DTminidosa

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DOSSIER TECHNIQUE
Version définitive pour la session 2004
ACADEMIE DE NANCY-METZ
Système : MINIDOSA
DT 1/37
DOSSIER TECHNIQUE
SOMMAIRE
Présentation du système……………………………………………………… page 3
Vue d’ensemble de MINIDOSA………………………………………………… page 3
Actigramme A-0 …………………………………………………………………… page 4
Principe général de fonctionnement …………………………………………..… page 5
Caractéristiques générales……………………………………………………… page 6
Pupitre opérateur ………………………………………………………………… page 7
GEMMA…………………………………………………………………………… page 8
Poste 1 : Transfert rotatif………………………………………………………… page 9
* Schéma
* Données technologiques
Poste 2 : Poste de remplissage………………………………………………… page 10
* Schéma
* Données technologiques
Poste 3 : Poste de vissage……………………………………………………… page 11
* Schéma
* Données technologiques
Tapis roulant……………………………………………………………………… page 12
* Schéma
* Données technologiques
Grafcet
* Grafcet de sécurité du point de vue partie opérative…………………… page 13
* Grafcet de gestion des modes de marches et d’arrêts………………… page 14
* Grafcet du point de vue partie opérative de la tâche du moteur tapis… page 14
* Grafcet du point de vue partie opérative du fonctionnement pas à pas page 15
* Grafcet du point de vue partie opérative du cycle de purge…………… page 16
* Grafcet de coordination des tâches en production automatique……… page 17
* Grafcet du point de vue partie opérative de la tâche de transfert……… page 18
* Grafcet du point de vue partie opérative de la tâche de remplissage… page 19
* Grafcet du point de vue partie opérative de la tâche de vissage……… page 20
Schéma de puissance relatif au liquide………………………………………… page 21
Schéma pneumatique…………………………………………………………… page 22
Schéma électrique 1/3, 2/3 et 3/3……………………………………………… page 23 à 25
Adressage des entrées/ sorties pour TSX37…………………………………. page 26
Fiches composants……………………………………………………………… page 27
* mini distributeurs Crouzet …………………………………………………. page 28
* vérin D.E. avec amortisseur Bosch………………………………………. page 29 à 30
* vérin à course courte Bosch ……………………………………………… page 31
* ILS Bosch …………………………………………………………………… page 32 à 33
* détecteur XS1-M/XS2-M Télémécanique ………………………………. page 34
* électrovanne Setem………………………………………………………. . page 35 à 36
* limiteur de débit unidirectionnel Rexroth – Bosch………………………. page 37
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Système : MINIDOSA
DT 2/37
DOSSIER TECHNIQUE
PRESENTATION DU SYSTEME
La production de flacons de parfum nécessite de nombreuses opérations. Les flacons vides sont
successivement rempli de parfum, bouchés, puis emballés, conditionnés pour la vente et le
transport.
La production industrielle en grande série de flacons de parfum a conduit à une forte
automatisation du processus.
Cette automatisation a permis notamment d’améliorer la qualité, d’augmenter la production et de
réduire la main d’œuvre et les coûts de production.
Le système MINIDOSA reproduit les principales opérations du conditionnement dans des
conditions semblables aux conditions industrielles. Il permet la production d’un lot de quelques
flacons remplis puis bouchés.
VUE D’ENSEMBLE DE MINIDOSA
Système de conditionnement de parfum
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Système : MINIDOSA
DT 3/37
DOSSIER TECHNIQUE
ACTIGRAMME NIVEAU A-0
consignes de fonctionnement
programme automate
énergies pneumatique
et électrique
flacon vide
bouchon
parfum
réglages
CONDITIONNER
des flacons de parfum
flacon conditionné
Système MINIDOSA
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Système : MINIDOSA
DT 4/37
DOSSIER TECHNIQUE
PRINCIPE GENERAL DE FONCTIONNEMENT
remplissage des flacons
RESERVOIR
distribution des bouchons
fermeture des flacons
RAMPE
POMPE
VISSEUSE
CONVOYEUR
PLATEAU
évacuation
des flacons
arrivée des
flacons
transfert des flacons
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Système : MINIDOSA
DT 5/37
DOSSIER TECHNIQUE
CARACTERISTIQUES GENERALES
Fonctions réalisées:
- acheminer les flacons
- transférer les flacons
- remplir les flacons
- distribuer les bouchons
- visser les bouchons
- évacuer les flacons
Bruit < 70 dB
Masse de l'équipement :
80 kg sans pieds support
110 kg avec pieds support
DIMENSIONS : L 1,15M X P 0,75 M X H 0,85 M
Pression pneumatique nominale d'utilisation : 6 bars
Consommation d'air nominale en utilisation continue : 7 litres/minute
Tension d'alimentation : 230 Vac 50 Hertz
Puissance nominale : 0,9 kW
Organes de sécurité :
- protecteurs fixes
- protecteur mobile avec capteur de sécurité,
- arrêt d'urgence,
- module de contrôle de sécurité (redondance et auto contrôle des
circuits de sécurité).
