c m 140 c m 52 cm 103 a 139 c m 65 c m 118 a 180 c m 127 à 185 c m TT3C TM3C MG3L 118 c m 118 c m 65 c m 85 c m 98 à 158 c m ' Pour déterminer l'emplacement nécessaire à la mise en place de la chaudière. Il faut tenir compte du dégagement nécessaire A l'ouverture du brûleur et de l'espace de service. TR11C Les chaudières TT3C, T M 3 C et M G 3 L ont une esthétique similaire brûleur à mazout Type 0001.0002.0003 CONSIGNES D'EMPLOi ET D'ENTRETIEN a) Avant démarrage. • Vérifier le niveau du combustible (fuel domestiqua}. f> Ouvrir les vannes d'alimentation et retour fuel. • Vérifier le dégagement du conduit de fumé«, la fermeture des trappes de ramonage, le bon fonctionnement du régulateur de tirage. mise, err services«: • • Vérifier le bon état des circuits électriques. S'assurer de la fermeture du brûleur. b) Mise en routa. • . le démarrage du-brûleur Fermer l'interrupteur général provoquant : , . . . la mise a feu automatique • Régler aux valeurs désirées les organes d'asservissement (aquastats, manostats, thermostats d'ambiance) En cas de panne de secteur, le brûleur se remet en route dès rétablissement du courant. • • Ouvrir l'interrupteur généra). Fermer les vannes d'alimentation et de retour fuel (en cas d'arrêt prolongé). En fin de saison de chauffe, procéder en outre à un nettoyage complet (voir entretien). Tous les 2 mois - , • ., Nettoyer su pétrole le filtre de p o m p e . Repérer la position de la chambre de combustion, la démonter et la brosser. Retirer l'injecteur, le nettoyer au pétrole. N e jamais utiliser d'outil pour ce nettoyage. Nettoyer les électrodes d'allumage. . ' . < Essuyer la cellule photo-résistante avec un chiffon sec P O U R L'ENTRETIEN E T LE N E T T O Y A G E D U B R U L E U R S'ASSU- • .-.- A chaque remontage et à la première mise en route de la saison : RER DE LA COUPURE DU COURANT D'ALIMENTATION. Vérifier la mise en place de chaque pièce. Vérifier l'écartement des électrodes d'après les croquis suivants : # Vérifier le circuit de sécurité du brûleur : Le brûleur étant arrêté, interrupteur générât ouvert. Retirer ta cellule de son logement. La soustraire à la lumière. Rédllumer le brûleur. Celui-ci doit s'arrêter après t5 seconds»environ ' par mise en sécurité. • Replacer la cellule. Manœuvrer le bouton rouge de réarmement du coffra* pour permettre un nouveau démarrage. %^H 0002.0003 a Fonctionnement du dispositif de sécurité. Ce brûleur est équipé d'une cellule photo-résistante sensible à la lumière émisa par la flamm«. Tant qu'il y a flamme la cellule maintient le brûleur en fonctionnement. En cas d'absence de flamme, la cellule provoque l'arrêt du brûleur par sécurité : u n nouveau démarrage SOCIETE G E N E R A L E DE F O N D E R I E 8, Place d'iéna 75-PARIS (XVI«) Tél.: 533-34-00 • - 2.267 - n'est possible qu'après manoeuvre du bouton rouge da réarmement du coffret électrique. Si le brûleur s'arrête et ne redémarre pas : a> Augmenter de 5 ° au-dessus de la température ambiante le réglage du thermostat d'ambiance. S'il n'y a pas de thermostat d'ambiance, procéder de m ê m e avec l'aquastat, o u autre organe d'asservissement. 9 Examiner les fusibles. Dans te douta, les remplacer. # Vérifier si l'interrupteur général est bien enclenché et s'il n'y a pas de panne de secteur. 9 Vérifier s'il y a suffisamment de' fuel d a m Uj citerne et si let vannes sont bisn ouvertes. # Appuyer une seule fois sur le bouton rouga de réarmement d u coffret. Si le brûleur ne repart pas : Appeler le spécialiste, - . ï. C . S.ir>< M B 32BÏ concessionnaire : Service après-vente : Dépannage et Entretien Première mise à feu ' CHAUFFAGE CHAUDIERE CENTRAL T CHAPPEE NOTICE DE T 3 C MONTAGE SOCIETE GENERALE DE FONDERIE 8, place d'Iéna R.C. PARIS 54 Tél. : 553.34.00 Paris B 16 3289 553.44.30. 704.22.30 Réf. 2624 - 2 Les chaudières CHAPPEE T. T. 3 colis sont normalement livrées C en Tslusieurs séparés. Les principaux composants sont ; - le corps de chauffe assemblé et éprouvé, - les assortiments (boîte à fumée, plaque brûleur, boîte visserie, plaque de protection), - la jaquette, - le brûleur - une raclette le calorifugeage porte supérieure, du corps et le coffret de régulation, S. G. F. avec cable de raccordement et gicleur, et un écouvillon. CONCEPTICN Les chaudières CHAPPEE T. T. 3 C sont des groupes autonomes formés d'une chaudière et d'un brûleur S. G. F., à réglage sélectionné pour chaque assemblage. La régulation et le contrôle du fonctionnement sont assurés par des appareils pré-assemblés sur panneau frontal aisément accessible et comprenant : - un thermostat de réglage de la température d'eau de la chaudière, - un thermostat de sécurité, - un thermomètre indicateur pour la température d'eau de la chaudière. Le panneau frontal porte deux interrupteurs l'un à l'ensemble, l'autre à la pompe de- circulation, en sécurité du brûleur. à voyant lumineux correspondant ainsi qu'un indicateiir de mise à Le pré-cablage et l'assemblage de la jaquette ont été conçus de façon réduire le temps de montage au strict mlnimvim. AMENAGEMENT DE lA CHfilIFFERIE SOCLE : Les chaudières T. T. 3 C sont prévues pour être directement installées sur le sol de la chaufferie. Un socle n'est nécessaire que s'il y a lieu de corriger des dénivellations ou d'isoler la base de la chaudière (sol humide ou inconsistant, etc. . . ). DEGAGEMENTS : Réserver, entre chaudière et parois adjacentes, un espace suffisant pour un branchement aussi direct que possible du départ des fumées et potir des rac-^ cordements aisément accessibles aux circuits de chauffage, de fuel et d'électricité. (Des dimensions de dégagement sont données à titre indicatif page 4). ranehemeni éi«cirique -í»-t t rf arrière 80/90 JÜpari dessus 66/76 364 '670 15/21 'à dnüm au g gmtchm ¿u ZRstoeir ousâioire 50/S) hrUmur enveri ; :-0ô c J 307 : C 306 C 1 60.000 rui.Tsance an Uoal/h : 75.000 ' Contanaace c-n fi ae la sorti* Cote L sa Cote I nzn litres i 312 50.000 120,000 ; 135.000 ; 150.000 : 122.115 : 139.560 [ 157.005 : 174.450 121 : 129,5 ; 105.000 7B,5 ; 87 ; 95,5 ; 104 : ¿3Ü ; 230 ; 230 : : 1. 179 1.367 ' ¿01 Poids approxiratif d' eîrradition Kg. y£S . 