votre entreprise par leLean

Pour plus de renseignements,
contactez votre Chambre de Commerce et d’Industrie :
CCI Deux-Sèvres
Noëlla Messier
[email protected]
tél. 05 49 28 79 07
CCI Angoulême
Xavier WALCZAK
[email protected]
tél. 05 45 20 55 03
CCI Cognac
François MONTIZON
[email protected]
tél. 05 45 36 32 42
REFLEX Communication (05/2013) - Crédits photos - CCI79, Fotolia
Un programme régional piloté
par la CCI Deux-Sèvres
Renforcez la performance de
votre entreprise par le Lean
CCI La Rochelle
Jérôme BESSEAU
[email protected]
tél. 05 46 00 54 11
CCI rochefort
Didier WALT
[email protected]
tél. 05 46 84 11 84
CCI Vienne
Bertrand LE RONCé
[email protected]
tél. 05 49 60 98 31
Faîtes-vous accompagner pour
améliorer votre compétitivité !
Actions LEAN :
Actions LEAN :
Lean Manufacturing
Lean Management
des expériences réussies...
Se doter d’un système
de production plus efficace
Société Atlantique Production
Charente-Maritime (17)
Francis CONTRé
Gérant de l’entreprise
Spécialiste de la mécanique de précision, Atlantique
Production emploie aujourd’hui 17 personnes. Depuis
20 ans, la société réalise des pièces, des ensembles et
sous-ensembles pour les secteurs les plus exigeants.
Francis CONTRé, gérant de l’entreprise, se souvient :
« Nous avons choisi de lancer une action Lean par souci
de communiquer des délais fiables à nos clients et de
se doter de véritables outils d’ordonnancement et de
planification ». Il a d’ailleurs constaté un vrai changement
et souligne l’importance de l’implication du personnel :
« Nous sommes satisfaits de la démarche d’autant plus
que la méthode a reçu l’adhésion de l’ensemble de nos
équipes ». Et les résultats sont là, l’entreprise a vu une
diminution des encours de 30% dans son atelier et une
baisse de 20 à 30% du temps de calage sur pièces.
Lean Office
Mettre de la performance
dans les services Entreprise 2S3i
Vienne (86)
Cyril GANIOVECCHIOLINO
Responsable d’agence
Antony GLAZIOU
Directeur Général
En 2008, l’entreprise 2S3i, agence spécialisée dans
le développement de sites web et d’applications
mobiles, a mené en interne une démarche Lean
Management. Pendant 1 an, avec l’aide d’un consultant, l’agence a travaillé sur la détermination et la
formalisation de ses principaux processus métier. Une
étape nécessaire pour Cyril GANIOVECCHIOLINO,
responsable de l’agence : « la démarche nous a
contraint à remettre en question certaines étapes de
notre processus de production. Elle nous a permis
d’identifier les points communs et les différences de
nos processus mis en œuvre selon les productions
attendues. Nous avons ensuite travaillé à l’optimisation de ces processus, en même temps que nous
les avons formalisés au travers de l’élaboration de
cahiers de procédures ».
Antony GLAZIOU, Directeur Général, de conclure :
« La démarche a été extrêmement structurante pour
l’entreprise et au-delà pour le groupe auquel elle
appartient. Si c’était à refaire, nous le referions sans
hésiter ! ».
des expériences réussies...
Le LEAN, c’est quoi ?
Le système LEAN est une méthode de management
qui permet à l’entreprise de s’organiser « au plus
juste », en réduisant les gaspillages de toutes sortes.
Et des résultats
probants !
Amélioration de la productivité
> Objectifs
15 à 20 %
- Améliorer durablement la performance de votre entreprise.
- Faire évoluer le management et l’organisation.
- Mettre en place une dynamique d’amélioration continue.
> Un programme
d’accompagnement adapté
à vos besoins
Les CCI de Poitou-Charentes avec la DIRECCTE (fonds état), et
l’Europe (fonds Feder) vous proposent un programme pour
engager la culture LEAN dans votre entreprise et améliorer
durablement les performances.
- Ateliers de sensibilisation aux outils et méthodes Lean
(optimiser les processus de vos ateliers ou de vos bureaux
par la recherche et l’élimination des gaspillages).
- Pré-diagnostic du niveau de performance de l’entreprise
et identification des opportunités d’amélioration.
- Accompagnement personnalisé par un expert de la
performance industrielle dans le cadre d’une action de
conseil subventionnée* à 47% par jour de conseil (plafonné à
1000 € HT/jour) dans la limite de 20 ou 30 jours selon l’effectif
de l’entreprise.
* Selon éligibilité de l’entreprise au sens de la PME communautaire
et dans le secteur de l’industrie et des services à l’industrie.
Augmentation de la production
10 %
Retour sur investissement
6 à 9 mois
Réduction du temps de passage
15 %
Réduction des coûts de non qualité
20 à 30 %
Réduction des délais de livraison
15 à 20 %
Diminution des encours et des stocks
20 à 30 %
élaborer un projet et le déployer
au sein de l’entreprise
CELIO
Deux-Sèvres (79)
Alain Liault
Dirigeant
L’entreprise CELIO, qui conçoit et fabrique des
meubles pour chambre et dressing, a choisi de
mettre en place une action Lean afin de revoir
l’organisation d’un atelier essentiel à l’ensemble
de sa production. « Nos équipes ont travaillé
sur l’identification des gaspillages afin de les
supprimer et permettre de réduire les délais et
les coûts » précise Pascal FOUCHEZ, directeur de
production. Les résultats ont été concluants tant
sur le niveau de performance de l’entreprise que
sur les conditions de travail.
Forte de cette expérience, l’entreprise continue
sur sa lancée et a mis en place une véritable dynamique d’amélioration permanente : « Aujourd’hui,
l’entreprise continue à constituer des groupes de
travail collaboratifs s’appuyant sur des méthodes
et outils éprouvés ».
Lean Manufacturing
et Lean Management
Organiser sa production
et son management
Carrosserie
HARMAND & Fils
Charente (16)
Jérémy HARMAND
Dirigeant
L’entreprise Harmand et fils est carrossier –
constructeur spécialiste des bétaillères aluminium, elle emploie 38 salariés. L’objectif principal
de Jérémy HARMAND, dirigeant, était la maîtrise
des coûts de revient et la réduction des délais en
impliquant les équipes à la démarche d’organisation
et d’amélioration continue.
« Accompagné d’un consultant pendant 20 jours,
cette action a permis d’améliorer les conditions
de travail et d’apporter un terrain favorable à la
cohésion d’équipe et à la communication du projet d’entreprise dans lequel chaque personne est
réellement un acteur à part entière. Aussi, notre
cycle de fabrication de bétaillères a diminué de
30% grâce notamment à la réduction de temps
d’attente dans nos processus. »