Automate programmable TSX micro 37-10 de Télémécanique
Constructeur :
ACADEMIE DE NANCY-METZ
RAVOUX AUTOMATISMES
Rue de l’industrie - ZI Vichy Rhue
03300 CREUZIER LE VIEUX
Tél. 04.70.97.48.62 - Fax 04.70.96.09.3
Système : MINIDOSA
DT 6/37
DOSSIER TECHNIQUE
PUPITRE OPERATEUR
EN SERVICE
SM2
H2
MARCHE
SOUS
TENSION
MAIN
H1
SV
DEFAUT
0
AUTO
SC1
SM1
H3
ARRET
PURGE
SA
SC3
SC2
ARRET
SU
D'
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MANU
UR
Système : MINIDOSA
E
C
G EN
DT 7/37
DOSSIER TECHNIQUE
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DT 8/37
DOSSIER TECHNIQUE
POSTE 1 : TRANSFERT ROTATIF
SCHEMA
indexeur (
)
bras pivotant
doigt d’entraînement (
)
vérin de transfert
DONNEES TECHNOLOGIQUES
Fonctions
INDEXER
Actionneurs
vérin pneumatique
double effet 12A
associé à un
effecteur qui
provoque la sortie
de tige au repos
ENTRAINER
vérin pneumatique
double effet 11A
associé à un
effecteur qui
provoque la sortie
de tige au repos
TRANSFERER vérin pneumatique
double effet 10A
Préactionneurs
distributeur 3/2 monostable
à pilotage électrique 24VCC.
Capteurs
12B1 => tige vérin sortie
12YV12 => rentrée tige
distributeur 3/2 monostable
à pilotage électrique 24VCC.
11B1 => tige vérin sortie
11YV12 => rentrée tige
distributeur 4/2 bistable à
pilotage électrique 24VCC.
10B1 => tige vérin sortie
10B2 => tige vérin rentrée
10YV12 => sortie tige
10YV14 => rentrée tige
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Système : MINIDOSA
DT 9/37
DOSSIER TECHNIQUE
POSTE 2 : POSTE DE REMPLISSAGE
SCHEMA
21YV12
22YV12
DONNEES TECHNOLOGIQUES
Fonctions
ADMISSION
du liquide
EVACUATION
du liquide
POMPER
Actionneurs
Electrovanne
24VCC
Préactionneurs
Capteurs
monostable intégré à
l’électrovanne => 21YV12
La position stable provoque la
fermeture de l’électrovanne
Electrovanne
monostable intégré à
24VCC
l’électrovanne => 22YV12
La position stable provoque la
fermeture de l’électrovanne
20B1 => tige vérin sortie
vérin pneumatique distributeur 4/2 bistable à
20B2 => tige vérin rentrée
pilotage électrique 24VCC.
double effet 20A
entraînant le
20YV12 => sortie tige
piston de la
du vérin
pompe
20YV14 => rentrée tige
du vérin
S20 => présence d’un
flacon au poste de
remplissage
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DT 10/37
DOSSIER TECHNIQUE
POSTE 3 : POSTE DE VISSAGE
SCHEMA
visseuse
vérin déplacement
visseuse
flacon
plateau
vérin de bridage
DONNEES TECHNOLOGIQUES
Fonctions
MONTER
DESCENDRE
la visseuse
BRIDER
le flacon
VISSER
Actionneurs
Préactionneurs
vérin pneumatique distributeur 4/2 monostable à
double effet 31A
pilotage électrique 24VCC.
31YV14 => rentrée tige
(La descente de la visseuse
est obtenue par simple
gravité.)
vérin pneumatique distributeur 4/2 monostable à
double effet 30A
pilotage électrique 24VCC.
Capteurs
31B1 => tige vérin sortie
31B2 => tige vérin rentrée
30B2=> tige vérin sortie
30YV14 => sortie tige
(bridage du flacon)
moto-réducteur à contacteur monostable
aimant permanent 24VCC
=> KM2
+ limiteur de
couple
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DT 11/37
DOSSIER TECHNIQUE
TAPIS ROULANT
SCHEMA
B1 : détecteur de
présence flacon
B2 : détecteur bourrage
tapis d’évacuation
tapis d’alimentation
plateau indexeur
DONNEES TECHNOLOGIQUES
Fonctions
CONVOYER
Actionneurs
Préactionneurs
contacteur monostable
moto-réducteur
24VCC => KM1
asynchrone
230VCA monophasé provoque la rotation des
2 tapis.
