Monnayeur pour Photocopieur Projet Bac 2003 Présentation de l

Monnayeur pour Photocopieur
Projet Bac 2003
Présentation de l’objet technique du projet de bac 2003
1. Présentation fonctionnelle
L’objet technique est un monnayeur pour photocopieur.
Dans de nombreux domaines on peut trouver des photocopieurs en libre service. Le
monnayeur permet de rendre payant leur utilisation, il contrôle la vente des copies.
L’utilisateur fait alors ses photocopies en payant à l’avance le nombre de copies qu’il souhaite
faire. Il dispose donc d’un crédit qu’il peut utiliser en sélectionnant le format de ses copies et
en validant les photocopies sur le photocopieur.
La maintenance du monnayeur est effectuée par un opérateur qui peut à tout moment
contrôler le crédit total inséré dans le monnayeur, effectuer des photocopies gratuitement,
modifier le prix des photocopies selon leur format, relever la caisse…
2. Description de principales caractéristiques du monnayeur
 présentation générale :
Objet technique :
Référence :
Fabricant :
Monnayeur pour Photocopieur.
CM4000.
CARTADIS.
 Spécificité technique :
Dimension :
Poids (à vide) :
Température de fonctionnement :
Taux d’humidité acceptable :
Source d’alimentation :
Tension d’alimentation :
Consommation électrique au repos :
Consommation électrique en fonctionnement :
Installation :
Entretien :
Inclinaison du sélecteur de pièce :
Inclinaison du guidage des pièces :
Contrôleur :
Retour monnaie :
Adaptation à une nouvelle monnaie :
Affichage :
280*380*100mm.
7,5kg.
de 10 à 40°c.
de 20% à 90%RH.
extérieur (depuis le photocopieur).
24V.
100mA (2,4W).
500mA (12W) pendant 0,5 secondes.
à coté ou sur le photocopieur.
effectué par un opérateur.
10%.
13%.
microcontrôleur 68HC11.
impossible.
retour usine obligatoire.
écran à cristaux liquides (2 lignes).
Monnayeur pour Photocopieur
Projet Bac 2003
 Mode d’utilisation :
L’utilisateur effectue ses copies en insérant des pièces de monnaies dans le monnayeur. Son
crédit cumulé ainsi que le nombre de copies dans les formats disponible (A4 et A3) sont
directement accessible par un affichage à cristaux liquides sur deux lignes.
Ensuite l’utilisateur peut faire ses photocopies comme il le souhaite directement sur le
photocopieur.
L’utilisateur n’a pas la possibilité de se voir restituer sa monnaie ou de faire une annulation de
son crédit.
En cas de blocage d’une pièce dans le monnayeur, l’utilisateur peut la débloquer via un
bouton poussoir situé en façade.
 Type de pièce acceptée :
Configuré à l’usine selon le pays d’utilisation.
En France, le monnayeur est capable de reconnaître 5 pièces différentes :
10cent, 20cent, 50cent, 1€, 2€.
 Type et critères d’analyse des pièces de monnaie :
Analyse par 3 Oscillateurs permettant la mise en fonctionnement du monnayeur (sortie de
veille) et analyse de 3 spécificités de la pièce inséré :
- Diamètre de la pièce.
- Epaisseur de la pièce.
- Matière de la pièce (perméabilité magnétique).
L’analyse est réalisée par les oscillateurs qui se mettent sous tension successivement les uns
après les autres (sauf le premier qui est constamment en fonctionnement pour la mise sous
tension de l’appareil lors de l’insertion d’une pièce). Les capteurs analyse la pièce par
perturbation du champ magnétique.
 Configuration et entretien :
Configuration du monnayeur en usine, mémorisation des gabarits des pièces et du programme
en EEPROM.
Impossibilité de modifier les gabarits et le programme par la suite (retour usine obligatoire) en
cas de changement de monnaie par exemple.
Entretien effectué par un opérateur local :
Accès aux fonctions réservé à l’opérateur par clé.
Fonctions réservées à l’opérateur :
- Possibilité de faire des photocopies gratuitement de manière illimitée.
- Relève de la caisse.
- Possibilité de modifier le tarif des photocopies selon le format.
- Possibilité visualiser (sur écran ou par imprimante) l’historique des soldes.
- Possibilité d’effacer l’historique des soldes et solde totale.
Monnayeur pour Photocopieur
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3. Synthèse sur la technologie Hybride
Définition de la technologie Hybride :
Un sous-système électronique dans lequel quelques circuits intégrés et des composants
discrets sont attachés directement à un substrat commun. Les connexions entre les composants
sont formées sur la surface du substrat, quelques composants comme des résistances et les
inductances peuvent être fabriqués directement sur le substrat. Le procédé est additif (on
ajoute les pistes), contrairement à une technologie classique, où l’on vient supprimer du
cuivre
(insolation
–révélation).
La dissipation thermique est directement assurée par le substrat (généralement de l’alumine
Al2O3), générant une économie de place et de coût (pas d’ajout de dissipateurs).
Intérêts apportés par la technologie Hybride :
Gain en intégration : réduction par 4 de la taille de circuit utile réduisant ainsi la part du coût
liée à la surface.
Gain en fréquence : plus la taille est réduite, plus les fréquences mises en jeu peuvent être
élevées.
Meilleure résistance climato mécanique : température, chocs, accélération. (Idéal pour les
applications militaires et l’avionique).
Meilleure durée de vie (MTBF).
Procédé de Fabrication : (16 étapes)
Cahier des
charges
Schéma
électrique
Implantation
Définition par le
client du system
à réaliser.
Définition par le
client
et
la
société
du
schéma
électrique.
Placement des
composants en
respectant
les
contraintes.
Reproduction
masques
écrans
Préparation
du substrat
Sérigraphie
des
conducteurs
Réalisation
des photos
(typons)
Séchage
Cuisson
Réalisation
des masques
Réalisation
des écrans
Création
des
masques
de
sérigraphie.
Réalisation des
masques
de
sérigraphie.
Sérigraphie
des
résistances
Ajustage
LASER des
résistances
Préparation du
support en vue
de
la
sérigraphie.
Contrôle mesures
Préparation
substrat
du
Dépose
composants
des
Câblage
connections
des
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Procédé de sérigraphie : (la résistance)
Ce ne sont pas des résistances classiques (traversantes ou CMS).
Elles peuvent être négatives.
Il s’agit d’une encre résistive déposée sur un substrat d’alumine.
On dispose d’un pot d’encre par décade (…10W 100W 1kW 10kW 1MW….)
Un carré correspond à une résistance de la valeur du pot (ex. : 100 W), quelle que soit la
dimension du coté. La taille influe sur la puissance dissipative.
On crée toujours une résistance inférieure à la valeur désirée, puis on vient l’ajuster au laser
pour obtenir la valeur particulière : On vient détourner les lignes de courants électrique. On
diminue ainsi la section de passage et augmentant par là même la longueur de certaines lignes
de courant, donc la résistance.