CDCF_SCC_Rev2 définitif
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CAHIER DES CHARGES FONCTIONNELLES Projet : REVAMPING DU SYSTÈME DE CONTRÔLE COMMANDE [SCC] DE LA PLATEFORME REVERB2 CENTRE TECHNIQUE DES INDUSTRIES AÉRAULIQUES ET THERMIQUES Domaine Scientifique de la Doua - 25, avenue des Arts - BP 52042 - 69603 Villeurbanne Cedex - France Tél. +33 (0)4 72 44 49 00 - Fax. +33 (0)4 72 44 49 49 - www.cetiat.fr - Email : [email protected] Livraisons : Domaine Scientifique de la Doua - 54, avenue Niels Bohr - 69100 Villeurbanne Siret 775 686 967 00024 - Ape 7219 Z CAHIER DES CHARGES FONCTIONNEL Révision : Date : Page : 2/19 FEUILLE DE MISE A JOUR MODIFICATIONS : Révision Date Nature de la modification 00 03/01/2016 Création Mise à jour 01 02 Pages 28/04/2016 Vu par Sébastien Rousseau et JL PAGANI 03 04 OBSERVATIONS : NOM FONCTION Rédigé Hervé MICHAL Référent Technique Thermodynamique Revu Validé Lionel BOITEUX JLuc PAGANI Référent Technique Suppléant Acoustique Resp travaux neufs Validé VISA CAHIER DES CHARGES FONCTIONNEL Révision : Date : Page : 3/19 Avis de Passation de Marché Conditions de l'appel d'offres Rubrique : Ingénierie et services /entreprise/appel offre ( voir rubrique Titre : Date de publication : 31 mai 2016 Date limite de candidature : Les sociétés feront acte de candidature par mail Maxi 3 semaines après la puplication Délai maxi de réponse pour Le 01 juillet 2016 pour 14h par mail la consultation : Type de marché : Négocié privé Contact e-mail : [email protected], hervé[email protected] sur site cetiat CAHIER DES CHARGES FONCTIONNEL Révision : Date : Page : 4/19 DECOMPOSTION DE PRIX GLOBAL ET FORFAITAIRE Prix du Forfait : Partie matériel électrotechnique € Partie matériel d'automatisme € Câblage de l'ensemble € Plan électrique sous See electrical € Partie développement automatisme € Partie développement supervision € Partie Test USINE € Partie Mise en service € Formation du personnel € Total HT: € CAHIER DES CHARGES FONCTIONNEL Révision : Date : Page : 5/19 1. Sommaire 1. presentation generale du projet .............................................................................................................. 6 1.1. Contexte .......................................................................................................................................... 6 1.2. Objectifs .......................................................................................................................................... 6 2. situation / Système actuel(LE) ............................................................................................................... 7 3. SITUATION attendue ........................................................................................................................... 8 3.1. 4. 5. Les fonctions, l'organisation, la connexion. .................................................................................... 8 3.1.1. Les Fonctions à assurer ............................................................................................................ 8 3.1.2. L' Organisation structurelle entre les fonctions ..................................................................... 10 3.1.3. La Prise de contrôle du poste "Supervision" à distance......................................................... 12 3.2. Le fichier pour la MAINTENANCE GMAO .............................................................................. 12 3.3. Les schémas électriques ................................................................................................................ 13 Les contraintes du projet ...................................................................................................................... 14 4.1. Contraintes de matériel ................................................................................................................. 14 4.2. Contraintes d’encombrement ........................................................................................................ 14 4.3. Contraintes liées à l’utilisation ...................................................................................................... 