1. Le groupe Recylex
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RÉGÉNÉRER LA MINE URBAINE Présentation du site d’Escaudœuvres 20, rue des Prés - BP 2F 59 161 Escaudœuvres 2015 Sommaire 1. Le groupe Recylex 2. L’activité Plomb 3. Le site d’Escaudœuvres 4. L’environnement 5. Questions-Réponses Annexe : L’activité Plastique 2 2015 1. Le groupe Recylex Un groupe français, leader européen du recyclage industriel 3 2015 Un leader européen du recyclage industriel Les implantations Un acteur incontournable de l’économie du groupe Recylex en Europe circulaire en Europe : 3ème producteur et 2ème recycleur de plomb Pionnier et leader dans le recyclage du plastique Une position clé dans le recyclage du zinc Plomb Parmi les leaders mondiaux pour la production de certains métaux spéciaux de haute pureté Près de 650 salariés en Europe Zinc* Plastique Métaux Spéciaux Siège Dont près de 100 en France En plan de continuation jusqu’en novembre 2015 Coté en bourse sur Euronext Paris * Recytech en France est détenue à 50% 4 2015 Un savoir-faire historique dans la valorisation de la mine urbaine Chiffre d’affaires 2014 (en % par activité) 16% Zinc 6% 74% 4% Plomb Métaux Spéciaux Plomb Zinc Métaux Spéciaux Plastiques Polypropylène Le recyclage des batteries usagées (plomb et plastique) représente près de 80% de l’activité du Groupe 5 2015 Des produits et des clients au cœur de l'économie circulaire Zinc Plomb Plomb recyclé vendu essentiellement aux fabricants de batteries Oxydes Waelz (produit semi-fini): producteurs de zinc Production annuelle : 74 000 tonnes Oxydes de zinc : pneumatiques, cosmétiques, pharmacie, etc. Production annuelle : 140 000 tonnes Production annuelle : 25 000 tonnes Métaux Spéciaux Plastique Polypropylène recyclé principalement à destination de l’industrie automobile, de la filière horticole Métaux de très haute pureté pour la téléphonie mobile, l’industrie électronique, infrarouge, solaire, etc. Production annuelle : 13 000 tonnes 6 2015 2. L’activité plomb Valoriser la mine urbaine 7 2015 Les batteries plomb-acide Composants d’une batterie plomb-acide (en %) Plomb 60% Acide sulfurique 12% Eau 20% Polypropylène 5% Autres 3% Une technologie de stockage de l’énergie efficace, économique et inégalée Un déchet dangereux pour l’environnement une fois usagée Plomb, polypropylène et acide sulfurique sont recyclables à l’infini 8 2015 Un processus 100% intégré de recyclage des batteries Un savoir-faire historique et unique Collecte Broyage Séparation du plomb et du polypropylène Extrusion Lavage ACIDE SULFURIQUE Fusion PLOMB POLYPROPYLENE 9 Affinage 2015 Un des meilleurs process au monde de recyclage des batteries au plomb Un savoir-faire unique et historique • Une culture mixte, de recycleur et de métallurgiste • Une technologie interne brevetée • Un maillage géographique stratégique • Une logistique multimodale au cœur de l’Europe Une des technologies industrielles les plus performantes • Le traitement intégré au sein du Groupe de 97% des composantes d’une batterie • Des centres de traitement et des usines de recyclage récents • La fonderie la plus moderne d’Europe, la 3ème en taille Une des meilleures performances environnementales • Le traitement intégré des produits (Pb, PP) et des sous-produits (acide sulfurique, argent) • Une plus basse consommation en énergie • Une plus faible part de déchet ultime • La limitation des déchets et émissions dans l’eau et l’air 10 2015 3. Le site d’Escaudœuvres 11 2015 2015 Un centre intégré de collecte, de traitement et de recyclage des batteries au plomb Localisation 10 personnes dont 6 dédiées à la production Surface : 20,000 m² (2 hectares) Recyclage de 50 000 tonnes de batteries par an Soit environ 4 millions de batteries Broyeur 50 tonnes/heure breveté par Recylex Achat de batteries usagées et autres résidus contenant du plomb chez les récupérateurs de France et d’Europe Installation Classée pour la Protection de l’Environnement (ICPE) Certification ISO 14001:2004 depuis 2007 13 2015 Historique du site 1919 Zinguerie 1936 Gallometal (Zinc) 1958 L’affinerie du Cambrésis (Zinc, Plomb, Etain) 1967 Penarroya (atelier de cassage de batteries, fours et affinage) 1988 Penarroya fusionne avec Preussag et devient Metaleurop 1999 Arrêt des activités de réduction et de l’affinage 2007 Metaleurop devient Recylex 2008 Obtention de la certification ISO 14001:2004 2012 Travaux majeurs de reconfiguration du site 14 2015 Le traitement des batteries Collecte Broyage et séparation des constituants de la batterie Matières Premières Renouvelables Métalliques de plomb 15 Composés de plomb Polypropylène 2015 Les flux de matières plombeuses à recycler dans le Groupe Collecte De la collecte à la fusion Nordenham Oker-Goslar Bruxelles Bruxelles DOM-TOM Escaudœuvres Villefranche-surSaône Zone de collecte 16 Usine de collecte et de traitement des batteries usagées Fonderie 2015 Un site essentiel au dispositif de recyclage au sein du Groupe Une localisation clé : Une large zone de collecte Pour capter des marchés majeurs (Paris, Nord de la France, DOM-TOM, Benelux, Royaume-Uni) Pour traiter les batteries collectées par la filiale belge FMM Nordenham Pour bénéficier de modes de transports multimodaux – Camions pour les achats et les matières plastiques à recycler – Barges et camions pour les matières plombeuses à recycler vers la fonderie de la filiale allemande Une usine compacte Reconfigurée en 2012 Travaux de couverture, d’optimisation de la circulation et d’amélioration QHSE 17 2015
