FILETAGES TARAUDAGES I ) Définitions Un filetage est obtenu à

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FILETAGES TARAUDAGES
I ) Définitions
Un filetage est obtenu à partir d’un cylindre sur lequel on a exécuté une ou plusieurs
rainures hélicoïdales. La partie pleine est appelée filet.
On dit pour une tige qu’elle est filetée.
(Filetage extérieur) On dit pour un trou qu’il est taraudé. (filetage intérieur)
II ) Emplois
L’utilisation simultanée de tige filetée (vis) et de trou taraudé (écrou) permet :
¾ d’assembler de manière démontable 2 pièces. On réalise une liaison encastrement.
¾ de transmettre un mouvement. On réalise une liaison hélicoïdale.
III ) Caractéristiques d'un filetage
3.1- Diamètre nominal
tige filetée : le diamètre nominal est pris au sommet des filet.
Trou taraudé : le diamètre nominal est pris au fond des filets.
3.2- Pas
Pas : distance entre 2 sommets consécutifs d’une même hélice situés dans un
même plan (// à l’axe du filetage.
3.3- Nombres de filets
Vis à deux filets
Ce genre de réalisation est utilisé dans des cas biens
précis. En général, les filetages sont réalisés à un seul filet.

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3.4- Sens de l'hélice.
3.5- Profil d’un filetage
3.5.1- Profil métrique ISO
Il est utilisé pour la majorité des pièces filetées. C’est un triangle équilatéral de coté
égal au pas.
Le symbole de désignation de ce filetage est M.
Ex : tige filetée de diamètre nominal 16 et de pas 2,5 mm : Désignation M16 x 2,5
Les pas sont normalisés suivant le diamètre nominal. Pour le filetage ISO la norme
donne : Diamètre
nominal 6 8 10 12 14 ;16 18 ;20 ;2 2
Pas 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5
Donc dans une désignation, lorsqu’on indique le pas, c’est qu’il n’est pas normalisé.
3.5.2 – Autres profils :
Pour les applications particulières il existe :
¾ profil trapézoïdal (efforts importants) :
¾ Profils ronds (efforts importants + chocs) :
¾ Profil gaz (étanchéité) :filetage extérieur conique (utilisé en
pneumatique).

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IV – Représentation
4.1 – Tige filetée :
¾ Filetage sur la longueur :
¾ Filetage sur une partie seulement :
¾ Filetage avec coupe locale :
4.2 – Taraudage :
Réalisation :
1- Perçage :
2- Taraudage : Au taraud A l’outil à aléser ( prévoir un chambrage
pour le dégagement de l’outil)
3- Représentation :

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V – Visserie :
Toute la visserie est réalisée avec le filetage métrique ISO (M).
5.1 - les vis:
Tige filetée sur tout ou partie de sa longueur, avec ou sans tête, mis comportant un
dispositif d'immobilisation ou d'entraînement .
5.1.1 - Fonction :
immobilisation de pièces par pression les unes sur les autres.
Vis d'assemblage : pression exercée par la tète.
Vis de pression : pression exercée par l'extrémité de la As.
5.1.2 - Implantation :
La longueur de vis j implantée dans le taraudage est de :
¾ j > d pour les métaux durs (aciers)
¾ j > 1.5 d pour les métaux tendres (alliages légers ou alliages de cuivre) ;
5.1.3 - Différentes vis d'assemblage :
Voir « Guide des sciences et technologies industrielles »
5.1.4 - Différentes vis de pression :
Voir « Guide des sciences et technologies industrielles »
5.1.5 – Désignation :
exemple :
5.1.6 – Représentation des vis d’assemblage en coupe :
Les vis ne sont pas coupées par les coupes axiales.
Qualité de la classe : 1er chiffre : Rtraction/100
2èmechiffre :Re/(10*1 chiffre)
Vis H M12 - 60 8.8 T
yp
e 1 NFE 25.114
Symbole du filetage
(ici métrique) Longueur de la tige
Symbole de
la tête
∅ nominal
N° de la norme
Produit avec contrôles renforcés
(Type 2 = conforme aux normes NF)
(Type 3 = contrôle réduit)

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5.2 – Les écrous
Toute pièce ayant un trou taraudé, comportant un dispositif d'entraînement
5.2.1 – Fonction :
Par l’intermédiaire d’une tige filetée (vis), un écrou peut servir :
¾ soit d’assemblage (vis + écrou = BOULON)
¾ soit à la transformation de mouvement ( système vis-écrou)
5.2.2 – Différents écrous
Voir « Guide des sciences et technologies industrielles »
5.3 – Boulon :
désignation boulon = désignations vis + écrous
Exemple : Boulon H, M10 – 50, Ecrou H
Attention : une vis ne doit jamais travailler au
cisaillement. Prévoir des pions ou des douilles de
cisaillement.
5.4 – Goujons :
Un goujon est composé d’une tige filetée à ses deux extrémités et d’un écrou.
5.4.1 – Fonction :
Les goujons sont utilisés en remplacement des vis , lorsque le métal est peu résistant ou
lorsqu’il est nécessaire de faire des démontages fréquents.
Extrémité plate coté implantation ;
L’implantation est pour les goujons de :
¾ J> 1,5 d pour les métaux durs (aciers)
¾ J> 2d pour les métaux tendres (alliages légers ou alliages de cuivre).
5.4.2 – Désignation :
Exemple :
Implantation
Gou
j
on M10 – 50/26
j
=15
Filetage métrique
d=10 Longueur libre
Longueur libre