104.670 37.225 t .233 î 310 C 1 < ; d'eau ; ar. 311 c h9.oôb ; -.ie wuae ; 309 c < 1 Puissance en v¿tzs C : r ^^^'^ 250 : 230 [ 230 : 1.491 ; 1.595 \! 1.699 1 .077 ,' 1.181 S78 ; 951 765 ; 8Ó9 ; 973 J 660 ; 733 : 606 ! ! 230 1 1 .803 1 .285 1.023 1 Dépression zisisrus < c^arjs la buse abar. [ Brûleur S.3.P. type S avec disposa tir ae pré- \ balayage ' Snsenble de ccrbuation Gicleur (Gallon,) Débit fuel en K^h 4 \ c,jG ; 0,12 1 0C02 ; 0002 ; 0,15 : 0,20 oor 1 0003 : °'^^ : i Í5C03 î tête iire ; ! 0,41 0003 ; 0003 f4 -l-fl 2,25 eus ' ] 0,33 60» R 60» PL? 6,c *-,25 ; 2,5 ¡3,5 OUS 60» ?L?; o-/ f Q^ ' . 11,55 4 GÜS 4,5 GÜS ; 60» ?LP ; 60-» PL? ; M, 85 3US 60» PLÍ ; 60» PL? 13 9 \ 16,5 - 3 DISPOSITIONS DIVERSES REGLEMENTATION Le "GUIDE DES INDUSTRIES THERMIQUES", édité Syndicale des Entreprises donne in-extenso le texte par la Chambre d'Installations Thermiques, 3 rue de Lutèce PARIS (He) de la réglementation en vigueur. Pour toute question concernant le stockage et l'emploi du mazout, par le "CENTRE DU MAZOUT", 51, boule¬ on pourra se reporter aux documents édités vard de Courcelles PARIS (8e). L'installation électrique et la mise à terre seront réalisées suivant les règlements en vigueur, et notamment la norme N.F.C. - 15 100. CHEMINEES : Aménagement des oonduïts Afin de faciliter effet de "boiirrage" l'écoulement des fumées et d'éviter il est recommandé de : tout au démarrage du brûleur, - conserver la chaudière , - éviter même section que la buse de sortie de la des changements brutaux de direction, - réduire au maxlmiom le nombre de coudes, - monter les manchettes de raccordeiqent avec une pente ascendante dans le sens de la circulation (particulièrement à l'emboîtement dans la cheminée). Dimensions Les dimensions seront conformes aux normes et déterminées suivant les formules conseillées par les Organismes Professionnels. La hauteur de la cheminée n'est pas le seiil facteur déterminant ; noter à titre indicatif que pour la majorité des installations, une hauteur de 8 mètres convient jusqu'à 100 000 Kcal/h et une hauteur de 10 mètres convient jusqu'à 150 000 Kcal/h. du tirage Modérateur de tirage Un dispositif . modérateiir et stabilisateur de tirage peut être utilement prévu lorsque les dimensions de la cheminée ou les conditions extérieures sont susceptibles de créer des anomalies ou irrégularité de tirage. Ventilation La chaufferie doit être aménagée de façon à assiirer correcte¬ ment l'alimentation en air du brûleur. Elle doit comporter une ventilation basse et une ventilation haute, conformément aux réglementations en vigueur (voir notice relative au brÛleiar) . Montage Vérifier le contenu des divers colis lors de la livraison. rSTAUATIOH KTÎ CHAl3?yER3E DES CHAÜT?IEHr:S CHAP^'SE» .FACADE.. T. T. ?. C .PROFIL. Les dimensions donné cte à titre indidans le tableau ci-<leesous persetteat de ¿^xafitir dee parola de local à tenpëmture. convesable, nâne ai les oloi» aone sont en matlëre oocbustiblet Be plvia, lee facilités de peasage auteur Ac la eha\>dlëre aont aasioéee (acntage facile, ezsaen eatif .DESSUS. périodique, nettoyage). Dans le eaa d'tme porte eltuiée face au brûleur, il est oéceasolre de r?eerrer un dégagesent supplénentfLire en fonction des dlisensions de cette porte. Les chaudières T» T. 3» C. ne mqul^ rent aucun dégnge&ent en pr;rti3 sap ilcu» re pour une opération de rozoono^* Cotes en Ind 111 tn A B 500/350 C D 450 670 350/ 500 Í - Monter successivement 5 : - le corps de la chaudière, - le calorifugeage, - la jaquette, en se conformant aux instructions détaillées dans les § ci -après . AMHMAf^RMENT DE L?^ CHM3D1EHE CORPS DE CHAUDIERE : - Obturer sur les côtés, par les bouchons spéciaiix livrés effet, les deux orifices de passage correspondant à la de grille pour fonctionnement à cet commande au charbon. - Monter le départ de la vidange sxir le bossage en 15/21 placé à la partie inférieure de l'élément arrière (le robinet de vidange fourni avec la chaudière se monte directement ou avec Interposition" d ' un tube ) . - Sur le premier élément intermédiaire, monter le doigt de gant du thermomètre sur l'orifice de gauche du bossage et le doigt de gant des thermostats de sécurité et de régulation d'eau de la chaudière sur l'orifice de droite à l'aide d'un mamelon prévu à cet effet suivant repères "G" et "D" (figure 1). - Raccorder la chaudière au circuit l'épreuve hydraulique. BOITE A FUMEE chauffage et procéder à : - Visser à fond les deux tirants prisonniers sior l'élément arrière. - Mastiquer le pourtour de la boîte et fixer celle-ci en serrant simxiltanément et modérément les écrous des prisonniers. - Mastiquer et mettre en place la trappe MISE EN PLACE DE LA PLAQUE DE PROTECTION de ramonage. : Celle-ci doit être placée contre l'élément arrière, les deux pattes reposant sur les tétons du barreau de grille de l'élément intermédiaire arrière . CALORIFUGEAGE : (figure 1) Placer le calorifugeage reposant uniformément s\jr le corps de la chaudière et le fixer à l'aide des deux sangles "B". MONTAGE DE LA JAQUETTE : (figure 2) - Accrocher la façade (15) avec la plaque support de brûleur et son amiante sur le corps de chaudière a l'aide des goujons et vis pré¬ vus à cet effet. Mettre les devix vis servant à plaquer la façade en position. - Mettre en place la traverse avant (5) ainsi que la traverse arrière (5) cette dernière étant fixée en extrémité des tringles d'assem¬ blage avec les écrous correspondants. - 7 - Monter la charnière sur la plaaue suDüort selon le sens d'ou¬ verture choisi pour le brûleur. Présenter ce dernier contre la charnière et enfoncer l'axe. - Passer le flexible de raccordement électrique du brûlevir dans l'orifice du panneau de côté, droit ou gauche, suivant le sens d'ouverture et l'amener en attente sur la partie du corps de chaudière . - Fixer les panneaux de côté (let8) sur la façade et sior les tra¬ verses avec les vis prévues à cet effet. - Uniquement pour les chaudières 308 à 312, fixer dessus (7) sur les côtés. - Boucher le trou du panneau non utilisé le support de avec le bouchon plastique \ (17). - Visser le panneau arrière (2) les côtés. svn? - Monter le coffret de régulation (11-12 et 13 livré assemblé) en façade en la fixant à sa partie infériexire par les deux axes (10) formant charnière. Un des deux axes peut être monté avant. Fixer le bomier électrique (6) sur la traverse arrière. ce stade il convient de placer les bulbes du thermostat thermomètre dans leur logement respectif (figure 1). A - Mettre en place les de 2 raidissexjTS 2 parties du dessus puis les fixer à et du l'aide . Emboîter ensuite le dessus siir les goujons prévus sur les bords supérieurs des panneaux latéraux de jaquette. - Encliqueter le coffret basculant sur le dessus de la jaquette. - Emboîter le capot avant (14-) sur les goujons des panneaux latéraux. (figures RACCORDEMENT DES CIRCUITS ELECTRIQUES 3 et ^) L'interrupteur de chaudière placé sur le coffret de régulation ne dispense pas du montage de l'interrupteur général exigé réglementairement. La ligne alimentant la chaudière doit pouvoir supporter ime Intensité de 5 A, sous 220 V. BRANCHEMENT DU BRULEUR - Raccorder la fiche terminale du cable du brûleur à la prise corres¬ pondante située sur la patte du bandeau de régulation. - Brancher au bandeau de rég\ilation le boîtier terminant la gaine souple livrée avec le bomier. BRANCHEMENT GENERAL ARRIERE (figure H) Démonter le capot de protection du bomier branchements sur les barrettes repérées. Le branchement général comprend : - arrivée du courant 220 ^1 ~ ^2 ®* terre. - Branchement de la plots H, F et terre V - 50 (14) et procéder aux périodes, monophasé, plots circulation sur la chaudière : (consulter à ce sujet la notice fournie pompe de avec la pompé ) . - Branchement éventuel du thermostat d'ambiance sur les deux bornes D et G, après avoir oté le pontet qui les relie. 13 12 11 10 9 Fig:2 NOTA IMPORTANT Si l'alimentation réalisé par xine phase de 380 V rativement à L-. PRISE DE TERRE comprend 1 phase et 1 neutre (cas du 220 V neutre), la phase doit être branchée impé¬ + 1 : La prise de terre prévue sur la barrette de raccordement arrière doit être raccordée conformément aux prescriptions réglementaires . CHAUDIERE T. T. 3 C - JAQUETTE Nomenclature des pièces détachées DESIGNATION ! N" DE PIECE i 1 ; SP. 00 213 j Côté droit 2 î SP, 00 212 ¡ Arrière calorifuge 3 ; SP. 00 243 ' Dessus droit 4 ; INDICE SP. 00 148 1 Raidissexir de dess\is Traverse 5' SP. 00 210 ' 6 SP. 00 138 : 7 SP. 00 348 Support de dessus 8 SP. 00 213 Côté gauche 9 SP. 00 243 Dessxis gauche 10 SP. 00 192 Axe de bandeau 11 SP. 00 204 Bandeau 12 SP. 00 205 13 SP. 00 206 Cadre de bandeau Capot inférieur , Support de barrette Plaque de bandeau 14 ; SP. 00 203 15 i SP. 00 202 ; Façade calorifugée 16 j SP. 00 211 ; Plaque de brûleur 17 i SP. 00 211 1 Bouchon plastique avec pontet 9 - iû Secteur mono 220v LI L2 Mise sous tension a  Arrêt pompe Pompe Sécurité brûleur ThAl Thermostat Sécurité. Régulation Brûleur SGF0001 SCHÉMA DE PRINCIPE. Fig: 3 Pontmh li\ir-¿. ¿»v«e .««/n.1 TA cf^^tjdtart^ Au^/oflfy.^. .ôrvlcuf .S&F -fOOA ¿A/.L2 M N^uthtTh X th Cf tno^ka h S .S fi ^cofi't*. Hp-í o^ oï 4^ i^ r fíKP C \/o/«s Vu¤ tfA côi'fc brjnc.hefr\«r%t' í>«*/v¿r TU.Jt ..aeeufitt AffZh Partta* ^~.-. ¿ cA^c/ji?/-» rrs.c. Fig. 4 T.7P.W-/.C. Th. ^ga«//jA'c^ ANNEXE ¿í )OCUMENTATION RELATIVE  LA RÉGUUTION VANNES A SIÈGE PN 10, PIM 25 et PN 40 Catalogue E 110/1B3F Edit. Janvier 1972 Electro-mécanique Les vannes motorisées M 8 V et M E V livrées accouplé«« comprennent : — U n e vanne à siège V 2 (2 voies) ou V3 (3 votes). — U n servo-moteur M 8 V ou M E V : cette désignation implique qu'il est composé d'un moteur M B ou M E et du dispositif complet d'accouplement (console * vissene) sur vanne à siège. 1. Elles sont choisies en fonction de leur utilisation : — Pression totale et température maximales qui définissent leur PN. — Débit et pression différentielle maximaux (vanne ~ giand ouvert ') qui définissent leur diamètre. et de leurs matériaux ; — Fonte, bronze et acier inoxydable, qui entrent dans la composition de chaque type, dépendant Justement des conditions d'utilisation. 2. Les servo-moteurs sont déterminés : — par les conditions de travail des vanne» : pressions différentielles fit totales maximales, — par le système de régulation choisi : proportionnel, flottant, tout ou rien, en regulation électromécanique ou électronique, — par la nécessité d'un moteur avec ou *an* retour à zéro. Les caractéristiques des moteurs sont indiquées sur les notices " moteurs M E * et " moteurs M B " Fig. 1a. Vann« motorisée M B V . . Ib. Vanne motorisée M E V . VANNES DEUX VOIES P N 10 — V 2 B P G : raccordements taraudés, diamètre 15 à diamètre 50 inclus, 2 possibilités de débit pour te diamètre 15. — PN V 2 0 N F : raccordements à brides, diamètre 5 0 inclus à diamètre 150 inclus. PN II y a trois types de vannes : voir tableau 1. P N 10 — V 3 B V G : raccordements taraudés, diamètre 15 au diamètre 50 inclus — V3DAF : raccordements à brides, diamètre 65 au diamètre 150 inclus. 25 — V 2 ESf raccordements a ondes, diamètre 25 à diamètre 50 inclus. 5 possibilités de débit pour le diamètre 25 (réduction 5. 7. 11. 18. 25) — VANNES TROIS VOIES Cette technologie est indispensable pour les vannes dont les diamètres sont supérieurs à 65 m m . Mais pour permettre les applications è pressions différentielles élevées, le constructeur a prévu un certain nombre de vannes o ù , pour un m ê m e diamètre, il est possible de choisir une solution à simple ou double siège. PN 10 — V 2 B P G : simple siège. — V 2 D N F : double siège. PN — 40 V 2 ESF : raccordements à brides, diamètre 25 à diamètre 80 inclus. 7 possibilités pour le débit diamètre 25 (réduction 3. 5, 7. 11. 15. 20. 25) PN 40 V3 ESF ; raccordements à brides, diamètre 25 à diamètre 100 inclus. 2 possibilités de débit pour le diamètre 25." 