ÉPREUVE ÉCRITE D`ADMISSIBILITÉ N°1

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CONCOURS D’ACCES à la 4ème catégorie des emplois de professeurs
des établissements d’enseignement agricole privés
SESSION 2012
Concours : EXTERNE
Section : Sciences et techniques des agroéquipements
et des équipements des aménagements hydrauliques.
Option : Agroéquipements.
ÉPREUVE ÉCRITE D’ADMISSIBILITÉ N°1
Culture disciplinaire
(Coefficient : 2 - Durée : 5 heures)
Matériel(s) et document(s) autorisés : calculatrice + matériel graphique
Au cours de l’épreuve, la calculatrice est autorisée pour réaliser des opérations de calcul, ou bien élaborer
une programmation, à partir des données fournies par le sujet.
Tout autre usage est interdit.
Les candidats traiteront chaque partie sur des feuilles séparées
L’annexe 1 est à rendre avec la copie.
SUJET
Le pulvérisateur, ici dans sa version automoteur, est un matériel majoritairement utilisé en terme de
surfaces traitées. On se propose au travers de ce sujet de faire l’historique de ce matériel.
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Partie 1 (A et B) : Eléments d’épistémologie et pulvérisation (14 points)
1.A) Eléments d’épistémologie
DU CHEVAL A L’HELICO
Texte tiré de : Pulvérisation et pulvérisateurs ; Agri-Nathan 1984
Au commencement était l’arrosoir, grâce auquel on pouvait sans doute traiter son petit arpent de tomates.
Puis apparut le réservoir prolongé d’une pompe, porté à dos d’homme, avec lequel on pulvérise
manuellement un liquide destructeur sur les doryphores des pommes de terre. Mais les premiers
pulvérisateurs dignes de ce nom datent du début du XXième siècle
1900 – 1949 : La belle époque des pulvérisateurs à chevaux
Ce sont des pulvérisateurs à rampes, surtout adaptés aux cultures basses, de plein champ : pommes de
terre, blés, betteraves. Ils sont tirés par des chevaux. La pompe est animée par un système compliqué de
bielles, actionnées à partir des roues du véhicule porteur du pulvérisateur.
1949 – 1982 : Les tracteurs remplacent les chevaux
Fin de la seconde guerre mondiale : les tous premiers pulvérisateurs portés sur tracteurs font leur
apparition. Deux éléments vont contribuer à leur développement. D’abord, l’évolution rapide de la puissance
des tracteurs. Ensuite, l’explosion du marché des produits agro-pharmaceutiques.
Question :
Ecrire un paragraphe de quinze à vingt lignes sur l’évolution du pulvérisateur depuis 1949 jusqu’à nos jours.
Ce paragraphe doit constituer une suite à l’extrait de texte qui précède et doit mettre en avant les différentes
évolutions marquantes de ce matériel pour arriver au pulvérisateur actuel.
1.B) Pulvérisation
Circuit du liquide d’un pulvérisateur (source : CEMAGREF Formation)
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1.1 Décrire en quelques lignes les fonctions d’un pulvérisateur.
1.2 Nommer 4 technologies utilisées en pulvérisation.
1.3 En utilisant le schéma intitulé : Circuit du liquide d’un pulvérisateur DPAE.
1.3.1 Nommer les différents composants du circuit de la cuve jusqu’aux buses.
1.3.2 Indiquer le rôle du composant repéré 1 sur le schéma : « Circuit du liquide d’un
pulvérisateur DPAE ».
1.4 Le système de régulation à pression constante ou à débit constant.
1.4.1 Citer deux avantages de ce système.
1.4.2 Citer deux inconvénients de ce système.
1.5 Le système de régulation DPM
1.5.1 Définir le sigle DPM.
1.5.2 Compléter sur l’annexe 1 (annexe à rendre avec la copie) le tableau 1 pour les phases
descente et patinage dans le même modèle que montée.
1.6 Le système DPAE
1.6.1 Définir le sigle DPAE.
Circuit du liquide d’un pulvérisateur DPAE (source ITCF)
1.6.2 Nommer les éléments repérés : 2 ; 3 ; 4 sur le schéma intitulé : « Circuit du liquide d’un
pulvérisateur DPAE ».
1.6.3 Décrire un des trois éléments (au choix) du repère N°1 et expliquer en quelques lignes
son fonctionnement.
1.6.4 Indiquer le rôle de l’élément N°4.
1.6.5 On paramètre l’élément n°2 à une valeur par défaut de 600 impulsions par litre. Lors
de la première mise en route, le technicien étalonne l’élément n°2, il place 4 récipients
sous 4 buses, il recueille 5 litres pour les 4 récipients (rampe de 28 m). Le compteur
affiche 74 litres.
Déterminer le nombre d’impulsions envoyées par l’élément n°2.
Calculer le nouveau paramètre à mémoriser.
