Feuilles d`acier prélaquées SOLANOMD Performance du produit et

Feuilles d’acier prélaquées SOLANOMD
Performance du produit et applications
SOLANOMD est la prochaine génération d’acier prélaqué plastisol
pour les toitures et les bardages adapté à des applications
industrielles plus rigoureuses dans des environnements exigeants
et corrosifs.
Des solutions d’acierMC ArcelorMittal pour la construction
Table des matières
Introduction au produit SOLANOMD....................3
Qualité et expertise.............................................4
Propriétés sur le terrain.......................................4
Développement durable.....................................4
Déclaration environnementale de produit........5
Études de cas des performances.................. 6-7
Industries lourdes..........................................6
Bâtiment à usage commercial....................6
Secteur agricole.............................................6
Expositions côtières....................................... 7
Toitures résidentielles.................................... 7
Le présent guide du client fournit des informations et spécifications générales de produit exactes au moment de la publication du présent guide
en ce qui concerne le système de prélaquage SOLANOMD, destiné à une utilisation dans des environnements exigeants et corrosifs.
Le présent guide contient des renseignements qui ne doivent pas remplacer les spécifications techniques des clients ou propres au site
d’installation. Le guide ne constitue aucunement une garantie, énoncée ou implicite, y compris, sans s’y limiter, en ce qui concerne l’aptitude, la
performance ou la qualité marchande du système de prélaquage SOLANOMD décrites aux présentes. Avec tout achat du système de prélaquage
SOLANOMD, l’acheteur sera le seul habilité à bénéficier de toute garantie, s’il y a lieu, énoncée dans les conditions générales de vente du vendeur.
Droits d’auteur © octobre 2013
Tous droits réservés. Cette publication, ou toute partie de celle-ci, ne peut être reproduite sous quelque forme que ce soit sans l’autorisation écrite
de l’éditeur.
SOLANOMD – la prochaine génération
d’acier prélaqué pour les bâtiments
industriels dans des climats exigeants
Introduction au produit SOLANOMD
Technologie de laquage avancée
SOLANO est la prochaine génération d’acier prélaqué plastisol
pour les toitures et les bardages adapté à des applications
dans des environnements industriels plus exigeants.
MD
Empreinte réduite sur l’environnement
La couche de finition sans phtalate du système de laquage
SOLANOMD ne contient aucun métal lourd et offre une
meilleure performance lorsque comparée avec les autres
systèmes de prélaquage plastisol disponibles.
Matériau novateur
Cette spécification s’applique aux feuilles d’acier enduites
d’un revêtement métallique de zinc et d’alliage aluminium
zinc obtenu par immersion à chaud et d’un revêtement
organique de peinture plastisol disponible dans différentes
couleurs d’une durabilité éprouvée et appropriées pour
une exposition extérieure telle que délivrés par la ligne de
peinture en continu. SolanoMD et un système à deux couches
conçu pour une utilisation extérieure dans la construction de
murs (applications verticales) et de toitures (applications non
verticales). Il est idéal pour les environnements exigeants ou
industriels où la résistance à la corrosion est la principale
préoccupation. Le système de laquage se fonde sur la
technologie du chlorure de polyvinyle (PVC). Dans un laquage
dit « plastisol », les particules de résine thermoplastique PVC
qui sont rigides à la température ambiante sont suspendues
dans un plastifiant. Le plastifiant contrôle la viscosité et
permet l’application des particules de PVC sur une surface
métallique prétraitée et apprêtée. Lorsque chauffées à plus
de 200 °C, les particules de PVC « fusent » dans le plastifiant.
L’étape de refroidissement subséquent crée une pellicule de
polyvinyle flexible et homogène.
Le métal de base est disponible dans une variété
d’épaisseurs de 0,3 mm (0,015 po) à 1,0 mm (0,039 po).
Le substrat d’acier enduit et conforme à l’une des
spécifications suivantes :
• ASTM A653 / ASTM A653M pour acier enduit de zinc
(galvanisé)
• ASTM A792 / ASTM A792M pour acier enduit
d’aluminium-zinc 55 % (GalvalumeMC).
SOLANOMD est offert avec des épaisseurs de laquage de 200
microns (8 mil) et de 100 microns (4 mil), sauf accord contraire
avec le fabricant. Le SOLANOMD 8 mil est requis pour les
environnements industriels contraignants, les enclos de bétail
et les bâtiments commerciaux en milieux marins. Le SOLANOMD
4 mil est conçu pour les toitures résidentielles. La finition de
peinture sur la face supérieure est embossée afin d’assurer
une brillance et une apparence uniformes.