25 — V 2 ESF : simple siège : diamètres 25, 32 et 40 double siège : diamètres 3 2 , 40 et 50 COMMANDE MANUELLE PN Simple et double siège Grèce à )a technique de deux clapets montés en o p p o sition, les pressions du fluide tendent à s'équilibrer. Par conséquent, les efforts de manceuvre sont m o m s importants, ce qui entraîne des pressions différentielles admissibles plus grandes. II est possible d'ajouter " en spécial ' au moteur d'une vanne motorisée M E V . une c o m m a n d e manuelle du clapet qui est solidaire du servo-moteur. Ce dispositif permet de régler la puissance calorifique en cas d'arrêt de l'alimentation électrique du moteur. 40 — V 2 £SF : simple siège. Cette vanne est munie de tête d'éouilibrage permettant, tors de la fermeture du clapet sur son siège, d'égaliser par l'intermédiaire d'une chambre de compensation les pressions agissantes amont et aval. . N e pas manquer de ¡e préciser à la c o m m a n d e . Moteur DÉSIGNATIONS -TYPE -J M E désignation de base Moteur -| M B désignation de base action 5 6 proportionnelle, système électronique 5 progressive ou tout ou rien 7 proportionnelle, système électro-mécanique 6 proportionnelle, système électronique V avec console et crémaillère VH avec console, manuelle 7 proportionnelle, système électromécanique V avec YY avec double contact auxiliaire console et crémaillère 51 désignation de base MB 7 V YY V 3 commande avec double contact auxiliaire avec disoositif automatique de retour à zéro , course descendante du mécanisme à crémaillère avec dispositif automatique de retour à lèro, course ascendante du mécanisme à crémaillèr« • • systèmes 6 et 7 seulement Vanne nombre de voies Exemple : L'ensemble M B 7 V Y Y V3BVG 0 40 comprend une vanne a siège trois voles. 0 40. de caractéristique quadratique, corps de vanne en bronze, clapet en acier Inoxydable, siège en b r o m e , raccordements taraudés avec moteur M B à action proportionnelle, system« électromécanique équipé d'un double contact auxiliaire. et S2 2 En ce qui concerne les 3 lettres représentant la composition du corps de !a vanne, du clapet et du siège ainsi q u e le raccordement et les caractéristiques, se reporter aux tableaux crémaillère avec un potentiomètre supplémentaire" \ YY Vanne V progressive ou tout O U rien V désignation de base * nombre de voie« 3 ME 5 V PY SI V 2 En ce qui concerne les 3 lettres représentant la composition du corps de ta vanne, du clapet et du siège ainsi que le raccordement et les caractéristiques, se reporter aux tableaux Exemple L'ensemble M E 7 V SI V 2 S P G B 25 comprend une vanne à siège à deux voies, 0 25, de caractéristique à puissance calorifique linéaire ; corps de vanne en bronze, clapet en acier inoxydable, stège en bronze, raccordements taraudés avec moteur M E à retour à zéro SI à action proportionnelle Tableau 2. Caractéristiques des vannes V 3 • c 3 - o |o u •' Raccordement diamètre Type de vanne Filetage Coefficient de vanne Kv ( m * / h ) D mens Course requise L M K mm D __ c F 0 Dh ds 0 0 J¡Er Coles d'encombrement, m m c u Pression P N 1 0 laraudé 1 F 1 Sx 3 ^ *^ « Ci - - E ^ S£3 Caractéristique quadratique Rjr RI* R%" RVi' Riy,- R2- 3.2 & 8 12.6 12.5 20 32 20 20 20 25 25 25 40 90 95 110 120 120 150 160 41 41 41 46 46 46 60 65 65 70 80 80 90 115 "5 J £ -Su 3 c BÎ je 2 - us" XI J ' tü~"5 * (H • Jh¡ K l c f 1 '• . 65 Pression P N 1 0 A bndes percées 80 100 125 150 E «J V 3 DAF Caractéristique quadratique 1 1 5B 84 117 184 270 25 38 40 40 40 82 105 125 140 115 260 280 320 370 420 170 185 200 230 230 185 200 220 250 285 20 22 22 24 24 145 160 180 210 240 ti 18 18 18 18 22 —-. lî •es J . ^ Tl L. "° \ CW 1 Ls ' 1 i_X/ i 1 1 '"i — f** r ' o o c- 25/15 25/20 25 32 40 50 70 80 100 3,2 5 8 13 30 40 55 85 120 20 20 20 25 25 25 30 35 35 200 200 200 210 230 250 290 310 350 112 112 112 112 no 110 142 142 166 145 145 145 145 167 169 216 218 265 115 115 115 140 150 165 185 200 235 20 20 20 20 22 24 26 28 29 85 85 85 100 110 125 145 160 190 14 14 14 18 18 18 18 18 22 C u, •f m ji 1 -' *•- 1 | r , ' _ 1 ' 1 » C C7 E_ i | — ^ i 1 If m » £1 1 [ •"s •435 510 c -^ o to ï i i i >X o c ;û m c • c o c o 25 •° •o U c o MONTAGE : MOTEUR : — VANNES motorisées comporlenl : U n moieui M E „ 2 i retour à zéro. — U n moteur M E 7 ou M B 7 (avec relais è balance). Elles doivent obligatoirement êire moniées d e lelle laçon que le moteur te trouve verticalement au-dessus de la vanne, suivant (ig. 1 Toutes les autres vannes motorisées peuvent être m o m e e s en touie posilion, í condition toutefois, que l'exe de l'arbre de sortie du moteur soit hofiïontal. Piévoir au-dessus de la botte * bornes du moteur, un espace libre d'eu moins 200 m m nécessaire au taccordement des fils électriques. Eviter ton installation dans les locaux è grande h u m i dité, gai corrosifs, danger d'explosion, température élevée, supérieure 1 4 5 " . Ne pas démonter nr desserrer les écrous de la Crémaillère Une lelle opération nécessite un nouveau réglage du iervo moteur. Si l'on désire faire pivoter ce dernier, desserrer simplement les 2 vis coniques i 6 pans Cieux qui fuient la console tur la vanne. n oc •6 K O C scier d o Si les vannes c B o en 337 337 337 337 359 361 433 r 7? 3 J i ?c ¿ IF o m Pression P N 4 0 È b'ides percées V 3 ESF Caractéristique quadratique ?a tr -?-*, L isl 1 4, o i. ° 3 - M r 3O . O taraudés 15 20 25 32 32 40 50 •"J3 KL J 3 V 3 BVG «J ^ o "•— T3 -^t : voies : Respecter le sens de la flèche figurant sur le corps de la vanne. 3 S 1 voies : S 2 •5" Les voles I et III sont Interchangeable! ; excepté pour les vannes B V G dont la vole III sera raccordée Impérativement eu by pase. Avec disposmf de retour a ïéro. 2 •c Q . flî ^ > Sortie de fluide par la voie 1 (le débit total doit impérativement sortir par celte voie). 3 O *J j5 BB c o t- •J O n e voies : c La fermeture de la vanne par m a n q u e de courant est obtenue par u n retour a zéro 51 et l'ouverture par m a n q u e de courant par un S 2 . 