Solutions en matière de sécurité Master Lock SURMONTER LES DIFFICULTÉS ASSOCIÉES À LA MISE EN ŒUVRE D’UN PROGRAMME DE VERROUILLAGE PRATIQUES EXEMPLAIRES CSA Z460-13 pour le CANADA Qu’est-ce que le verrouillage/cadenassage (LOTO)? Le cadenassage est le procédé de contrôle des énergies dangereuses durant le service et la maintenance de la machinerie et des équipements ■ Procédures et pratiques pour un travail spécifique qui protège les employés de: (À éviter) – La mise en marche ou énergiser une machinerie ou un équipement – Le relâchement d’énergie dangereuse pendant le service ou des activités de maintenance. – Garder toutes machineries ou équipements en état “Énergie Zéro” ■ Les sources d’énergies dangereuses doivent êtres isolées et inopérantes avant que toutes procédures de services ne commencent. ■ Les entreprises sont responsables de développer une procédure de verrouillage qui montre clairement les procédés d’isolation d’énergies dangereuses – Comment verrouiller chaque pièce d’équipement – Qui est autorisé à compléter le verrouillage – Utiliser un cadenas et un accessoire 2 Norme CSA Z460 sur le verrouillage ■ Maîtrise des énergies dangereuses : Verrouillage et autres méthodes Publiée pour la première fois par CSA en 2005 (mise à jour en 2013) ■ Norme ayant fait l’objet d’un consensus au sein de l’industrie et il s’agit de la meilleure source d'information présentement disponible sur le verrouillage en Amérique du Nord ■ Établit des pratiques exemplaires et présente en détail des méthodes/ exemples spécifiques de mise en œuvre ■ Repose sur les exigences réglementaires de la norme américaine OSHA 29 CFR1910.147 (Verrouillage/Étiquetage pour l’industrie en général) 3 Organismes de réglementation fédéraux et provinciaux Les normes CSA sont fournies pour appuyer les lois et règlements existants auxquels les organismes gouvernementaux provinciaux et territoriaux ont donné force exécutoire au Canada; ce sont en outre des lignes directrices reconnues en matière de pratiques exemplaires au niveau de la santé sécurité Canada – Programme du travail de Ressources humaines et Développement des compétences Canada Alberta – Alberta Occupational Health and Safety Colombie-Britannique – WorkSafeBC Manitoba – SAUF Manitoba Nouveau-Brunswick – Travail sécuritaire NB Terre-Neuve-et-Labrador – Division de l’hygiène et de la sécurité au travail; Service NL Territoires du Nord-Ouest et Nunavut – Commission de la sécurité au travail et de l’indemnisation des travailleurs des Territoires du Nord-Ouest et du Nunavut Nouvelle-Écosse – Division de l'hygiène et de la sécurité au travail; ministère du Travail et Éducation postsecondaire Ontario – Direction de la santé et de la sécurité au travail; ministère du Travail Île-du-Prince-Édouard – Safe Workplaces; Workers’ Compensation Board Québec – Commission de la santé et de la sécurité du travail du Québec Saskatchewan – Division de l'hygiène et de la sécurité au travail; Ministry of Labour Relations and Workplace Safety Yukon – Commission de la santé, de la sécurité et accidents du travail du Yukon; Division de l'hygiène et de la sécurité au travail 4 Facteurs importants des décès et blessures graves Les cinq facteurs contribuant le plus aux décès consécutifs à un défaut de mise en œuvre d’un verrouillage ■ Manquement à arrêter des équipements ■ Manquement à déconnecter des équipements de la source d’alimentation ■ Manquement à dissiper de l’énergie emmagasinée/résiduelle ■ Redémarrage accidentel des équipements ■ Non-évacuation de la zone de travail avant le redémarrage des équipements – Chaque année, plusieurs centaines de décès et plusieurs milliers de blessures graves résultent d’un manquement à verrouiller efficacement des équipements pour éviter tout démarrage imprévu. – Les demandes d’indemnisation en cas de blessure et les problèmes de défectuosité liés au verrouillage figurent parmi les éléments susceptibles de recours les plus fréquemment cités par les experts en prévention des pertes et en évaluation des risques des compagnies d’assurance; ils ont en outre des incidences négatives sur les primes d’assurance. 