1.6.6 Construire l’organigramme d’une boucle de régulation de type fermée en relation avec
le schéma intitulé : « circuit du liquide d’un pulvérisateur DPAE ».
1.6.7 Citer les avantages d’un système automatisé à boucle fermée par rapport à un
système par boucle ouverte.
1.6.8 Le tableau 2 sur l’annexe 1 met en situation 3 cas d’utilisation d’un pulvérisateur DPAE.
Compléter le tableau 2 en annexe 1 et justifier vos réponses sur la copie.
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1.7 Les schémas ci-dessous présentent deux configurations de travail dans lesquelles la rampe ne
travaille pas correctement.
Décrire un système de stabilisation permettant de maintenir la rampe parallèle au sol pour les cas 1 et 2.
Cas 1
Cas 2
1.8 Le schéma ci-dessous représente le champ de diffusion d’une buse à fente.
1.8.1 Donner une estimation chiffrée de l’efficacité de cette application s’il s’agit d’un produit
de contact en justifiant votre réponse.
fente.
1.8.2 Nommer ce principe de pulvérisation (schéma ci-dessus).
1.8.3 Expliquer le principe de fonctionnement de cette buse.
1.8.4 Montrer les avantages que peut apporter ce principe en comparaison avec une buse à
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Partie 2 : Etude d’une transmission hydrostatique (14 points)
Un constructeur veut équiper son automoteur de pulvérisation d’une transmission hydrostatique à partir du
cahier des charges suivant :
- masse de la machine en charge : 12 000 kg ; répartition AV / AR : 50 – 50
- 4 roues motrices équipées de pneus 270/95 R 48, vitesse maximum : 25 km/h
- l’automoteur doit être capable de gravir une pente de 8% à pleine charge en terrain difficile à la
vitesse de 12 km/h
On considère un coefficient de résistance au roulement maximum de 20%.
Le moteur thermique tourne à 2100 tr/min, la boite de transfert multiplie la vitesse de la pompe hydraulique
par 1,5.
Un moteur hydraulique unique entraîne un ensemble boite pont aux caractéristiques suivantes
o Boite de vitesse à 3 rapports r1 = 1/3, r2 = 2/3 et r3 = 4/3
o Couple conique r4 = 1/7
o Réducteur final r5 = 1/4
Le rendement de la transmission mécanique est de 1.
Pression maximum disponible au moteur hydraulique : ∆p = 400 bar.
Rendement des composants du circuit
Pompe hydraulique
Moteur hydraulique
Rendement volumétrique
0,97
0,97
Rendement mécanique
0,95
0,95
1 Etude des efforts sur la transmission.
1.1 Déterminer l’effort de roulement.
1.2 Déterminer l’effort de traction lié à la pente de 8%.
1.3 Déterminer le périmètre théorique de la roue
(On donne : un pouce = 25,4 mm)
1.4 Déterminer le couple sur les 4 roues avec une circonférence de roulement de 5,252 m.
2 Etude de la transmission hydrostatique lorsque l’automoteur roule à 12 km/h sur une pente à 8%.
2.1 Déterminer le couple et la vitesse de rotation du moteur hydraulique lorsque la boite est
engagée en r2.
2.2 Déterminer la cylindrée minimale du moteur à installer en tenant compte du rendement.
2.3 Déterminer la cylindrée minimale de la pompe avec un moteur de 110cm3.
2.4 Déterminer la puissance du moteur thermique avec une pompe de 55 cm3.
2.5 Expliquer comment est obtenue la vitesse maximale sur route.
3 Le document 1 représente la pompe hydraulique choisie par le constructeur
3.1 Nommer les pièces 1, 2, 3 et 4.
3.2 Nommer le type de roulement utilisé pour guider l’arbre d’entrée.
3.3 Nommer le type de montage de roulement. Justifier ce choix technologique.
3.4 Sur cette pompe, les 9 pistons de diamètre 12 sont en rotation sur un diamètre de
150mm. Dans une situation donnée, le plateau est incliné de 12°.
Calculer la cylindrée de la pompe dans cette situation.
4 Le document 2 représente la transmission hydrostatique qui sera montée sur l’automoteur de
pulvérisation.
4.1 Nommer les éléments numérotés de 1 à 10.
4.2 L’élément 9 est présent 2 fois sur le circuit.
Donner le rôle de cet élément repéré 9.
Donner la valeur de réglage de cet élément repéré 9.
4.3 Les éléments 7 et 8 permettent à un volume d’huile de s’échapper de la transmission.
Expliquer le fonctionnement de ces 2 éléments.
Donner la raison de cette fuite d’huile.
4.4 Justifier la présence d’un circuit de gavage.
4.5 Décrire le fonctionnement du circuit de gavage et indiquer les pressions caractéristiques.
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Partie 3 : Etude du circuit hydraulique du pulvérisateur (12 points)
1
Expliquer à partir du document 3 le principe de fonctionnement du pulvérisateur à jet projeté.