14 4.4. Contraintes sécurité ....................................................................................................................... 14 4.5. Contraintes de budget.................................................................................................................... 15 4.6. Contrainte de délai ........................................................................................................................ 15 reception / validation ........................................................................................................................... 15 5.1. Réception en usine ........................................................................................................................ 15 5.2. Réception de l'installation ............................................................................................................. 15 5.2.1. Inventaire du matériel............................................................................................................ 15 5.2.2. Période de mise au point et validation ................................................................................... 16 5.3. Période d'observation ................................................................................................................... 17 5.4. Dossier des ouvrages exécutés ...................................................................................................... 18 CAHIER DES CHARGES FONCTIONNEL Révision : Date : Page : 6/19 1. PRESENTATION GENERALE DU PROJET 1.1. Contexte La plateforme REVERB2 possède un Système de Contrôle Commande [SCC Rev2 utilisé dans ce document] obsolète. Le CETIAT souhaite le remettre à neuf en y intégrant les fonctions actuelles complétées de nouvelles exigences. 1.2. Objectifs L'objectif de ce projet est de remplacer le Système de Contrôle Commande de la plateforme Reverb2 du CETIAT. Le remplacement porte sur : - L'automate, PC3000 L'interface Homme/Machine, Actuellement ce système assure la commande, le pilotage et la régulation de la plateforme. Ce cahier des charges rappelle la situation actuelle et décrit les besoins pour le nouveau SCC. Il est complété des documents relatifs au système utilisé actuellement : - Listes_E_S_Rev2 V3 - Analyse_fonctionnelle_Rev2 définitif, Schéma PID-reverb2-2940-REV A Schéma de puissance REV2, - Schéma de regulation REV2 COFFRET CP101 et CP102, COFFRET CP103 boucle d'eau CAHIER DES CHARGES FONCTIONNEL Révision : Date : Page : 7/19 2. SITUATION / SYSTÈME ACTUEL(LE) La Plate forme Reverb2 se trouve au Rdc du Bat B: site 441 ( voir PID Rev 2) La plate-forme Reverb2 est une double chambre réverbérante. Elle permet de déterminer les performances acoustiques, aérauliques et thermiques d'une large variété de produits CVC (bouches d'entrées d'air, kit VMC, pompes à chaleur,…). Ce moyen d'essai comporte huit ensembles d'équipements nommés ressources : CAHIER DES CHARGES FONCTIONNEL Révision : - - - Date : Page : 8/19 Une première chambre réverbérante nommée "Salle Rouge" est régulée en température sèche et humidité relative par une CTA. La régulation de la température sèche agit sur 3 vannes 2 voies alimentant une batterie à eau pouvant être hydrauliquement "connectée" à un échangeur à eau chaude, eau froide ou eau glacée. La régulation de l'humidité relative est actuellement gérée manuellement : potentiomètre agissant sur le signal envoyé à l'humidificateur à vapeur. Une seconde chambre réverbérante nommée "Salle Bleue" est régulée en température sèche par une CTA. La régulation de cette température agit sur 2 vannes 2 voies alimentant une batterie à eau pouvant être hydrauliquement "connectée" à un échangeur à eau chaude ou à eau froide. Une première boucle d'eau nommée "Jaune" est régulée en température d'eau (entrée salle) et débit d'eau. La régulation de la température d'eau agit sur 2 vannes 2 voies alimentant une batterie à eau - pouvant être hydrauliquement "connectée" à un échangeur à eau chaude ou à eau froide. La régulation de débit agit sur le variateur de fréquence de la pompe de circulation. Une seconde boucle d'eau nommée "Verte" est régulée en température d'eau (entrée