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Chapitre II : Processus d’aimantation des matériaux doux en régime
dynamique
II.1. Introduction 31
II.2. Les pertes en régime statique
II.3. Modèles d’une paroi isolée 33
II.3.1. Modèle classique
II.3.2. Les pertes par déformation de paroi 34
II.3.2.a- Bishop
II.4. Modèles de parois multiples
II.4.1. Modèle de Pry et Bean : parois multiples
II.5. Le Modèle unifié de Bertotti 35
II.6. Expression générale des pertes 38
II.6.1. Les pertes totales dans les tôles
II.6.2. la séparation des pertes 39
II.6.2.a- Les pertes statiques ou pertes par hystérésis P
h
40
II.6.2.b- Les pertes classiques par courants induits P
j
II.6.2.c- Le reste des pertes dynamiques
II.6.3. Approche historique
Chapitre III : Le fer et les alliages à base de fer
III.1. Historique du fer 44
III.2. Les alliages cristallins à base de fer : fer-silicium
III.2.1. Effet de l‘addition de silicium sur les propriétés électromagnétiques
(et autres) de fer
III.2.2. Influence du travail à froid sur la caractéristique d’aimantation du fer 46
III.2.3. Les tôles Fe-Si à grains orientés (GO) 47
III.2.3.a- Optimisation de la structure en domaines 48
III.2.3.b- Caractéristiques magnétiques 49
III.3. Les alliages amorphes à base de fer 50
III.3.1. Méthodes d’élaboration des amorphes
III.3.1.a- Méthode du melt-spinning
III.3.1.b- Méthode du flot planaire 51
III.3.2. Familles d’alliages amorphes à base de fer 52
III.3.2.a- Les alliages amorphes FeBSi
III.3.2.b- L’alliage amorphe “METGLAS“ 2605-S2 55
III.3.3. comparaison entre les alliages cristallins et les alliages amorphes
à base de fer 56
III.4. Les alliages nanocristallins 57