LA SOLUTION POUR DES SYSTEMES HVAC-R PERFORMANTS ADV200 WA FRA

ADV200 WA
ADV200 WA
FRA
LA SOLUTION POUR DES SYSTEMES
HVAC-R PERFORMANTS
COD. 82193 - 02/2015

CLIMATISATION VENTILATION DES TUNNELS VENTILATION DES MINES
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SOLUTIONS SPÉCIFIQUES POUR LES INSTALLATIONS HVAC-R
Précision de mesure, rapidité de réaction,
efficacité et contrôle évolué : autant
d’aspects qui doivent être abordés de
manière optimale, en faisant appel à des
produits spécifiques et hautement évolués
sur le plan technologique, capables de
rationaliser les coûts de cycle de vie des
installations, tout en garantissant le
fonctionnement correct de l’ensemble du
processus.
Le fait de pouvoir disposer de solutions
homogènes à partir de produits spécifiques,
conçus en vue d’optimiser la communication,
de faciliter l’installation et l’entretien,
constitue incontestablement un avantage
technologique unique pour le client.
Gefran est en mesure de proposer des
solutions intégrales d’automatisation,
capables de répondre efficacement aux
exigences des principales applications
pour la gestion et le traitement de l’air.
HVAC-R (Heat-Ventilation-Air
Conditioning & Refrigeration) est
l’acronyme qui désigne les installations
conçues et réalisées pour gérer
le chauffage, la ventilation et le
refroidissement de l’air. Les ventilateurs,
les pompes et les compresseurs sont
les principaux composants de ces
systèmes.
Le fait de pouvoir gérer le plus
efficacement possible la mesure, le
traitement et le contrôle des variables
de processus est fondamental pour la
réalisation d’installations complexes.

PRINCIPAUX SECTEURS D’APPLICATION
INSTALLATIONS DE DÉSHUMIDIFICATION ET DE SÉCHAGE VENTILATION DES FOURS POUR LA PRODUCTION DU VERRE VENTILATION DES HAUTS-FOURNEAUX POUR LA PRODUCTION SIDÉRURGIQUE
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LES INSTALLATIONS
> INTELLIGENCE DE PROCESSUS
Le système doit être en mesure de
surveiller et de piloter les principaux
paramètres de processus (débit,
température, humidité et pression) en
les adaptant à la demande réelle.
Grâce à leurs fonctionnalités spécifiques
et à leurs macros d’application, les produits
Gefran se veulent la solutions idéale aux
exigences des principales applications
HVAC-R, dont ils réduisent les émissions
sonores et augmentent le confort.
L’utilisation d’un variateur en guise
de système de commande permet
de faire fonctionner les pompes, les
ventilateurs et les compresseurs
avec un rendement élevé, en réglant
rapidement et précisément leur vitesse
en fonction de la demande.
DES INSTALLATIONS INTELLIGENTES ET DURABLES
Intelligence de processus, durabilité environnementale et durabilité économique sont les trois piliers de tout système de
pompage à la pointe de la technologie.
> DURABILITE ECONOMIQUE
La maintenance périodique
et extraordinaire ainsi que la
consommation d’énergie sont les postes
qui pèsent le plus sur les coûts de cycle
de vie d’une installation. .
L’usure des parties mécaniques et la
consommation élevée d’énergie, dues
aux cycles répétés de mise sous/hors
tension, typiques des systèmes à vitesse
fixe, sont considérablement réduites
grâce à la commande continue de la
vitesse. D’où une baisse significative
des coûts d’exploitation de l’installation.
> DURABILITE ENVIRONNEMENTALE
Des protocoles toujours plus
sévères imposent la réduction des
émissions polluantes. Une moindre
consommation d’énergie électrique
se traduit par une amélioration de
notre environnement. En réglant
la vitesse du moteur électrique, le
variateur est en mesure de moduler
la consommation d’énergie et,
par conséquent, de maîtriser les
émissions de CO2.

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MESURE
Elle est assurée par des capteurs
et des sondes conçus pour garantir
précision, robustesse et rapidité de
réaction, pour permettre le contrôle
rapide de l’ensemble du processus
Capteurs pour les applications à
pression constante
La série KS a expressément été
conçue pour ces applications, qui
exigent rapidité de réaction et
robustesse mécanique.
Le coffret en acier et l’amortisseur
intégré protègent le capteur des
contraintes mécaniques et des
dommages dus à des pics de pression
(ex. coups de bélier).
COMMANDE ET AFFICHAGE DU PROCESSUS
processeur à 400 MHz
L’opérateur interagit via un écran
tactile en couleurs. Selon le modèle, la
taille de l’écran est de 3,5” ou 7” wide.
En option, le dispositif peut être
muni de touches de fonction
programmables.
Grâce à ses nombreux ports de
communication, le contrôleur peut
être connecté à un large choix de
dispositifs (ordinateurs, lecteurs de
codes-barres, clés USB, modems,
imprimantes, etc.) ou à un réseau
Ethernet.
Console Opérateur
Contrôleur et Console Opérateur
La GF_VEDO série SL intègre en
un seul produit la gestion de la
logique de commande, l’affichage,
la communication et la gestion du
processus.
Un seul environnement de
programmation permet la gestion
complète de l’automatisation.
Disponible en 2 versions (35CT
3,5” couleurs touch ; 70CT 7”
couleurs touch pour les installations
horizontales), avec un puissant
Les modules d’entrée/sortie distants
(CAN-IO/GILOGIK II) sont branchés
par bus sur le port CAN (CANopen).
D’autres dispositifs conformes au
standard CANopen peuvent être
branchés sur le bus.

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LA SOLUTION
COMMANDE DE VITESSE
La commande est responsable de la
vitesse de la pompe (ou des pompes,
dans les systèmes plus complexes).
L’entraînement
L’utilisation d’un entraînement
ADV200 WA dans les systèmes
HVAC-R permet de faire fonctionner les
ventilateurs et les compresseurs dans
des conditions de rendement élevé,
en évitant les surdimensionnements
pendant la phase d’étude et en
réglant la vitesse afin de répondre
rapidement et précisément aux
exigences de processus.
Des fonctionnalités spécifiques (ex.
étalonnage automatique et antiwind-
up) permettent de gérer avec
précision les principaux paramètres
de l’installation.
Pour les solutions qui demandent
des configurations spécifiques, où le
système doit pouvoir être programmé
pour fonctionner dans certaines
plages horaires ou en évitant des
fréquences susceptible de mettre
les parties mécaniques du système
en résonance, la programmation
doit être possible à travers quelques
simples opérations, chose irréalisable
avec les entraînements “General
Purpose”.
L’automate programmable intégré
(PLC) permet de créer des
applications customisées, afin de
répondre à toutes les exigences de
gestion du processus.