salle) et débit - d'eau. La régulation de la température d'eau agit sur 2 vannes 2 voies alimentant une batterie à eau pouvant être hydrauliquement "connectée" à un échangeur à eau chaude ou à eau froide. La régulation de débit agit sur le variateur de fréquence de la pompe de circulation. Une boucle d'air indépendante nommée "Violet" est régulée en débit via une mesure de pression - différentielle qui agit sur le variateur de fréquence du ventilateur. Une alimentation machine en essai en "Salle Rouge". Une alimentation machine en essai en "Salle Bleue". - Une alimentation machine en essai à l'extérieur. Cette plate-forme est actuellement équipée d’un automate de régulation EUROTHERM modèle PC3000 piloté par une interface EUROTHERM en façade d'armoire électrique. 3. SITUATION ATTENDUE 3.1. Les fonctions, l'organisation, la connexion. 3.1.1. Les Fonctions à assurer Le SCC Rev2 sera basé sur un système ergonomique (sur base PC) permettant à l’utilisateur de contrôler et commander tous les équipements de la plateforme Reverb2. Il devra donc permettre à l’utilisateur de : • Visualiser à l’aide de synoptiques animés l’état des différents équipements de la plateforme Reverb2 (neuf synoptiques au minimum : un pour la plateforme complète et un pour chacune des ressources citées dans le descriptif du système actuel). CAHIER DES CHARGES FONCTIONNEL Révision : • Date : Page : 9/19 Visualiser et/ou renseigner les différents paramètres nécessaires à l’essai, tels que : - les points de consigne des paramètres à réguler, - les écarts tolérés sur chaque paramètre (déclenchant un message d'avertissement à l'utilisateur), • Gérer les enchainements de points d’essais qui seront définies dans le logiciel d'acquisition mesure CETIAT.( Hors consultation ) Une base de données SQL sera définie entre le superviseur et le PC mesure dont le format sera imposé par le CETIAT. • Sélectionner les équipements et leurs auxiliaires nécessaires à l’essai. • Démarrer et arrêter indépendamment les différents équipements et auxiliaires de la plateforme Reverb2 utiles à l’essai (ventilateur de la CTA de la salle Rouge, pompe de circulation de la boucle Jaune, Boucle Jaune exploitée sur réseau à +5°C,…). Cette fonction tiendra compte des interactions possibles des composants entre eux (interdire de démarrer une pompe sans présence d’eau ou de démarrer une résistance électrique ventilateur à l’arrêt,…). Démarrer et arrêter indépendamment les sept ressources. ("Salle Rouge", "Salle Bleue", …). Une fonction "Démarrage différé" pourra être appliquée par ressource sur une action opérateur depuis de la supervision. • Activer et désactiver le mode Auto de chaque boucle de régulation. La désactivation basculera en mode Manuel, la sortie de la boucle de régulation deviendra alors pilotable par l’opérateur. • Piloter à distance et indépendamment les sept ressources en interprétant les données de la base SQL. Ce mode sera sélectionné pour chaque ressource depuis la supervision. Les variables porteront sur la configuration des ressources, leurs mises en marche et à l'arrêt ainsi que leurs consignes. • Ajuster les mesures des boucles de régulation en interprétant les données de la base SQL. indépendamment les sept ressources. Ce mode sera sélectionné pour chaque ressource depuis la supervision, indépendamment de son mode de pilotage. L'ajustage ne sera pas systématique, il sera soumis à des conditions. • Déverrouiller, si nécessaire, les éventuelles interactions entre les composants (par exemple : démarrage d'une pompe malgré un niveau bas,…). Ce forçage sera effectif après que l'utilisateur ait répondu à une message-box de type "Prenez-vous la responsabilité de shunter cette sécurité?". Ces déverrouillages ayant des éventuelles conséquences sur la sécurité des biens et des personnes, ils seront traçés et consultables depuis la supervision. Ils auront aussi une limite temporelle de 96 h avant re-verrouillage automatique. Ils seront annulés en cas d'arrêt de la supervision ou lors d'un changement de compte.. • Déverrouiller, si nécessaire, les éventuelles interactions entre les composants de sécurité des personnes (par exemple : alimentation