5 Exigences de la norme CSA Z460 : Programme de verrouillage Programme minimum requis pour rencontrer les normes de verrouillage de la CSA Z460 Éléments du programme Description Programme écrit et procédures de verrouillage pour chaque machine spécifique. Formation de verrouillage pour les gens autorisés et affectés et “autres” employés. Avantages Détails des méthodes et des responsabilités. Des instructions claires qui assurent que les ouvriers autorisés connaissent le procédé de verrouillage de l’équipement. Les employés sont préparés à reconnaître leurs tâches sous le programme de l’employeur. Fournitures adéquates et suffisantes d’accessoires et de cadenas de verrouillage. Les énergies dangereuses peuvent être verrouillées sécurisées et sans risques. Révision annuelle des procédures et du personnel autorisé Vérifie que les procédures sont adéquates et exactes et reflète les mises à jour des équipements existants. 6 CSA Z460 Évaluation des dangers au niveau des tâches de travail Une première étape essentielle dans le développement d’une procédure de cadenassage spécifiquement pour la machinerie Toutes les tâches associées à l’utilisation appropriée et non-appropriée anticipée des machines, de l’équipement et des procédés devront être identifiées. L’identification des tâches doit tenir compte (sans s’y limiter) des catégories suivantes : § § § § § § § § § § § § § § § Installation de machine/procédé; Formation et programmation; Essais et lancement; Tous les modes de fonctionnement; Alimentation du produit dans la machine/le procédé; Lancement du produit par la machine/le procédé; Conversion d’outil/de procédé; Arrêts normaux et redémarrages; Arrêts non planifiés (défaillance de commande ou blocage); Arrêts d’urgence et redémarrages; Démarrage inattendu; Recherche de défauts et dépannage; Nettoyage et entretien ménager; Entretien planifié et réparation; Entretien non planifié et réparation. 7 Exemple: 8 Détermination des dangers, évaluation des risques et contrôle (HIRAC) - Matrice des risques La norme CSA Z460 insiste sur la nécessité d’évaluer tous les risques et dangers que présente la machine ou l’équipement avant d’établir une procédure de verrouillage de la machine ou de l’équipement en question. Une évaluation précise des risques envisage les dangers liés à la machine ou à l’équipement ainsi que la façon de réduire les risques associés aux dangers identifiés. 9 Sources d’énergies dangereuses Les énergies dangereuses présentées sous différentes formes, toutes celles qui sont potentiellement dangereuses pour le travailleur Type d’énergies Exemple de sources Énergies résiduelles Dangers potentiels Électrique Mécanique Hydraulique Pneumatique Chimique Thermique Travail électrique Machine rotative Lignes, pompes et cylindres Système d’air compressé Distribution chimique Unités réfrigération/ chauffage Capaciteurs et circuits secondaires ou sauvegarde Temps de ralentissement, relâche de tension, mouvement de déplacement Pression captive dans les lignes ou équipement Pression captive dans les lignes ou équipement Résidus liquides ou gaz toxiques ou inflammable s Amputations, lacérations, fractures, blessures par écrasements Trauma similaires aux mouvements, blessures par pression d’huile hydraulique Trauma similaires aux mouvements, blessures d’injection d’air Blessure à la peau et yeux, blessures d’inhalation, dommages d’organes Brûlures, électrocution, chocs, dommages d’équipement Gravité Modification ou la chute d’objets Période de chauffage et de refroidissement Relâchement de puissance ou tension causant un mouvement Brûlures, épuisement par la chaleur, gelures, hypothermie Blessures telles que des amputations, lacérations, fractures, écrasement par piégeage 10 Programme de maîtrise des énergies dangereuses Selon CSA Z460-13, le programme de verrouillage se compose des éléments suivants pour protéger efficacement le personnel: § Identification des énergies dangereuses couvertes par le programme § Identification des types de dispositifs d'isolement des sources d'énergie § L'attribution des tâches et des responsabilités § La détermination des séquences d'arrêt, de mise hors tension, de mise sous tension et de démarrage § Les procédures de verrouillage écrites pour les machines, les équipements et les processus § La formation du personnel § L'audit des éléments du programme 11 Procédures de verrouillage CSA Z460 Les procédures de verrouillage doivent inclure les éléments suivants : § § § § § § § Identification de la machine ou de l'équipement Liste des dispositifs d'isolement des sources d'énergie requis et leur emplacement Les étapes du processus pour mettre hors tension, isoler, bloquer, sécuriser et libérer l'énergie résiduelle accumulée Les étapes du processus pour installer ou retirer des dispositifs de verrouillage Les exigences pour vérifier qu'il y a isolement et que la machine ou l'équipement est hors tension Les exigences qui assurent que tout le personnel a l'autorisation de quitter le lieu de travail et que la machine