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Capteurs
B1 => présence flacon en
bout du tapis d’alimentation
B2 => bourrage sur tapis
d’évacuation
DT 12/37
DOSSIER TECHNIQUE
Grafcet de sécurité du point de vue partie opérative
90
déclenchement du module de surveillance
91
figeage des grafcets
module de surveillance activé.marche
Remarque :
Le module de surveillance pour circuits d’arrêt d’urgence contrôle le bouton d’arrêt d’urgence (SU)
et la sécurité d’ouverture du capot.
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DT 13/37
DOSSIER TECHNIQUE
Grafcet de gestion des modes de marches et d’arrêts
Grafcet de conduite
1
auto.marche
2
"moteur tapis"
3
manu
auto.manu.purge
"prod. automatique"
(F1)
arrêt
4
5
8
"moteur tapis"
6
X10
"cycle de purge"
(F4)
"cycle pas à pas"
purge
(F5)
manu
9
7
X50
X80
Grafcet du point de vue partie opérative de la tâche du moteur tapis
60
X2 + X5
61
Rotation du moteur tapis
X2.X5
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DT 14/37
DOSSIER TECHNIQUE
Grafcet du point de vue partie opérative du fonctionnement en pas à pas
80
X6.apparition de "main". bourrage
81 "tâche de TRANSFERT"
fin tâche TRANSFERT.X7
fin tâche TRANSFERT.apparition de "main".bourrage
82
X40
83
"Tâche de REMPLISSAGE"
85
fin tâche REMPLISSAGE
84
"Tâche de VISSAGE"
fin tâche VISSAGE
86
1
87
X20.X30.X40
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DT 15/37
DOSSIER TECHNIQUE
Grafcet du point de vue partie opérative du cycle de purge
50
X8
51
ouvrir vanne d'admission
vanne admission ouverte
52
reculer piston pour aspirer le liquide
piston reculé
53
0,5s/X53
54
avancer piston pour refouler le liquide
piston avancé
55
temporisation
0,5s/X55 . X9
0,5s/X55 . X9
56
fermer vanne d'admission
vanne d'admission fermée
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DT 16/37
DOSSIER TECHNIQUE
Grafcet de coordination des tâches en mode de production automatique
10
X3.flacon à l'entrée
11
"Tâche de TRANSFERT"
fin de tâche de TRANSFERT
12
"Tâche de REMPLISSAGE"
14
fin tâche REMPLISSAGE
"Tâche de VISSAGE"
fin tâche VISSAGE
13
15
1
16
X20.X30.X40
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DT 17/37
DOSSIER TECHNIQUE
Grafcet du point de vue partie opérative de la tâche de TRANSFERT
40
appel de la tâche
41
rentrer l'indexeur
indexeur rentré
42
pivoter le bras sens horaire
bras en butée sens horaire
43
sortir l'indexeur
indexeur sorti
44
rentrer le doigt de verrouillage
doigt rentré
45
pivoter le bras sens anti-horaire
bras en butée sens anti-horaire
46
sortir le doigt de verrouillage
doigt sorti
47
fin d'appel de la tâche
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DT 18/37
DOSSIER TECHNIQUE
Grafcet du point de vue partie opérative de la tâche de REMPLISSAGE
20
appel de la tâche
21
flacon au remplissage
flacon au remplissage
22
ouvrir vanne d'admission
vanne admission ouverte
23
reculer piston pour aspirer le liquide
piston reculé
24
fermer vanne d'admission
ouvrir vanne d'évacuation
vanne d'évacuation ouverte. vanne d'admission fermée
25
avancer piston pour refouler le liquide
piston avancé
26
fermer vanne d'évacuation
vanne d'évacuation fermée
27
fin d'appel de la tâche
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DT 19/37
DOSSIER TECHNIQUE
Grafcet du point de vue partie opérative de la tâche de VISSAGE
30
appel de la tâche
31
35
bloquer le flacon
moteur visseuse
flacon bloqué
32
descendre la visseuse
visseuse en position basse
33
remonter la visseuse
visseuse remontée
34
débloquer le flacon
flacon débloqué
36
fin d'appel de la tâche
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DT 20/37
DOSSIER TECHNIQUE
Schéma de puissance relatif au liquide
réservoir de liquide
21YV12
1
vanne d'admission
2
cylindre de la pompe
22YV12
1
2
vanne d'évacuation