gaz en absence de ventilation,…). Ce forçage sera effectif uniquement pour le compte "MAINTENANCE" et après que l'utilisateur ait répondu à une message-box de type "Prenez-vous la responsabilité de shunter cette sécurité qui risque de mettre en danger la sécurité des personnes ?". Ces déverrouillages ayant des potentielles conséquences sur la sécurité des personnes, ils seront tracés et consultables depuis la supervision. Ils auront aussi une limite temporelle de 24 h avant re-verrouillage automatique. Ils seront annulés en cas d'arrêt de la supervision ou lors d'un changement de compte. CAHIER DES CHARGES FONCTIONNEL Révision : Date : Page : 10/19 • Consulter et modifier si besoin les paramètres de chaque boucle de régulation (P, I, D, sens d’action directe ou indirecte, limitation sortie régulateur basse et haute, seuil d’alarme bas et haut, choix et lancement des autoréglages proposés,…), • Visualiser les consignes saisies, les valeurs régulées ainsi que les niveaux de sorties de chaque boucle de régulation sous forme de courbes mis à jour au fil de l’eau avec un historique graphique permettant de remonter sur une durée de 7 jours, • Avoir accès à la totalité du SCC à distance via Internet. • Visualiser la gestion des sécurités et des alarmes. • La fourniture et pose de câbles d'entrées mesures et de sorties mesures ( voir E/S rev3 )incluant les connecteurs pour le contrôle commande • 3.1.2. L' Organisation structurelle entre les fonctions De manière globale, la plateforme d'essai sera gérée par 2 systèmes (sur 2 postes informatiques différents): - Le poste de supervision : gérant la fonction "Pilotage, Contrôle/Commande" de la plateforme (M/A des équipements, régulation, gestion des sécurités et alarmes), - Le poste de "Mesure" : assurant l'acquisition de tous les instruments de mesures de la plateforme. Ce poste existe déjà. Le schéma ci-dessous représente les interactions entre les divers postes et équipements de la plateforme. CAHIER DES CHARGES FONCTIONNEL Révision : Date : Page : 11/19 Opérateur Poste "Supervision" : Poste "Mesure": Fonction Pilotage Fonction Acquisition de mesures Équipements de PF REV2 Instruments de mesures Appareils en essai Figure 1 – Bloc « fonctions » de la structure contrôle/commande de PF Rev2 Afin que le poste "Pilotage" régule la plateforme au plus près des valeurs issues des mesures, un échange de données sera mis en place entre ces deux postes. Cet échange permettra de : - Corriger les mesures de l'automate en fonction des mesures effectuées par le poste Mesure - Automatiser les changements de consigne après avoir vérifié la conformité de stabilité des paramètres sur une durée donnée En effet, le poste "Mesure" : - - gérera le séquencement des points d'essais, en écrivant sur la base SQL les consignes souhaitées. Le poste "Superviseur" devra lire ces données dans la base et appliquer l'automatisation nécessaire, mettra à disposition sur la base les valeurs des mesures exploitées par les boucles de régulation. Le poste "Superviseur" aura l'objectif d'appliquer des corrections de justesse sur ses propres chaînes de mesures pour en réduire leur erreur. Cette action ne sera pas systématique, elle sera conditionnée par l'exploitation de la ressource associée, la stabilité des mesures et l'importance de l'erreur constatée. Ainsi l'utilisateur devra pouvoir définir pour chaque capteur d'une boucle de régulation les critères suivants : écart de stabilité maximale, intervalle de temps d'observation et tolérance sur l'erreur de justesse. Deux types d'échanges seront traités par ressource (une boucle d'eau par exemple) : - consigne externe : activée pour chaque ressource par une action opérateur, - correction des mesures : activée pour chaque ressource par une autre action opérateur. CAHIER DES CHARGES FONCTIONNEL Révision : Date : Page : 12/19 Les données seront échangées au travers d'une base SQL hébergée sur un serveur informatique dans les locaux du CETIAT. Cette base est déjà existante, chaque poste devra respecter sa structure et ses formats. En cas de perte de liaison avec la base SQL, une stratégie sera mise en place afin de limiter l'impact sur le déroulement des essais et notamment d'éviter le ralentissement du Superviseur. Ce dernier devra effectuer plusieurs tentatives de reconnexions à intervalles de temps croissants. En cas d'échec, une action de l'utilisateur permettra la reconnexion. 