3 o3_ voies : ïo La fermeture de la vanne par m a n q u e de courant peut être obtenue par un retour -S zéro 51 qui obture la voie 3 par déclenchement du système. t u 3 Cî a •5 tr ^ %-Ç SI Cl - ™ 3 C O U o Ó ru "~ E E Débit contient • température variable Débil variable • température conitanta 1 1 eu T! •i-t O u c • O O O 6 z Z Z a c C3 t- c Fig. 3. Exemple* de montage do la wann« 3 voias. C C u. Ul 1-1 > C o Moteurs M E Set ME6V NOMENCLATURE ET UTILISATION Retour à 0 Moteurs MEB — volets MES MES V ME6 ME6 V H pour vanne à siege avec dispositif de commande pour vanne à siège T MES G — sana retour à 0 S1 retour a 0 sens inverse des aiguilles d'une montre manuelle MES — MES — S 2 retour à 0 sens des aiguilles d'une montre pour vanne tournante st moteur de base (sans bras ni pisque de base) Dana chacun de cee types MES . ME6 . Y MES . Y Y avec 2 contacts auxiliaires ME6 . P avec bobine B — sans contact auxiliaire avec 1 contact auxiliaire potentiométrlque supplémentaire Vitesse de rotation — Position du moteur MES . . 2 - 4 0 secondes MES . . 3 - 8 0 secondes MES .. 4 S2 arbre de commande horizontal . ' bomier du moteur en haut » 160 secondes — Tension d'alimentation Alimentation — Température ambiante MES .- 1 » 24 V ^ MES sans R Z compose entr* — 25 "G " Position de travail MES avec R Z MES 1 horizontale pour volets et vannes tournantes MES 3 pour vanne à siège col de 0 44 m m et tige de 0 10 m m sans gorge 4 pour vanne à siège col de 0 44 m m et tige de 0 14 et 10 m m avec gorge MES et + 55 *C comprise entre — 10 * C et + 55 * C cowerple condenaataur boîtier d« raccordement poten« orne tre d ' u u rvi Marnent MES 1 potentiomètre ME6P 2 potentiomètres contact de fin d* couru Intérieur du moteur M E « D - taon J E * JANVIER 1974 Siège social et services centraux: AGENCES BORDEAUX : 33. m n w cfu Lyeée. 33*00 Talene«. Tél. ; 80-73-13. DIJON : 93. m n w Jean4*ur*s. 71000 Dijon. Tél. : 30-1S-ST. GRENOBLE : 4. rua Montesquieu 3S100 Grenoble. Tél. : I7-C7 «1 ULL£ : Réafdence d n Florad«, m m d m Ftcura. SS110 La MadeSW1.9S. L T O M : H . n d i Créwl. SSOM Lytm. T4I. 24-1S-1S. U A R S E 1 U C : SB, ru« FUotedl. 1300S MarMlil*. T « . : METZ*: Automation RtguUst, 3. m n u t L*ci«ra-d*-HHnacfecau«, 57D00 M ^ x . Tél. : O-1C-1«. 16, bd du Générai-Leclerc 92115 CLICHY Tél.: 739-33-84 M O K T L U Ç O N : 30. m m Présld«nt-Auriol. B31M MoottueOB. Tél. : 05-3A-I7. NANTES : S bis. place Uch«t, «100 NantM. Til. : 7 3 - S - H . PARIS: Société M I H M . 11. m» Charfts-Nodiw, «300 Pantin. Tél. : »43-11-7*. ROUEN : Imp—n d» Cawilto . T8100 Oamvtsi. Tél. : 7*>14-U. 5TTUSSOUKG : ». allé« da la Robamaa. 67000 Strnbourg. Tél. : 3S-CS-7T. TOULOUSE : 3,raeJacqwai Bowdll. 31300 Touloua«. T « , : 43-6S-a. TOURS : Melba« at Cía, 17. rua du Lnaanbour«. 37100 Tour» - 03. Tél. : Z0-43-M N » Jamal» utiliser Its deux contacta « fin* d« course - pour des circuits extérieurs au moteur. En cas de c o m mande d'organes électriques de verrouillage ou d'alarme, le moteur doit être équipé de deux contacta auxiliaires Y M E 6 YY). N e regier la course du moteur M E 6 qu'avec la - vis de réglage de la course -- N e pas intervenir sur les autres vis de régiage. La rotation du moteur doit être stoppé« par les contacts « fins de course • et non par une butée m é canique éventuelle de vanne ou de volet Schéma d« branchement standard Béyil—ur lnv*n«r C M deux M « sn cas d« non obtention d« position« "~| intermédiaire« d« la V W M O U d« volât 24 V - —• r tk rsirt« A = #• farm «tur« O © 0 O 0 Ç0000 seulement «n c » d« retour i zéro Facultatif : i e- 2 •- Cbomler litu» dans bolts cyllndriqut •ppsraisssnt tur le cote du moteur) 3 •> 3 •» contact Y Y »n politlón haut d« cams 3508 I L.LJV1 A Mal 1974 fSi NOVOGYR1 Module principal de température DAT sr Le module D A T est un module principal destiné à la régulation de température. L'intégration possible offre une grande précision d e réglage. Réglage à distance Le potentiomètre doit être raccordé aux bornes 6, 7 et 8. - W » est placé dans une position neutre indiquée par un petit triangle. Fonctionnement Les détecteurs utilisés sont des sondes à thermistance. La variation de résistance en fonction de la température engendre un courant de déséquilibre qui traité donne en sortie un signal de tension variant entre 2 et 10 V. Une action ? ou PI est possible par connection adéquat d'un shunt Caractéristiques techniques Alimentation: 2* V. alternatif — 1 0 % Fréquence: 50 à 60 H z Consommation: 1,7 V A Entrée: Sonde temp, principale: thermistance 2 Kohms ± 5 « / W 2 Q B C Sonde compensation temp.: thermistance 2 K o h m s ± 5 B / B / 2 0 a C Sortie: Tension continue 2 à 10 V Température ambiante: 0 à 60 °C Boutons de réglag« W: Utilisé pour affichage de la température désirée XP: Affichage de la bande proportionnelle. La valeur affichée correspond à une bande du signal de tension de 2 V - {graduation entre 0 et 50 °C). Tn: Choix du temps d'intégration entre 2 et 22 min. utilisé en action Pi (un shunt permetant une action P ou PI) Z: Influence de la sonde extérieure réglée de 2" à 100 % (5 à 250% pour.le DAT50) Compensation La sonde de compensation est raccordée aux bornes 3 et 4 ou 3 et 5 suivant la compensation désirée hiver ou été (fig. 2). Une diode incorporée permet d'avoir une compensation extérieure discontinue {fig. 1). Ls point de discontinuité sera fonction de la résistance R (ce point correspond à l'égalité de la résistance de la thermistance variable avec la température etR). -<-25% Exempta de sondes de température T A C R 5 Ambiance T B C R 5 Ambiance T A C K 5 Gaine . T A C A S , I m mers ion. T A C E 5 Extérieur T C C E 5 Soleil T e m p , ambiante Temp, ambiante 100%, 100% 50% Température moyenne Les sondes doivent être raccordées en serie ou en parallele afin d'obtenir une résistance totale de 2 kohms. -Iff Limitation du signal de tension Pour certains fonctionnements on peut limiter le signal de sortie à 4,2 V ou 7,2 V au moyen d'un simple shunt Temp, ext Fig. 1 Influença aonda «xtéríeure compensation été discontinué. Temp, ext Fio. 2 Inll Liane« sonce extérieure compensation hiver discontinue. 