ou l'équipement a été inspecté(e) afin d'assurer qu'il/elle est prêt(e) à être remis(e) en service L'utilisateur doit mettre au point un programme ou un processus pour réviser les procédures de verrouillage qui s'appliquent au nouvel équipement ainsi qu'aux nouveaux changements et ajouts, et il doit établir des responsabilités afin d'assurer que les procédures de verrouillage répondent aux exigences actuelles 12 Formation des employés et communication Un programme de verrouillage implique deux « types » d’employés Les « employés autorisés » doivent recevoir une formation avant d’effectuer des tâches d’entretien ou de maintenance nécessitant la mise en œuvre d’un verrouillage. § La formation doit être adaptée au programme de verrouillage de l’établissement. § Le programme de formation doit être élaboré en tenant compte des documents fournis par le fabricant, des pratiques exemplaires de l’industrie, des exigences réglementaires et des commentaires des personnes autorisées. § La formation doit mentionner le type et la magnitude des énergies présentes sur le lieu de travail. § Les personnes autorisées doivent être formées quant aux méthodes permettant de maîtriser ou d’isoler les différents types d’énergie présents sur le lieu de travail. § La formation doit comprendre des exemples de procédures liées spécifiquement à la machine et permettre au personnel d’interpréter et de mettre en œuvre lesdites procédures. 13 Formation des employés et communication Les « employés concernés » doivent recevoir une formation sur l’objectif des procédures de maîtrise des énergies et doivent se tenir éloignés lorsqu’une procédure de verrouillage a été appliquée sur leur lieu de travail. § Ils doivent comprendre l’objectif, la fonction et les restrictions du programme de verrouillage de l’établissement et être en mesure de reconnaître les dispositifs de maîtrise des énergies qui ont été posés. § Il leur est interdit d’exécuter des tâches nécessitant d’enlever ou d’ouvrir des dispositifs de protection des machines ou d’entrer en contact avec l’équipement au cas où le redémarrage inattendu de ce dernier les mettrait en danger. § Les « employés concernés » ne doivent pas toucher aux dispositifs de verrouillage posés sur des dispositifs d’isolement des sources d’énergie et ne doivent pas essayer d’alimenter ou de faire fonctionner l’équipement. § Les formations en matière de verrouillage doivent être consignées. Il importe de consigner, pour chaque participant, le nom, la date à laquelle la formation a eu lieu et le sujet de la formation. L’employeur doit conserver tous les documents pendant une durée de trois ans. La norme exige que les formations soient fait au trois ans a moins d’un changement majeur au niveau de l’équipement, de la machinerie ou des employés donc on pourra les refaire à nouveau avant la période exigée. 14 PROCESSUS DE VERROUILLAGE EN 7 ÉTAPES ET REMISE SOUS TENSION SANS DANGER Le processus de verrouillage Voici le processus en sept étapes qu’il convient de suivre pour verrouiller en toute sécurité l’équipement et la machinerie ■ Étape 1 : Préparer l’arrêt – Préparer les outils, les équipements de verrouillage et le matériel de réparation nécessaires ■ Étape 2 : Avertir les travailleurs concernés – La machine va être verrouillée ■ Étape 3 : Arrêter l’équipement – Suivre la procédure d’arrêt habituelle ■ Étape 4 : Isoler l’équipement – Trouver et éteindre toutes les sources d’énergie ou les sécuriser physiquement pour empêcher tout déplacement ■ Étape 5 : Appliquer les dispositifs de verrouillage et les cadenas – Un cadenas par source d’énergie pour chaque travailleur autorisé ■ Étape 6 : Libérer l’énergie emmagasinée – Purger les systèmes ou les mettre à la terre – consulter la procédure de verrouillage pour plus de détails ■ Étape 7 : Vérification d’un niveau d’énergie zéro – Tester les commandes à la recherche de toute énergie opérationnelle restante, puis ramener les commandes à la position d’arrêt 16 Vérification du verrouillage ■ Par précaution, il est important que l’employé vérifie et confirme que : – L’équipement est à l’arrêt comme il le faut – Les sources d’énergie ont été isolées – Les dispositifs de verrouillage sont en place – Les sources d’énergie résiduelle ont été neutralisées – La réalisation de tests mesurés des circuits électriques par un personnel qualifié peut aussi être requise pour certaines tâches ■ Une fois l’état d’énergie zéro vérifié, ramener toutes les commandes testées à l’arrêt PRATIQUE EXEMPLAIRE : En vertu des Pra-ques de travail sécuritaire liées aux travaux d’électricité, il est nécessaire d’effectuer une vérifica-on mesurée des circuits électriques pour vérifier qu’il y a bien un niveau d’énergie zéro si un risque de décharge/brûlure existe. Veiller à ce que le personnel qui effectue ces tests soit qualifié pour accomplir ceEe tâche à proximité de conducteurs exposés. 