3.1.3. La Prise de contrôle du poste "Supervision" à distance Le nouveau SCC sera accessible à distance par connexion Web. 3.2. Le fichier pour la MAINTENANCE GMAO La supervision doit pouvoir créer et renseigner un fichier.csv qui sera en communication avec le logiciel CARL SOFTWARE du CETIAT. Le PC supervision viendra écrire ce fichier tous les jours à 3h sur l'architecture du CETIAT. Ce fichier doit contenir le temps de marche en heure des équipements ( Ventilateurs, pompes, humidificateurs ( période de chauffe ). Cette valeur s'incrémente tous les jours si l'équipement fonctionne. Désignation l'équipement de POMPE HSCH001 code unique de CARL Date de la mesure Valeur mesuré e en heure Automat ique Créé par 13721 04/06/201 135 2 SUPERVISION 137 2 SUPERVISION 1025 2 SUPERVISION 2 SUPERVISION 4 14:44 POMPE 137227 HSCH131 POMPE 12134 04/06/201 4 14:44 HSCM131 VENTILATEUR VAR RCT1 VENTI14 7 CAHIER DES CHARGES FONCTIONNEL Révision : POMPE Date : Page : 13/19 12132 2 SUPERVISION VENTILATEUR VENTI13 2 SUPERVISION VAR RCT2 0 HUMIDIFICATEU R SRH001 15736 2 SUPERVISION VENTILATEUR AMCA VENTI12 2 2 SUPERVISION PMACHINE MP00152 2 SUPERVISION 2 SUPERVISION 2 SUPERVISION HSCM101 3.3. Les schémas électriques La Plate-forme comporte un schéma électrique de 1994. Nous demandons à l'entreprise de reprendre les schémas actuels d'une part pour les intégrer dans le logiciel SEE electrical et de créer les folios qui comportent l'automate à changer et d'autre part de relever les câblages des coffrets alimentation machine ( salle rouge et bleue , de l'humidificateur SRH001, du variateur de tension alimentation et de faire un plan sous SEE electrical. Des repères de câbles seront à positionner par l'entreprise selon le nouveau schéma électrique. CAHIER DES CHARGES FONCTIONNEL Révision : Date : Page : 14/19 4. LES CONTRAINTES DU PROJET 4.1. Contraintes de matériel La nouvelle installation devra répondre aux exigences suivantes : - La reprise du contrôle commande actuel Le choix du logiciel de supervision devra être validé par le CETIAT.Le PC de pilotage fait partie de ce lot. Il ne devra pas comporter de carte d'acquisition (PC "standard"). Le système d'exploitation sera Windows 7 (32 ou 64 bits). La configuration sera surdimensionnée au regard des besoins cumulés de Windows et des applications de supervision. (configuration minimale 8 Go de RAM, 1 To de disque dur). Le service informatique du CETIAT installera dès le début du projet les logiciels nécessaires à la mise en réseau de l'ordinateur (antivirus …). - L'écran associé devra avoir une résolution entre 22 et 24 pouces. Une communication entre le PC et les matériels de contrôle/commande régulation par le réseau Ethernet de l'entreprise sera privilégié. Le cas échéant, le PC devra disposer de deux cartes pour réseau Ethernet, l'une pour le réseau traditionnel du CETIAT et l'autre pour le réseau Info Indus de la plateforme. Ce dernier assurera le support physique des informatiques en le PC et l'automate. Si besoin un switch dédié sera installé au plus près de l'automate. - L’ensemble de l’interface sera mis au point en partenariat entre le sous-traitant et le CETIAT. L’intervention d'installation devra être réalisée en perturbant le moins possible la production : o Pour la mise en place du matériel, 5 jours ouvrés maximum. o Pour les essais et mise en service, 5 jours ouvrés maximum. - Une réserve de 10% sera prévue sur les capacités du SCC Rev2 en terme d'E/S (sur la base du document listant les E/S du système actuel mais surtout du nouveau SCC Rev3) 4.2. Contraintes d’encombrement Le SCC Rev2 ne devra pas excéder l'encombrement du système actuel dans les armoires électriques. Les PC IHM seront placés sur les bureaux du local technique de la plateforme. 