3512 Mal 1974 I 1_1_JV1 A (Ni NOVOGYR1 DAA6 Module de Sortie Le module D A A 6 est un modufe de sortie qui transforme un signal de tension d'entrée en une fonction tout ou rien à 3 positions pour commander un moteur à deux sens de rotation. Fonctionnement Le module permet de positionner à une certaine valeur (entre 3 et 9 V) une bande active de 2 V pour le contrôle des m o teurs, la régulation se faisant proportionnellement au signal d'entrée. On peut ainsi réaliser une c o m m a n d e en cascade aisément. Tension variant entre 2 et 10 V. Plage active 2 V autour de la valeur affichée 3 positions M a x i m u m : 0,65 A , 24 V ait. Entrée: Sortie: Température ambiante: 0à6O°C Moteurs utilisés: Consommation (VA): M B 6 MB5V 14,5 14,5 Coda des designations typ« D A A Module de sortie No seria Bouton de réglage Yh; Positionnement de la plage active pour la c o m m a n d e du moteur (échelle 3-9 V). Caractéristiques techniques Alimentation: 24 V alternative — 1 0 % + 2 5 % Fréquence: 50 à 60 Hz Consommation: 1,9 VA (cons, moteur non Incluse) ME6 14,5 • 61 0AA1 61 21 Action de régulation Action proportionnelle Montag« en armoire mural type d'exécution ME6V 14,5 ANNEXE Documentation relative 5 au DÉBi-mÈTRE KROHNE S.A. INSTRUCTIONS D'ENTRETIEN DE MONTAGE ET Pour appareils type H54 M4 / ES NOTICE N° 29 b Avant la mise en place de l'appareil lire attentivement les présentes instructions. KROHNE 26 R 0 M Tél. (75) A N S 02 19 17 Telex 345 153 - 1. DESCRIPTION 2« ..1 appareils du type H sont des débitmètres à cone de mesure métaliques et équipés d'un système de retransmission magnétique du débit. Les débits d'eau et d'air ont été calculés d'après motre méthode de calcul KROHNE selon les conditions de service ( pression,tenpérature, densité, viscosité ) et de ces valeui^s de base on déduit les données pour les liquides ( â partir de l'eau) et pour les gaz ( à partir de Tair ) . Les EBiîiiIELPLLfsyRI Dans un tube de mesure conique ouvert vers le haut se trouve flotteur qui circule librement , verticalement. Sur un débit fluide de bas en haut le flotteur prend une position d'équilibre entre la force ascendante A et sa propre résistance d'une part et son poids d'autre part. La position du flotteur donne une indication Instantanée du débit. Cette position est retransmise par l'intermédiaire d'un accouplement magnétique à un système de levier qui communique la mesure sur un cadran gradué. un rrrr rm S.pONNEES^TEÇHNigUES Exactitude ±1.0 : Rapport d'échelle: Résistance à la pression Température du liquide de % 10 : T échelle' totale ] - 50 DN 15 DN 80 -100 -80* C .... PN 40 PN 16 +400* C - - 2- 4. MODELES 54 H Type de l'appareil Matière : Corps de mesure Brides : : M4 -M4 -Ml Retransmission à distance électrique 0-20 pneuma tique de Kl InoxInox- Indicateur' Contact ES signalisation Réchauffage de la partie Aération du boitier Refroidissement du de Chaque modèle comprend 2 1. Corps 2. Boitier 0,2 - 1,0 bar- -ES P 1 contact - Kl 2 contacts K2 mesure- indicateur boitier mA- M4 - L indicateur H M4- parties principales de mesure : (armature) indicateur parties sont assemblées en usine et étalonnées ensemble. Le boitier est plombé sur le support inférieur. La hauteur fixée garantie l'exactitude de la mesure. Il est indispensable de replacer le boitier à la hauteur initiale après démontage ou vérification. Ces 2 Corps de mesure : L'armature y compris les brides, est exécutée en acier inox 18/12/MO ( vior § 10. CONSTRUCTION ) - §2ÍÍͧr.2D^lC¿Í§i/r_ÍYBe-í!'i ^^ ruban aimanté disposé en flotteur boitier du Le Les l-a en frottements la valeur §2lÎlÊr_iD^liâÎêyr_ÎÏBê_!!Îf- en du position aux déplacements tournant sur lui-même. inox résiste à des températures jusqu'à 130°C. du ruban aimanté sont réduits débit se lit du spirale réagit 3 au minimum et directement sur le boitier. flotteur est retransmise à l'intérieur du boitier par un système de levier à contre.-poids et la valeur du débit ainsi obtenue est linéarisée au moyen d'une came (7). Le boitier est protégé contre les champs magnétiques extérieui par une enveloppe en acier mais la paroi en contact avec le tube de mesure est en matière amagnétique de façon à permettre l'accouplement magnétique avec l'aimant du flotteur. Un espace suffisant est prévu pour pouvoir introduire convertisseur électrique contacts de ou pneumatique un ainsi qu'un (ou2) signalisation. §¿.PE§iI.¿-PÍBIÍ-PE_CHARGE - N° du flotteur technique de 1 de ainsi que du cône l'appareil. de mesure sont indiqués sur la fiche Ils sont également gravés sur le coté de la bride 'appareil. - perte de charge correspondant â chaque appareil selon son cône mesure et son flotteur est indiquée sur le tableau qui suit. - La La de pression de service doit être au moins le double de la perte de charge pour les liquides et dix fois plus importante pour les gaz. - Sur le tableau ne sont inscrits que les débits d'eau et d'air. On obtient facilement les valeurs correspondantes de débits à l'aide des abaques pour les liquides ou les gaz dont les paramètres ( pression, tenpérature, densité, viscosité ) sont différents. séries standard pour l'air et l'eau. Données d'étalonnage 20°C pour l'eau, 1*013 bar et 20°C pour l'air. Rapport d'échelle : 10:1. Les tableaux affichent les débits maximum de nos 4í§De§_^E_!í'§§iírfjfI°íífyr§_»_Pl¿!rlír§_D9¡I'2!]§]¿_Eer.^ES f'orme DN des N° Cône flotteurs N" 25 40 50 80 NA Débi t maxi Eau N Débi t maxi Ai r m3/h R 15/1 15/11 16 0,4 R 15/2 15/12 25 0.9 R 15/3 15/12 40 R 15/4 15/12 63 R 15/5 15/31 R 15/6 R NA 1 Pertes charge de mbar 60 ^ mbar 60 , 60 ; 60 1.2 60 ^ 60 60 \ 60 100 1.8 2,8 65 65 15/32 160 5,0 65 65 15/7 15/33 250 8,5 70 70 R 15/8 .15/34 400 11,0 80 80 R 15/9 15/41 630 20,0 100 100 R 15/10 15/41 1000 26,0 140 140 Forme des flotteurs K 2.12 K C IV 8 C IV BL .. C IV B 19 50 27 2.16 1000 24 50 28 K 2.23 1600 37 50 50 K 2.33 2500 60 65 35 K 2.49 4000 100 90 50 K 2.55 5000 K 4.37 K K 4.50 4.54 K 5.34 K 21 41 - 100 - 6300 160 50 30 10000 240 60 38 70 - 12500 - 1250Ó 300 65 45 5.57 16000 450 75 55 K 5.60 20000 520 100 65 K 8.28 8.37 8.40 8.50 81 20000 25000 30000 40000 520 600 670 950 90 90 100 110 45 50 55 60 10.35 11.41 101 50000 63000 1100 1350 120 135 100 115 K K K K 51 . IV BL C 800 K 100 charge N Kg/h 15 Ú^ 5 6. tÇNTAGE - procéder au montage de l'appareil, prendre soin de retirer toutes les structures étrangères ayant servi â l'emballage et spécialement au maintien du flotteur et des pièces internes de l'indicateur. Avant de Il est nécessaire poussière ou de de nettoyer la tuyauterie poy.r éviter 'toute trace de soudures avant le montage. Le débitmètre étant très sensible aux particules transportées par le liquide, lorsque celui-ci est chargé il est donc bon de placer un filtre avant Tinstallation. Si le liquide transporte des particules magnétiques il est conseillé de monter un filtre magnétique pour éviter que ces particules ne collent au flotteur, attirées par l'aimant, et modifient la mesure. . débitmètre doit être placée dans pour ne pas subir de tensions et le haut. Le une tuyauterie parfaitement verticale fluide doit s'écouler de bas en Si le montage d'une vanne est nécessaire dans le voisinage de l'appareil elle sera Il est bon tuyauterie montée en aval de de laisser en amont de celui-ci, chaque fois que ce sera possible.