Pour le SOLANOMD double face, la même couche de finition à
formule exclusive et primaire anticorrosion est appliquée sur la
face intérieure du produit, habituellement de la même couleur
que la face extérieure, créant ainsi une barrière robuste sur la
face intérieure du substrat d’acier pour les bâtiments dans des
environnements corrosifs. L’épaisseur de la couche de finition
SOLANOMD sur la face intérieure est habituellement de 4 mil.
Des finitions de peinture embossées et durables
dans une vaste gamme de couleurs populaires
Laquage de finition SOLOANOMD
Primaire à haute performance SOLOANOMD
Prétraitement
Revêtement métallique
Revêtement de
la face arrière ou
laquage de finition
SOLOANOMD
Tôle d'acier
Prétraitement
Revêtement métallique
Figure 1 : Caractéristiques du système de laquage
3
SOLANOMD est appliqué sous forme de peinture liquide nécessitant
une cuisson à haute température réalisée sur la ligne de peinture en
continu; le substrat est préalablement nettoyé puis prétraité. La formule
unique du primaire SOLANOMD assure une adhésion exceptionnelle au
substrat, en plus d’une résistance à la corrosion. La performance de
cette technologie exclusive de primaire a fait ses preuves depuis plus
de vingt ans en Europe.
SOLANOMD est offert au marché de la construction partout dans le
monde et a fait l’objet d’essais rigoureux en laboratoire et à l’extérieur
afin d’en démontrer sa durabilité à long terme, sa grande souplesse,
sa résistance exceptionnelle aux égratignures et au vieillissement, ainsi
que sa résistance aux produits chimiques alcalins et, acides, tels que
les sels et les agents de blanchiment.
Qualité et expertise
ArcelorMittal soumet ses produits SOLANOMD à des processus de
contrôle rigoureux ainsi qu’à des essais complets de vieillissement
dans ses centres de recherche en Europe et en Amérique du
Nord. Nous nous assurons ainsi de satisfaire aux normes les plus
rigoureuses et nous engageons à offrir à nos clients des conseils et
un soutien techniques.
ArcelorMittal est un chef de file sur les marchés mondiaux des
produits d’acier laqué. La gamme d’aciers à revêtement organique
SOLANOMD est utilisée depuis près d’une décennie pour les toitures
et bardages dans des environnements exigeants. La gamme de
produits SOLANOMD offre des aciers enduits parmi les plus durables
qui ont fait leurs preuves dans des centaines d’installations dans des
environnements variés.
Propriétés sur le terrain
• PROTECTION DES BORDS COUPÉS : Le substrat d’acier enduit de zinc
Z275 (G90) se sacrifie pour assurer une protection galvanique des
bords coupés afin d’en prévenir la corrosion. Il est possible que
les bords coupés subissent éventuellement un décollement de la
peinture localisée résultant de la consommation galvanique du zinc,
mais cette réaction se produit lentement et est marginale pour la
plupart des applications.
• PROPAGATION DES FLAMMES : Selon le Code national du bâtiment
(CNB) du Canada, la peinture est considérée comme un composant
mineur combustible et est autorisée dans un bâtiment qui doit être
de construction incombustible si elle est d’une épaisseur inférieure à
1 mm. (L’épaisseur de l’enduit du SOLANOMD 8 mil est de 0,2 mm.)
• SPÉCIFICATIONS DE VIEILLISSEMENT : La formulation des produits
SOLANOMD assure la durabilité et l’intégrité à long terme de
la pellicule de peinture pour un minimum de 25 ans. Portée
géographique : Canada + É.-U. au nord du 42e parallèle.
• ENVIRONNEMENTS AVEC SULFURES : Grâce à la composition
chimique unique des couleurs SOLANOMD, les applications dans les
environnements avec sulfures ne sont plus limitées au blanc. Toutes
les couleurs SOLANOMD résistent à la décoloration par les sulfures
dans les applications intérieures et extérieures.
• PROCÉDÉS DE TRANSFORMATION : Les produits SOLANOMD
peuvent être transformés selon les procédés de profilage à froid,
d’emboutissage, ou de pliage en compression dans une grande
variété de styles.