2
Représenter la fonction « pompe » au travers d’un actigramme de niveau A-0.
3
La pompe à pistons membrane qui équipe le circuit a une cylindrée totale de 296 cm3 par tour
est entrainée par la prise de force (ou de puissance) à un régime de 540 tr/min.
Calculer le débit théorique de refoulement en L/min de la pompe dans cette situation d’utilisation.
4 La canalisation de sortie de la pompe possède un diamètre 35 mm intérieur.
Calculer la vitesse en m/s d’écoulement de la bouillie dans la canalisation.
5 Dans une autre situation la pompe a un débit de 140 L/min et le circuit est régulé à une pression
de 3 bar.
Calculer la puissance hydraulique fournie par la pompe.
6
Dans une autre portion du circuit, la bouillie (viscosité cinématique de 1x10-6 m2/s) a une vitesse
de 3 m/s dans une canalisation de diamètre intérieur 35 mm.
On rappelle la relation : Re =
V.d
ν
6.1 Déterminer le régime d’écoulement dans la canalisation en justifiant votre réponse.
6.2 Donner l’incidence de ce type de régime sur le fonctionnement.
7 Le circuit est équipé d’un régulateur.
Expliquer le principe de fonctionnement de ce composant.
8 Le document 4 représente une portion du circuit simplifié et les caractéristiques du régulateur de
pression.
Calculer le nombre de tour à effectuer avec la vis de compression du ressort pour que la pression de
régulation soit de 2 bar dans le circuit, à partir de la situation initiale où le clapet du régulateur est en contact
sans pression sur l’orifice.
9 Le débit d’une buse qui équipe la rampe du pulvérisateur est de 1,27 L/min. La vitesse
d’écoulement est de 42 m/s.
Calculer le diamètre de l’orifice de la buse.
10 Le support de fixation des buses possède un diamètre intérieur de 15 mm intérieur. La vitesse de
la bouillie dans cette section est de 0,11 m/s.
Calculer la pression à appliquer à l’entrée de la buse pour que la bouillie sorte à une
vitesse de 30 m/s.
11 Le pulvérisateur est équipé d’un système d’incorporation qui permet soit d’incorporer la matière
active dans la cuve ou permettre le pompage d’eau pour le remplissage de la cuve principale. Le principe de
Venturi est utilisé par ces injecteurs.
Expliquer le principe de Venturi à partir du théorème de Bernoulli et de l’équation de continuité.
12 Le corps de l’incorporateur (document 5) est constitué d’une buse centrale autour de laquelle se
trouve l’orifice d’aspiration.
Au point A, la canalisation a un diamètre de 35 mm, la pression relative mesurée est de 2 bar avec un débit
de 160 L/min
Au point B le diamètre est de 12 mm.
Calculer la pression relative obtenue à la sortie du venturi.
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13 Le document 5.2 représente un tableau donnant la valeur du coefficient k en fonction de
l’ouverture du papillon de la vanne de régulation motorisée présente sur le circuit hydraulique du
pulvérisateur.
Dans une situation de régulation donnée, l’angle du papillon est de 60° et le fluide (densité 1) traverse la
vanne à une vitesse de 3 m/s.
Calculer les pertes de charge occasionnées par cette vanne dans cette situation.
Exprimer la valeur trouvée en mce.
2
On rappelle la relation p = p1- p2 = (kv /2)
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Document 1
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Document 2
Schéma d’une transmission hydrostatique
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Document 3
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Document 4
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Document 5
Document 5.2
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MINISTÈRE DE L’AGRICULTURE, de l'
Alimentation, de la Pêche, de la Ruralité et de l'
Aménagement du territoire
ème
CONCOURS externe : 4
catégorie STAEAH
N° ne rien inscrire
Option : Agroéquipements
Nom :
(EN MAJUSCULES)
Prénoms :
ÉPREUVE : N°1
Date de naissance :
Centre d’épreuve :
Date :
ANNEXE : 1
N° ne rien inscrire
(à compléter et à rendre avec la copie)
Si votre copie comporte plusieurs feuilles « Annexe », indiquer dans le
cadre ci-contre le n° de la présente feuille « Annexe » suivi du nombre
total de feuilles
→
Tableau 1
Tableau 2
Situations
Régime
moteur
Tr/min
Rapport
boite de
vitesse
N°1
2000
N°2
1600
N°3
2000
Gamme M
Vitesse 3
Gamme M
Vitesse 3
Gamme M
Vitesse 4
Régime
prise de
force
Tr/min
540
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Vitesse
tracteur
km/h
Débit
pompe
l/min
6
120
Débit
d’une
buse
l/min
Débit
rampe
28m
8
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Retour
en cuve
l/min
Quantité
en l/ha
Pression
bar
150
3
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