4.3. Contraintes liées à l’utilisation Le PC du poste de "Supervision" pourra être remplacé par le CETIAT dans un délai très court. Pour cela, il sera fourni au CETIAT un manuel d'installation des diverses ressources informatiques (driver et autres). Ces dernières seront transmises au CETIAT pour conservation sur notre propre réseau informatique. 4.4. Contraintes sécurité Les travaux se dérouleront en site occupé par le CETIAT. Un plan de prévention sera fait avant tout travaux. Un accès par badge magnétique seront remis à l'entreprise. CAHIER DES CHARGES FONCTIONNEL Révision : Date : Page : 15/19 4.5. Contraintes de budget Le groupe projet analysera les offres des entreprises. 4.6. Contrainte de délai Le calendrier souhaité par le CETIAT est le suivant : Octobre 2016 : début de réalisation des travaux fin de prestation: 2 semaines d'arrêt pour travaux Il est demandé que l’offre soit accompagnée d’un planning prévisionnel détaillant en particulier les périodes d’immobilisation de la plate-forme. Le planning sera ensuite validé par le CETIAT avec le prestataire en tenant compte des contraintes de production. 5. RECEPTION / VALIDATION 5.1. Réception en usine Un essai de validation de la supervision sera fait dans vos ateliers avec un automate similaire à l'installation future. Vous devrez proposer un ensemble de moyens (entrées TOR et analogique et mesure) pour nous montrer que les états de couleur sur les synoptiques changent de couleur ou de texte. Pour cela, un cahier de recette sera établie par vos soins permettant de pointer tous les tests de validation des X TOR (Tout Ou Rien) et Y Analogiques (Mesure ana ou issue d'une table ) 5.2. Réception de l'installation 5.2.1. Inventaire du matériel Cet inventaire a pour objet de vérifier que tout le matériel prévu a bien été livré et mis en place, qu'il est conforme à la spécification qui en a été donnée et est en état de marche Le terme "matériel" recouvre aussi les documents techniques nécessaires à l'exploitation (schémas, plans, notices d'exploitation) et la formation du personnel utilisant l'installation. Si certains matériels n'ont pas été livrés ou n'ont pas été montés, s'ils ne sont pas conformes à la spécification ou en état de marche, l'entrepreneur devra aussitôt compléter, monter, remplacer ou remettre les organes en état de marche. La réception ne sera pas prononcée tant qu'un inventaire satisfaisant n'aura pas été dressé. Un constat de "fin de travaux d'installation" mentionnant le cas échéant, des réserves, sera dressé à l'issue de cet inventaire des matériels. CAHIER DES CHARGES FONCTIONNEL Révision : 5.2.2. Date : Page : 16/19 Période de mise au point et validation Après l'inventaire du matériel l'entrepreneur commence la mise au point de l'installation. Pendant cette période de mise au point l'entrepreneur pourra arrêter les matériels de transmission et de supervision et les mettre en service dans les configurations de son choix pour effectuer tous les tests et mises au point qu'il juge nécessaire en concertation avec l’exploitant. En cas d'essais non satisfaisants, des travaux de correction seront réalisés pendant cette période de mise au point et testés par une nouvelle série d'essais. Le personnel utilisateur de l'installation assistera aux essais et mis au point. La période de validation consistera dans une série d'essais : 5.2.2.1. Essai n°1 : Pompe à chaleur Il sera testé une pompe à chaleur Air/Eau Split sur, a minima, un point de fonctionnement en régime stabilisé. Le SCC devra permettre de respecter les exigences de la norme EN14511 sur l'ensemble des paramètres concernés (tension d'alimentation, température sèche, humidité relative, température entrée d'eau, débit d'eau, tension d'alimentation). Afin de couvrir l'ensemble des blocs de régulation la machine sera raccordée hydrauliquement sur la boucle d'eau Jaune dans un premier temps, puis sur la boucle d'eau Verte dans un second temps. Cet essai permettra de valider le pilotage et la régulation des blocs suivants : - Température sèche Salle Rouge, - Humidité relative Salle Rouge, - Température sèche Salle Bleue, - Température entrée d'eau Boucle Jaune, - Débit d'eau Boucle Jaune, - Température entrée d'eau Boucle Verte, - Débit d'eau Boucle Verte, - Tension d'alimentation 5.2.2.2. Essai n°2 : 3 Courbes débit/pression Le CETIAT mettra en