^ fois le diamètre 1 'appareil, chaque fois que ce sera possible. une longueur représentant 5 de la débitmètres pour les gaz sont étalonnés pour une pression donnée. Si la pression exercée sur le flotteur se répand â la pression atmosphé¬ rique en aval de l'appareil, la mesure en est faussée. Dabs ce cas, il faut installer une vanne en aval de l'appareil pour régulariser le débit et maintenir la pression à l'intérieur du cône de mesure. Les Exemgies^de^montage H dD IT^ î » 5D H 7. MISE EN ROUTE - Liquide : - : Gaz Il faut faire complètement partir l'air de la tuyauterie avant de mettre en route afin d'éviter les à- coups, ouvrir les vannes lentement. Avant la première mise en route la tuyauterie ne doit être sous pression de façon à ce que le flotteur subisse pas une poussée trop -forte à l 'ouverture des pas . vannes, ce qui pourrait endommager l'appareil. lentement les vannes d'arrivée L'appareil du ne Ouvrir gaz. nécessite normalement aucun entretien. Il faut cependant le nettoyer si le liquide transporte des particules se déposant sur le cône de mesure ou le flotteur. Pour nettoyer l'appareil, on le retire de la tuyauterie et on peut le rincer avec un produit approprié ou en faisant passer de l'air 8. ENTRETIEN ne comprimé. 9- yiBiflÇAIION_Dy_FONÇJigNNEMENJ On vérifie d'abord le boitier indicateur et ensuite l'appareil. 1. Il faut séparer l'indicateur de l'appareil en retirant les vis de montage. 2. Placer l'indicateur toujours dans sa position verticale. 3. Faire monter la came et la laisser retomber. Le système d'indication doit se stabiliser à 50 % de l'indication. 4. Si le mouvement ne se fait pas sans résistance la panne peut être : - les pièces de la transmission sont déformées - le roulement est défectueux (indicateur M4) - l'amortisseur est tordu (indicateur M4) y§rif2Sâil9D_^ê_j5>B§ri2ê_.^ê_!P§§yr§ Si l'indicateur de mesure 1. 2. 3. 4. 5. fonctionne parfaitement, la panne réside dans la partie . Retirer la partie de mesure de la tuyauterie Vérifier que le flotteur glisse librement dans le cône de mesure Retirer le circlip supérieur Faire glisser le flotteur pour le retirer du cône. Vérifier que le flotteur est propre et qu'il n'a subi aucun choc. 7 10 CONSTRUCTION . DN 1 15 DN 25 - 50 DN Tube de mesure 2 Circlips 3 Butée supérieure 3A Anneau guide Ak Flotteur N B " C IV 5 6 Circlips V; '' 1 ^ B " C IV B Butée inférieure 'C (flotteur) V 3 5 m /> ...^ P -s^r INpiÇATEyR._M4_ lA IB 2A 2B 3 4 Boitier Boitier (DN 25 DN 15 Fourche avec contre-poids (DN 25- 100) Fourche avec contre-poids ( DN 15 ) Plaque support Levier avec contre-poids 6 Aiguille Levier palpeur 5 - 100) 7 Came 8 9 Cadran Cadran supplément. 10 Joint 11 Couvercle iV-. 80, 100 - - 8 - \ U. RETRANSMISS ION_ELEÇJRigiJE.ES Pour transformer la valeur du débit en un courant 0 - 20 dispose d'un convertisseur angulaire type Ce TGE 2 Ex TGE 2 Ex (4-20mA) on mA incorporé à l'indicateur peut fonctionner dans tous les environnements , -dangereux ou pas. Il faut cependant prévoir un circuit intrinsèque pour fonctionnement en un d'alimentation S sécurité tr atmosphère à risques' d'explosion. levier placé à l'arrière de la plaque support actionne ce convertisseur angulaire. Il n'est donc pas visible et il faut démonter la plaque support pour l'atteindre. La retransmission est soigneusement réglée Un système de et les vis de fixation du levier sont bloquées par peinture afin d'éviter tout déplacement involontaire. en usine Convertisseur angulaire Protection TGE 2 Ex Température ambiante - 30''C M IP 54 Humidité à +80"'C 80" C Convertisseur CMR 2. Boite de raccordement 1. Sortie de signal 0 4 On - 20 mA Raccordement 3 ou 4 20 mA Raccordement 2 fils prend pour alimentation auxiliaire , une Entrée de courant : 4 ... U Charge à 24 600 Ohm â l'alimentation . .... 36 V courant résiduel = 12 V 20 mA raccordement 2 fils 24 mA raccordement 3 ou 4 U. Charge maximum admissible ) ) : 20 mA 12 V V tension continue venant d'une tciurcÈ de courant continu ou d'un aooareil relié Source de courant continu avec fils 1,5 fils V, ss M4. Coffrets d'alimentation Le TGG 24 Ex TZN 1 et 2 - standard : AS 24 - version ADF ( alimentation en courant à sécurité intrinsèque): TZN 1 Ex sans séparation galvanique TZN 2 E^î: avec séparation galvanique peut également être monté en environnements dfingereux. Ex ne peuvent être installés qu'en Les zone protégée. si la source de tension est proche du coffret d'alimentation, on économise du cable. Il est préférable d'utiliser un raccordement à 4 fils lorsque le convertisseur et la source tension sont proches et que le signal de sortie doit être retransmis au loin. Dans une installation en zone dangereuse le convertisseur angulaire TGE 2 Ex se comporte comme un 2-poles passif. En utilisant : des raccordements â 2 ou 3 Le montage en zone dangereuse à sécurité intrinsèque. doit se fils faire avec un circuit d'alimentation de !26 t 1 ^ -0- ® a M n = 55 V4NPT indicateur M¿/ p indicateurM¿/ Es indicateur M¿ ON PN du 25 40 34.5 40 40 45 d« 1 34^ 220 45 50 40 57 57 80 16 89 89 100 16 93 106 ec 0X b K, 65 4x014 18 9 4x018 265 125 4x018 300 160 8y018 20 15 20 28 320 180 20 32 2 50 110 8x018 18 12 76 Dmê. Daté Nom m^&f^*^ '^K^ 9_3 B.jl á Kja Contr. /J. H54 /M4 . DN25-DN100- ; «F7.840.CX 130 ri i ri cjJ ill 30 110 Fusible Q3A P O non n n iL --r Secteur 24 V é 50 Hz é Sortie Alimentation 76 ^-^ Oats. Contr. Data Nom {^ ^^Qgj^j^, TU Bz Coffret d olimenfation AS 24 A .