• RÉSISTANCE AUX AGENTS CHIMIQUES : Les produits SOLANOMD sont
parmi les aciers pré-peints les plus résistants en terme de contact avec
de la soude caustique NaOH et les sulfates SO2 – ils sont de fait plus
4 résistants que les systèmes de peinture polyester ou polyuréthane.
• SENSIBILITE ET STABILITÉ THERMIQUE : La pellicule SOLANOMD devient
friable sous 0°C et ne devrait pas être formée à une température
inférieure. La pellicule est thermostable jusqu’à 100 °C (212 °F) pour
de courtes périodes. On recommande une température d’exposition
continuelle maximale (température en service) de 65 °C (150 °F).
Communiquez avec notre usine pour les expositions non standard à
la chaleur.
• APPROBATIONS POUR ALIMENTS ET MÉDICAMENTS : La finition blanche
SOLANOMD, code couleur QC60090 est approuvé par l’Agence
canadienne de l’inspection des aliments (ACIA) et le département
américain de l’Agriculture (USDA).
• ENTREPOSAGE ET MANUTENTION : Les feuilles d’acier SOLANOMD
doivent être conservées dans un milieu frais et sec avant leur
installation. Il est déconseillé d’utiliser des bâches en plastique,
d’intercaler des panneaux de mousse entre les tôles ou d’employer un
film de protection.
• RETOUCHES DE PEINTURE : La pellicule épaisse et durable des
enduits SOLANOMD a une très grande résistance aux égratignures qui
pourraient atteindre le substrat. Si une telle situation devait cependant
se produire, il est conseillé d’utiliser une peinture polyuréthane à
deux composants pour effectuer les retouches. Il est généralement
déconseillé de sabler et de repeindre entièrement les tôles. Consulter
un spécialiste de la peinture qui vous avisera des méthodes
recommandées.
Développement durable
Les produits SOLANOMD sont conçus conformément à la politique
de développement durable d’ArcelorMittal. En plus des avantages
environnementaux de l’acier, comme sa durabilité et sa recyclabilité, les
enduits SOLANOMD sont exempts de phtalates et de métaux lourds tout
en assurant des performances semblables ou supérieures aux autres
prélaqués plastisol offerts sur le marché. Chez ArcelorMittal, nous nous
efforçons constamment de faire progresser la chimie de nos produits
pour en minimiser les impacts environnementaux et maximiser la santé
et la sécurité des utilisateurs finaux.
Quels sont les additifs dangereux typiques dans les
autres systèmes de laquage à base de plastisol?
• PLASTIFIANTS : Le choix du plastifiant affecte la viscosité de l’application
et les propriétés de du film de peinture. La rétention du plastifiant
dans l’enduit est importante pour en assurer la flexibilité et maintenir
l’intégrité de l’enduit pendant le vieillissement. Les plastifiants à base
de phtalates ont été largement utilisés dans la fabrication de plastisol.
La présence de phtalates dans certains produits de consommation
est de plus en plus réglementée. Par exemple, l’Union européenne
restreint l’usage de phtalates dans les jouets pour enfants depuis
1999. Des règlements fixant des concentrations acceptables de
phtalates dans certains produits pour enfants ont été adoptés au
Canada en 2011 et des règlements semblables font l’objet de débats
aux États-Unis depuis 2009. Nos produits SOLANOMD sont formulés
par des fournisseurs de peinture selon une sélection brevetée de
plastifiants exempts de phtalates.
• STABILISANTS THERMIQUES : Le lien C-Cl dans le PVC n’est pas
thermostable et doit être stabilisé pendant la fusion lors de la
production et pour assurer la flexibilité de la pellicule de peinture lors
de l’utilisation finale du produit. Les plastisols standards comprennent
des métaux lourds (comme du sel de plomb) pour stabiliser le PVC.
L’enduit SOLANOMD ne contient aucun stabilisant thermique avec des
métaux lourds.
Emissions dans l’air, l’eau et les sols
Extraction des
matières
premières
Cycle de vie du produit
Transformation
de la matière
Fabrication
du produit
Utilisation
du produit
Recyclage,
mise en
décharge, etc
Phase d ’usage
Fin de vie
Ressources
Phase de production
Déclaration environnementale de produit (EPD)
La déclaration propre aux produits d’acier enduits SOLANOMD
est basé sur une évaluation du cycle de vie (ECV) conforme aux
normes ISO. L’ECV tient compte de l’ensemble de l’énergie, des
matériaux et des émissions nécessaires à toutes les étapes de
production d’un produit (ou service).