place un dispositif expérimental composé d'un registre réglable (type IRIS) associé à un débitmètre (signal 0-10V). Ce dispositif sera placé à l'aspiration du circuit d'air de la Salle Rouge. Le signal 0-10V sera connecté à la voie de tension 1R. Un ensemble de consigne en débit (0-10V) sera demandée. CAHIER DES CHARGES FONCTIONNEL Révision : Date : Page : 17/19 Ensuite, ce dispositif sera placé au refoulement du circuit d'air de la Salle Bleue. Le signal 0-10V sera connecté à la voie de tension 1B. Un ensemble de consigne en débit (0-10V) sera demandée. Enfin, ce dispositif sera placé au refoulement du circuit d'air de la boucle d'air Violette. Le signal 010V sera connecté à la voie de tension 1E. Un ensemble de consigne en débit (0-10V) sera demandée. Ces essais permettront de valider le pilotage et la régulation des blocs suivants : 5.3. - Débit de ventilation Salle Rouge, - Débit de ventilation Salle Bleue, - Débit de ventilation Boucle Violette Période d'observation Lorsque l'entrepreneur estimera que l'installation est apte à fonctionner correctement, l'installation sera sans délai mise en exploitation dans les conditions normales d'utilisation par le personnel de la société fermière. Cette mise en exploitation marquera le début de la période d'observation au cours de laquelle : - seront réalisés les essais de garantie. Ces essais auront pour objet de tester toutes les fonctions décrites dans le cahier des charges - seront notés par l'exploitant sur un cahier ouvert pour ce seul usage, toutes les anomalies et défaillances de l'installation constatées par lui. La durée de cette période d'observation est fixée à deux mois. La date théorique du début du délai de garantie est le premier jour de la période d'observation, sous réserve : - d'essais de garantie satisfaisants ; dans le cas contraire, le début de la période d'observation est reporté à la fin de la nouvelle mise au point - d'absence d'anomalies ou d'incidents imputables à l'installation pendant la période d'observation ; dans le cas contraire, une nouvelle période d'observation d'une durée minimum d'un mois sera engagée le jour de la remise en service de l'installation, après correction par l'entrepreneur de l'incident ou de l'anomalie. CAHIER DES CHARGES FONCTIONNEL Révision : Date : Page : 18/19 Si la durée totale des périodes de mise au point et d'observation devait dépasser quatre mois après le constat de fin des travaux d'installation, le maître d'ouvrage peut appliquer des pénalités de retard indépendantes de celles éventuellement dues au titre du délai d'exécution des travaux. Le nombre de jours de retard sera celui existant entre la fin de la dernière période d'observation, d'une part, et la date de la fin des travaux d'installation majorée de quatre mois, d'autre part. 5.4. Dossier des ouvrages exécutés Le dossier des ouvrages exécutés doit être remis au client, en deux exemplaires papiers et un exemplaire informatique sous cle USB, par l'entrepreneur, 1 mois au plus tard, après la mise en exploitation de l'ouvrage. Le dossier des ouvrages exécutés comprend obligatoirement : - les plans et schémas de raccordement sous Autocad - la spécification des matériels et logiciels - la notice descriptive de fonctionnement et d'exploitation des programmes - les organigrammes détaillés de toutes les fonctions - le listing de tous les programmes (automates, terminal d'atelier, application Supervision) - les notices techniques et notices d'exploitation, en français, de tous les appareils mis en œuvre le compte rendu des essais Une sauvegarde informatique sous Cle USB contenant : - les sauvegardes des plans électriques sous SEE electrical sauvegarde des schémas hydraulique/mécanique sous Autocad exclusivement et la - les sauvegardes des documents créés sous Word - les sauvegardes des documents créés sous Excel pour les tableaux. - les sauvegardes des documents créés sous Autocad pour les organigrammes, logigrammes, Grafcet de niveau1 et 2, les PID - les sauvegardes des programmes automates selon descriptif ci-joint (voir dossier automate) - les sauvegardes de la SUPERVISION CAHIER DES CHARGES FONCTIONNEL Révision : Date : Page : 19/19