sortie liquide
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Système : MINIDOSA
DT 21/37
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3
Système : MINIDOSA
12YV12
3
3
1
3
2
électrovanne générale
0YV12
1
2
1
2
12A - indexage
11A - doigt d'entraînement
10YV12
11YV12
1
2
groupe de conditionnement
vanne d'isolement
10YV14
4
10A - transfert
20YV14
3
4
1
2
20YV12
20A - rentrée/sortie pompe
30YV14
3
4
31YV14
3
4
1
2
31A - montée/descente visseuse
1
2
30A - bridage flacon
DOSSIER TECHNIQUE
SCHEMA PNEUMATIQUE
DT 22/37
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FOLIO 003 modifié de la documentation RAVOUX automatismes
%I1.2
2A
Q6
FOLIO 003
alimentation
des sorties API
DOSSIER TECHNIQUE
SCHEMA ELECTRIQUE DE PUISSANCE 1/3
Système : MINIDOSA
DT 23/37
DOSSIER TECHNIQUE
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Système : MINIDOSA
FOLIO 004 modifié de la documentation RAVOUX automatismes
S1
capot
SU
SM2
FOLIO 004
SCHEMA ELECTRIQUE DE PUISSANCE 2/3
DT 24/37
DOSSIER TECHNIQUE
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Système : MINIDOSA
FOLIO 005 modifié de la documentation RAVOUX
21YV1
2
22YV12
0YV12
FOLIO 005
SCHEMA ELECTRIQUE DE PUISSANCE 3/3
DT 25/37
DOSSIER TECHNIQUE
ADRESSAGE DES ENTREES /SORTIES
Entrées
mnémoniques
SM1
SA
E1
SC1
SC2
SV
SC3
B1
10B2
10B1
11B1
12B1
20B2
20B1
31B2
31B1
30B2
B2
S20
fonctions
bouton poussoir « marche » du pupitre
bouton poussoir « arrêt » du pupitre
module de surveillance activé
sélecteur 3 positions du pupitre en position « auto »
sélecteur 3 positions du pupitre en position « manu »
bouton poussoir « main » du pupitre
bouton poussoir « purge » du pupitre
non utilisée
présence flacon en bout du tapis d’alimentation
tige du vérin d’entraînement rentrée
tige du vérin d’entraînement sortie
doigt d’entraînement sorti
indexeur sorti
piston de la pompe sorti (tige vérin 20A rentrée)
piston de la pompe rentré (tige vérin 20A sortie)
visseuse en position basse
visseuse en position haute
flacon bridé au poste de vissage
bourrage sur tapis d’évacuation
présence d’un flacon au poste de remplissage
adresses adresses
TSX 37
%I1.0
%I1.1
%I1.2
%I1.3
%I1.4
%I1.5
%I1.6
%I1.7
%I1.8
%I1.9
%I1.10
%I1.11
%I1.12
%I1.13
%I1.14
%I1.15
%I1.16
%I1.17
%I1.18
%I1.19
Sorties
mnémoniques
H3
10YV12
10YV14
11YV12
12YV12
20YV14
20YV12
21YV12
22YV12
30YV14
31YV14
KM1
KM2
fonctions
voyant défaut du pupitre
sortir la tige du vérin de transfert
rentrer la tige du vérin de transfert
rentrer le doigt d’entraînement
rentrer l’indexeur
sortir le piston de la pompe (aspiration)
rentrer le piston de la pompe (refoulement)
électrovanne d’admission du liquide
électrovanne d’évacuation du liquide
brider le flacon au poste de vissage
descendre la visseuse
non utilisée
contacteur du moteur du tapis
contacteur du moteur de la visseuse
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Système : MINIDOSA
adresses
TSX 37
%Q2.0
%Q2.1
%Q2.2
%Q2.3
%Q2.4
%Q2.5
%Q2.6
%Q2.7
%Q2.8
%Q2.9
%Q2.10
%Q2.11
%Q2.12
%Q2.13
adresses
DT 26/37
DOSSIER TECHNIQUE
- Mini distributeurs Crouzet
- Vérins D.E. avec amortissement Bosch
- Vérins à course courte Bosch
- ILS Bosch
- Détecteurs XS1-M/ XS2-M Télémécanique
- Electrovanne Setem
- Limiteur de débit unidirectionnel Rexroth - Bosch
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Système : MINIDOSA
DT 27/37
DOSSIER TECHNIQUE
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Système : MINIDOSA
DT 28/37
DOSSIER TECHNIQUE
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Système : MINIDOSA
DT 29/37
DOSSIER TECHNIQUE
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DT 30/37
DOSSIER TECHNIQUE
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DOSSIER TECHNIQUE
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