L’ECV examine les indicateurs environnementaux communs
tels que les émissions de gaz à effet de serre, le réchauffement
planétaire, l’acidification et la formation d’ozone/de smog estival
et les impacts qui en découlent sont exprimés en équivalent
CO2, en équivalent SO2 et en équivalent C2H4, entre autres.
Plusieurs caractéristiques sont prises en compte dans l’ECV. Tous
les éléments, comme les accessoires et l’emballage utilisés sur
le chantier sont comptés, ainsi que les émissions provenant des
opérations de transport.
La performance environnementale des produits SOLANOMD est
affectée positivement par sa recyclabilité, la faible production de
ferraille sur le chantier et le fait qu’aucun entretien n’est requis
tout au long du cycle de vie du produit, sauf en cas de retouches
de la peinture, si désiré. Le fait que la majorité du bardage
soit fait d’acier recyclé contribue positivement à son profil
environnemental.
Le profil d’ECV de SOLANOMD est également supérieur à la plupart
des produits peints à base de plastisol standard en raison de sa
meilleure durabilité qui se traduit par une durée de vie prolongée
du produit. Toutes les couleurs de la gamme SOLANOMD sont
exemptes de phtalate sou de métaux lourds, et les rapports
techniques démontrent que les émissions dans l’atmosphère,
les sols et l’eau sont inférieures à la plupart des autres produits
enduits à base de plastisol.
De plus, l’utilisation d’eau sur le chantier n’est pas nécessaire
avec les produits SOLANOMD. Les bardages sont préfabriqués
et seule la quantité requise est transportée au chantier.
L’ajustement des bardages sur le chantier produit seulement
5 % de ferraille d’acier, qui est ensuite recyclé. Par ailleurs,
l’assemblage et le démontage des bardages et éléments de
toitures SOLANOMD ne requièrent pas d’équipements lourds,
réduisant ainsi la consommation de carburant.
Tableau 1 : Performance ECV d’une unité fonctionnelle de 1 m2 de bardage pour une durée de vie de construction de 60 ans. Cette étude a été menée conformément
aux normes ISO 14040 et 14044. Les résultats indiquent la somme des impacts de la production, des opérations sur le chantier, la fin de vie, et les impacts des
opérations de repeinture pendant la durée de vie du bâtiment, excluant les émissions découlant de la consommation d’énergie (services), en conformité avec les
spécifications du laquage et les instructions d’entretien technique.
SOLANOMD
Feuille d’acier profilée
Panneau double paroi isolé à
la mousse de polyuréthane,
épaisseur 60 mm
Panneau double paroi isolé
à la laine minérale,
épaisseur 150 mm
Total
Production,
construction
et fin de vie
Opérations
de
repeinture
Total
Production,
construction
et fin de vie
Opérations
de
repeinture
Total
Production,
construction
et fin de vie
Opérations
de
repeinture
Énergie
165,7
161
10,7
560,6
549,9
10,7
533
522,3
10,7
Réchauffement planétaire
10,6
10,2
0,4
31
30,6
0,4
38,6
38,2
0,4
Acidification
0,0425
0,0418
0,0007
0,1261
0,1254
0,0007
0,1990
0,1983
0,0007
Ozone / smog estival
0,0016
0,0013
0,0003
0,0074
0,0071
0,0003
0,0109
0,0106
0,0003
Eutrophisation
0,0024
0,0023
0,0001
0,0123
0,0122
0,0001
0,0176
0,0175
0,0001
(MJ)
(kg eCO2)
(kg eSO2)
(kg eC2H4 Éthène)
(kg éq. Phosphate)
5
Études de cas des performances
Le choix d’un produit d’acier prélaqué est fondamental pour la
performance et l’aspect visuel à long terme de tout bâtiment.
SOLANOMD est conçu pour résister aux environnements les plus
exigeants et agressifs, autant à l’extérieur qu’à l’intérieur du
bâtiment, assurant une résistance exceptionnelle à la corrosion
tout en conservant sa couleur et sa brillance.
Après plusieurs années de développement et d’essais en
laboratoire, suivis d’essais sur le terrain, SOLANOMD a d’abord
été introduit sur le marché européen en 2007 puis sur le marché
nord-américain en 2012. Ce produit a été utilisé dans des
environnements chimiques exigeants que l’on retrouve souvent
dans des applications industrielles lourdes et côtières.