- F7_938 Technique 2 fils 4 - 20 SCHEMA mA 0 ) r>. / <. 220V-110V 50 Hz 11 5 i; Î5 2:ÎO iO f 4 3 12 J 3 4 12 Convertisseur \ + angiJaire Coffret TGE 2 Ex Technique 3 fils d'alimentation 24/0,045 ANSF 0 - 20 mA SCHEMA @ 0 -< ./ 2207-11 OV 50 Hz 115 125 f9^ VC^ ^ 220 250 X+ Convertisseur + angulaire Coffret TGE 2 Ex d'alimentation 24/0,045 ANSF Technique 4 fils 0 - 20 mA SCHEMA C 220V-110V 50 Hz Gf\ + (j) ) 11 5 i; Ï5 2 20 2 ÎO * Vi J . J + f- Convertisseur angulaire Coffret TGE 2 Ex Convertisseur et alimentation en zone 2£n_dangereuse ANSF 75 Date Orna. 29.1 d'alimentation 24/0,045 Nom Contr. BM-H R. SCHEMA DE RACLUHULMENT : F7 . 743 ANNEXE 6 Description des caractéristiques de la chaîne Sophis 6.1 Le mode de fonctionnement que leurs spécifications 1 . de l'appareillage et des capteurs, ainsi techniques sont exposés ci-après. Principe Les signaux analogiques délivres par les différents capteurs sont rendus compatibles, par l'intermédiaire des interfaces, avec la tension d'entrée (0 à V) du convertisseur analogique - numérique 8 bits. Après digitalisation, ces signaux sont enregistrés en mode binaire sixip la bande magnétique . M- 2. Fonctionnement L'enregistreur est un DATA LOGGER 200 T, commercialisé par Limited. Son horloge interne détermine la périodicité des mesures et l'instant de mise en route, car les capteurs ne sont préalimentés que 5 milli-secondes avant la scrutation. Les périodicités possibles sont : la firme MICRODATA - 2, 5, 10, 15, 30 secondes ; - 1, 2, 5, 10, 15, 30, 60 minutes. . Lors de la nesure, les 12 voies sont scrutées systématiquement ; le temps de scrutation est de 130 milli-secondes par voie. Sur les 12 voies, 10 sont utilisables pour la mesure. Les capteurs sont préalimentés 5 ms avant chaque scrutation. . des capteurs passent dans le convertisseur bits (256 niveaux), dont le temps de conversion est de 7 milli-secondes pleine échelle, c'est-à-dire pour la tension d'entrée maximale autorisée (4 V). Les signaux provenant A/N . . 8 La tension nominale de l'appareil peut être alimenté par le secteur cadmium - Nickel. est de 6 V continus ou par une batterie ; il La température ambiante favorable â un fonctionnement normal doit être comprise entre 10 et 40OC. 3. Lés capteurs 3.1. Les_ca£teurs_de_tem2érature utilise un générateur de courant constant, lequel débite dans une thermistance . La tension observée aux bornes de la thermistance varie en fonction de la température . On 5.2 Dans le schéma de principe (figure 1) les courants alimentent respectivement la thermistance et la résistance R-iq( on a donc : constants i et i' R M ^1 = '^Th '^ ^2 = ^o ho ^ i'o L'hypothèse opérationnel d ' écrire : Ro d'amplificateur idéalisé permet = I R (VS^ - V^) = I = I qui donne : R _ - (V2 ANNEXE 6 - Figure 1 Ce VS2) (V1-V2) = 1^ (VS^-V^) (V1-V2) = 1^ 1^ (v.-v^) . (V2-VS2) V^ = VS, p (V^-V^) * f d'où : OÙ G est le gain du montage. (V^-V^) = VS^ - VS^ SCHEMA DE PRINCIPE DES INTERFACES ASSOCIES AUX CAPTEURS DE TEMPERATURE MIWEXE 6 Figure 2 6.3 La tension V est constante et la tension donc de la température, comme : h -- \0 (V^-V^) = GR^i^ - GR^^i'^ ^o ^* ^1 = '^Th '^ On peut écrire VS1-VS2 CXi = G encore "^ V- est fonction de R , i'o : : La tension observée aux bornes du montage est proportionnelle et donc de la température.. à la R Mais en fait, le montage réellement utilisé est celui de la figure 2. Le générateur de courant constant i est constitué par l'amplificateur les résistances R^^, R , R-, la diode D et les transistors VT 1 et VT 2. La résistance R^ est alimentée par le générateur de coxirant i constitué par l'amplificateur 1, les résistances R, R , Rg, le potentioi VR , la diode D^ et les transistors VT^ et VT^. Le potentiomètre VR. permet d'ajuster le début de potentiomètre (VR^) permet d'ajuster le gain (G). gamme et le Après amplification par h^, R-^ et R- on obtient une tension de avec la tension d^entree du convertisseur analogique/numérique. sortie compatible Les thermistances qui ont été utilisées sont commercialisées avec leurs interfaces sous la référence UUA35JI, et ont une résistance nominale de 5000 Ü à 25°C. La table caractéristique fournie par le constructeur est donnée ci-après. Le débitmètre a une sortie linéarisée, en outre il est équipé d'un transmetteur électrique qui délivre un cou* rant variant de 0 à 20 mA pour la pleine échelle. Une conversion â l'entrée principe courant /tension permet d'adapter ce capteur La figure 3 donne le de la carte d'adaptation. de l'enregistreur. 1, 6.4 Le potentiomètre Pl règle le gain du montage. Le potentiomètre P2 permet d'ajuster le zéro de la tension de sortie . débimètre Vs m Figure 3 Le débitmètre utilisé a une plage comprise entre 0,63 et 6,3 m /h et cette plage est linéarisée , La plage correspondante du convertisseur est de 200 bits, au niveau de l'enregistrement des débits ; on a donc une très bonne précision théorique : si l'on admet que la valeur enregistrée est valable ± 1 bit , le débit est connu à : / c ~ une précision "^ o _ f) ' ^^^ ' de ± 1 CO ^ "3 = %. 0,03 m /h, soit pour un débit moyen de 3,5 3 m /h 6.5 TABLE CARñCTERISTIQÜE DES THERMISTANCES T°C ^h R th T^'C R i;h 43,535 10 ?, 950.0 41 2,583.5 45,805 11 9,485.0 42 2,458-5 43,245 12 9,045.0 43 2^363.5 40,845 13 8,625.0 44 2,271.5 ZQ,590 14 8,230.0 45 2,185.0 30,475 15 7,855.0 \A6 2,100.5 34,490 16 7,500.0 47 2,020.0 32,620 17 7,160.0 48 1,945.0 30,865 18 6,840.0 49 1,871.5 29,215 19 6,535.0 50 1,801.5 20 6,245.0 51 1,733.5 52 1,670.0 27,665 . 26,200 i 21 5,970.0 24,825 ' 22 5,710.0 53 1,608.5 23,530 23 5,460.0 54 1,549.5 22,310 24 5,225.0 55 1,493.0 21,165 25 5,000.0 56 1,439.0 20,080 26 4,786.0 57 1,327.0 27 4,583.5 58 1,337.5 18,095 28 4,388.5 59 1,239.5 17,185 29 4,203.5 60 1,244.0 16,325 30 4,028.5 15,515 31 3,861.5 14,750 32 3,701.5 14,025 33 Z,548.5 13,345 34 3,403.5 12,695 35 3,265.0 12,085 36 3,133.5 11,505 37 3,008.5 10,960 38 2,888.5 10,44Q 39 2,773.5 40 2,633.3 19,055 * ^