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Les types de pulvérisateurs
– Pulvérisateurs standards
– Pulvérisateurs à assistance pneumatique
Les composantes du pulvérisateur
– Composantes communes
aux deux types de pulvérisateurs
– Manomètre
– Porte-buses multiples
– Circuit de pompage
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Le pulvérisateur
Dans la plupart des cas, le produit phytosanitaire ( communément appelé pesticide ) est
appliqué par pulvérisation après avoir été mélangé à un diluant, habituellement de l’eau.
Le processus de pulvérisation se déroule en trois temps :
la division du liquide en de fines gouttelettes ;
le transport de ces gouttelettes jusqu’à la cible ( sol, feuillage, mauvaises herbes, etc. ) ;
l’interception, le dépôt et la répartition du liquide sur la cible.
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Les types de pulvérisateurs
On trouve généralement deux types de pulvérisateurs à rampe : les pulvérisateurs standards
(« conventionnels ») et les pulvérisateurs à assistance pneumatique.
Pulvérisateurs standards
La bouillie, mise sous pression par une pompe, est pulvérisée en fines gouttelettes au moyen
de buses ayant des orifices calibrés. Les gouttelettes sont projetées en raison de leur vitesse
initiale; leur frottement avec l’air crée un courant d’entraînement qui transporte les plus petites
d’entre elles à l’intérieur du jet. Les pulvérisateurs utilisant ce principe sont dits standards.
Ils sont caractérisés par des buses à pression de liquide disposées sur des rampes.
Réservoir lave-mains
Rampe de pulvérisation
Porte-buses
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Pulvérisateurs à assistance pneumatique
Le liquide pulvérisé est canalisé par un puissant
courant d’air, réparti sur toute la rampe, qui accompagne les gouttelettes vers la surface à traiter et qui
limite la dérive. Certains modèles comportent des
buses ordinaires tandis que d’autres ont des buses
spéciales qui font entièrement appel à l’énergie de
l’air pour pulvériser le liquide.
Les composantes du pulvérisateur
Certaines des composantes du pulvérisateur standard se retrouvent sur le pulvérisateur à
assistance pneumatique :
la rampe de pulvérisation ;
les buses et/ou les porte-buses ;
le manomètre ;
les éléments du circuit de liquide ;
le réservoir principal ;
le réservoir lave-mains, contenant de l’eau propre ;
le réservoir de rinçage (sur certains modèles).
Par contre, le pulvérisateur à
assistance pneumatique de
modèle courant est seul à
posséder un ventilateur.
Manomètres
Réservoir
Réservoir de rinçage
Prise de force
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Les composantes du pulvérisateur ( suite )
Manomètre
Le manomètre doit être robuste, lisible, précis et fiable. Les modèles à cadran doivent avoir :
un corps en acier inoxydable ;
une plage de lecture adaptée à la pression de travail conseillée,
par exemple de 0 à 10 bar (0 à 160 psig) avec des buses à fente
et de 0 à 20 bar ( 0 à 300 psig ) avec des buses à turbulence ;
une gradation tous les 0,1 ou 0,2 bar ( 2 ou 5 psi ) ;
un cadran immergé dans la glycérine.
Porte-buses multiples
Des porte-buses à barillet pour 3, 4 ou 5 buses permettent de sélectionner
une buse par simple rotation. Ils conviennent particulièrement bien aux
traitements avec des buses de petit calibre, naturellement sensibles au
bouchage ( colmatage ), que l’on peut monter en double sur chacun. On
peut aussi poser des buses permettant différentes finesses de pulvérisation. Si, en cours de pulvérisation, les risques de dérive augmentent
( vent, humidité ), on peut passer rapidement à des buses permettant une
pulvérisation plus grossière et ainsi diminuer les risques de dérive.
Certains ensembles permettent aussi le montage en parallèle de
plusieurs rangées de buses. Dans ce cas, la commande des buses est
automatisée, et l’opérateur peut ouvrir ou fermer une rangée de buses au
moyen du boîtier de commande. Cela permet de traiter avec différents
produits selon leurs « buses respectives » ou de circuler avec des rangées
de buses de même type pouvant être utilisées en cas de bouchage ou de
mauvais fonctionnement.
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Chaque série de buses pouvant être utilisée au cours d’une pulvérisation doit être calibrée
et appropriée pour le traitement.
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Circuit de pompage
Le circuit de pompage du pulvérisateur est essentiel pour acheminer le liquide du réservoir vers
la buse. La composante principale de ce circuit est, bien sûr, la pompe.
Le débit de la pompe doit être déterminé lors de
l’achat du matériel selon les traitements à réaliser.
Si l’on veut réaliser des traitements à bas volume,
le débit de la pompe ne doit pas être trop élevé, car
le réglage de la pression est difficile et il y a risque
de détérioration des canalisations de retour au
réservoir, pouvant aller jusqu’à l’éclatement.
Il est déconseillé de résoudre ce problème en
modifiant la section des canalisations de retour au
réservoir ou en jouant sur leur nombre : en effet,
un débit de retour trop important risque de provoquer
la formation de mousse dans le réservoir. Il vaut
mieux consulter le concessionnaire pour remplacer
la pompe par un modèle plus adapté au débit
souhaité.
Le débit de pulvérisation doit être inférieur au débit de la pompe. La différence entre ces deux
débits permet le retour au réservoir d’une partie de la bouillie.
Le retour en cuve est indispensable pour obtenir une bonne agitation du mélange. Il doit être
égal : à au moins 5 % du volume par minute du réservoir si ce dernier fait 500 litres et moins,
à 10 % dans le cas contraire ( cela est non pertinent pour les réservoirs munis d’un agitateur
mécanique ).
Le brassage, sur certains pulvérisateurs, est assuré par une pompe auxiliaire, active au-delà
d’un certain remplissage. Ce genre de système n’est pas courant au Québec.
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