Ces applications comprennent des bâtiments à proximité de
routes déglacées au sel ou au bord de mer, des toits résidentiels,
des conceptions avec des surplombs abrités, et même des
milieux corrosifs à l’intérieur, comme des bâtiments pour le bétail,
des piscines intérieures ou des milieux à humidité élevée.
Vous trouverez ci-dessous des exemples d’applications sur
le terrain et les informations nécessaires pour choisir les
bardages SOLANOMD appropriés a vos projets. Les résultats
des essais en laboratoire sont également fournis à titre
d’information comparative.
Industries lourdes
Bâtiment à usage commercial
SOLANOMD utilisé pour une aciérie à Hamilton (Ontario), Canada.
(Projet complété en juin 2013 – photos prises en 2013)
SOLANOMD utilisé pour le centre de distribution d’un supermarché situé au
Royaume-Uni. (Construit en 2011 – photos prises en 2011)
Secteur agricole
Panneau isolé à la mousse avec enduit SOLANOMD sur la face extérieure utilisé dans une grange agricole de stockage de pommes de terre dans un bâtiment non
chauffé en Irlande (Jersey, Royaume-Uni), à environ 1,3 km de la mer. (Construit en 2009 – photos prises en 2011)
6
Expositions côtières
Panneaux d’exposition installés en bord de mer en 2006 à Brest (France).
Les panneaux sont exposés à moins de 500 pieds de la mer. (Photos prises en 2012)
Exposition verticale vers le nord avec surplomb. (Égratignures de gauche jusqu’à l’acier, au travers de la couche de peinture et de zinc; égratignures de droite jusqu’à
la couche de zinc au travers de la peinture.)
Exposition non verticale vers le sud sans surplomb. (Égratignures de gauche jusqu’à l’acier, au travers de la couche de peinture et de zinc; égratignures de droite
jusqu’à la couche de zinc au travers de la peinture.)
Toitures résidentielles (Canada)
Les toitures résidentielles sont utilisées dans des endroits très variés et doivent résister à des conditions météorologiques variées.
La capacité des enduits SOLANOMD à résister aux dommages physiques les place dans une classe à part pour les toitures
résidentielles et pour petits commerces.
Échantillons exposés à Hamilton
(Ontario), Canada.
(Exposition 24 mois, 45° Sud)
Échantillons exposés dans une zone urbaine/
industrielle dans le centre des É.-U. (Exposition
21 mois, 45° Sud et 90° Nord avec surplomb)
7
SOLANOMD a fait ses preuves dans plusieurs essais en
laboratoire et lors d’évaluations sur le terrain en
Europe et en Amérique du Nord. Le système
de toitures et de parements durables
SOLANOMD est conçu pour les
environnements les
plus exigeants.
La plus grande entreprise minière et sidérurgique au monde
ArcelorMittal est la plus importante entreprise minière et sidérurgique au monde, avec une présence dans plus de 60 pays et une
empreinte industrielle dans plus de 20 pays. Guidés par la philosophie de produire de l’acier durable et sécuritaire, nous sommes le plus
important fournisseur de produits d’acier de qualité dans les plus grands marchés mondiaux de l’acier, dont l’automobile, la construction,
les appareils ménagers et l’emballage. Nous menons des activités de recherche et développement de classe mondiale et disposons
d’excellents réseaux de distribution.
Conformément à nos valeurs fondamentales de développement durable, de qualité et de leadership, nous réalisons nos activités de façon
responsable et avons à cœur la santé, la sécurité et le bien-être de nos employés, nos sous-traitants et les collectivités où nous œuvrons.
– ArcelorMittal (logo et slogan) est une marque de commerce d’ArcelorMittal
– EcoLogo est une marque de commerce du gouvernement du Canada
L’acier est notre produit. Les gens sont notre force.MD
Image en couverture © ArcelorMittal. Quais au Port Aviles en Espagne (image à la page 3); [baragano] architecte,
photographie © Mariela Apollonio.
Pages 6 et 7 – Études de cas : Aciérie © ArcelorMittal. Centre de distribution © Kingspan EU.
Toutes les images de la page 7 © ArcelorMittal. Image de la couverture arrière © Pruszynski Poland.
Encart : couverture © ArcelorMittal. Couverture arrière (plan de maison) © Ubiquity.
MC
MC
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ArcelorMittal Dofasco steel is
certified to EcologoM standard
CCD-150 “Steel for Use in
Construction Products”