17 Enlèvement de l’équipement de verrouillage et remise en service en toute sécurité ■ Étape 1 : Éloigner le personnel, les outils et le matériel de réparation restants de la machine – Remettre en place et sécuriser tous les dispositifs de protection qui avaient été enlevés – Prendre le temps de s’assurer que la zone est dégagée ■ Étape 2 : Veiller à ce que les cadenas et dispositifs de verrouillage NE soient enlevés QUE par les employés autorisés qui les ont posés ■ Étape 3 : Mettre à nouveau la machine sous tension, conformément à la procédure écrite de verrouillage ■ Étape 4 : Aviser les employés concernés que les dispositifs de verrouillage ont été enlevés, que la machine est à nouveau sous tension et qu’on leur indiquera quand ils peuvent retourner au travail en toute sécurité ■ Étape 5 : Vérifier que la machine est prête à fonctionner et qu’elle fonctionne correctement ■ Étape 6 : Aviser les employés concernés qu’ils peuvent reprendre le cours normal de leurs activités. 18 Travail avec des sous-traitants Chaque fois que l’on embauche des sous-traitants pour travailler dans des établissements qui impliquent d’effectuer des activités assujetties à la norme de verrouillage, il convient de prendre les mesures suivantes : ■ L’employeur « hôte » et le sous-traitant doivent s’informer l’un l’autre de leurs procédures de verrouillage respectives. – Déterminer quel programme de maîtrise des énergies sera appliqué au travail à effectuer par le soustraitant – Fournir au sous-traitant un exemplaire écrit de la procédure de verrouillage relative aux équipements sur lesquels il va travailler. – Veiller à ce que de nouvelles procédures soient mises en place pour les équipements que l’on prévoit d’entretenir ou d’installer et pour lesquels on ne possède aucun document, et ce, avant que les travailleurs ne soient exposés à des conditions de travail potentiellement dangereuses. ■ Les sous-traitants devraient être prêts à suivre toutes les procédures de verrouillage requises et devraient être équipés en conséquence. Dans le cadre de leurs préparatifs, ils devraient avoir reçu l’équipement de verrouillage nécessaire à l’accomplissement du travail convenu en toute sécurité. 19 Changements de quart et de personnel Il convient d’adopter certaines procédures spécifiques lors des changements de quart et de personnel pour assurer la continuité de la procédure de protection par verrouillage ■ Cela implique de prendre des mesures permettant le transfert ordonné de la protection au moyen des dispositifs de verrouillage entre les employés qui quittent leur poste et ceux qui arrivent, pour réduire au minimum les dangers associés à une mise sous tension ou à un démarrage inattendus de la machine ou de l’équipement, ou à la libération de l’énergie emmagasinée. ■ Changements de quart ou de personnel – Les modifications apportées aux tâches à accomplir doivent être coordonnées et les détails communiqués – Les cadenas/dispositifs doivent être changés ensemble pour assurer la continuité du verrouillage et pour éviter d’oublier les dispositifs de verrouillage qui pourraient devoir être enlevés dans le cadre de la procédure d’urgence si l’employé qui quitte son poste n’est pas disponible. ■ Veiller à aviser les employés concernés qui arrivent qu’une procédure de verrouillage est en place 20 Exigences relatives aux procédures d’enlèvement en cas d’urgence Seul l’employé autorisé qui a fixé le cadenas/l’étiquette devrait l’enlever. Les employeurs sont tenus de mettre en place une procédure d’enlèvement en cas d’urgence S’il s’avère nécessaire d’enlever un cadenas/une étiquette qu’un employé a oublié par inadvertance, il importe de suivre les étapes suivantes : 1. Aviser le superviseur de la personne 2. Vérifier si la personne se trouve dans l’établissement 3. Essayer de la joindre à son domicile 4. Obtenir de la direction l’autorisation d’enlever le cadenas/les étiquettes conformément à la procédure d’enlèvement en cas d’urgence 5. Consigner l’activité d’enlèvement 6. Aviser l’employé autorisé avant son retour au travail 21 Solutions en matière de sécurité Master Lock SURMONTER LES DIFFICULTÉS ASSOCIÉES À LA MISE EN ŒUVRE D’UN PROGRAMME DE VERROUILLAGE PRATIQUES EXEMPLAIRES CSA Z460-13 pour le CANADA DES QUESTIONS?