pignat sa

Gamme Génie Chimique - 04/00
DVI/3000
DISTILLATION CONTINUE
DVI/3000
Objectifs Pédagogiques
! Conduite d’une distillation régulée.
! Etude hydrodynamique de la colonne :
• Détermination de conditions d’engorgement.
• Détermination du facteur de garnissage.
! Influence des paramètres opératoires :
• Débit alimentation, température de préchauffage, taux de reflux, pression différentielle de la
colonne.
! Conduite d’un procédé continu :
• Bilan matière.
• Bilans thermiques.
• Rendement, notion de productivité.
PIGNAT S.A.
Sous réserve de modifications techniques
Gamme Génie Chimique - 04/00
DVI/3000
Description technique
1 Bonbonne 20 L polyéthylène
2 Pompe doseuse, débit 0 à 16 L/h ; 4-20 mA.
3 Préchauffeur électrique 1 kW, sonde de température Pt 100 Ω, détecteur de niveau à flotteur inox,soupape de sécurité, vanne d’échantillon
4 Manifold d’alimentation avec trois vannes.
5 Bouilleur virole verre DN 200 capacité 6 L.
Bride inox équipée d’une résistance électrique
2 kW technologie Ex, détecteur de niveau à
flotteur inox, sonde de température Pt 100 Ω,
orifice de chargement DN 25,tube de débordement,trois vannes de vidange dont une pour le
fonctionnement en discontinu.
6 Colonne constituée de trois tronçons verre
DN 50 avec calorifuge amovible, garnissage
Multiknit, trois plateaux inox pour prise d’échantillon par vanne inox et mesure température par sonde Pt 100 Ω.
7 Tête de reflux verre DN 50, clapet verre
actionné par bobine électromagnétique, sonde
de température Pt 100 Ω.
8 Condenseur verre, serpentin inox, thermostat
sur évent.
9 Transmetteur électronique de pression différentielle.
10 Réfrigérant inox, vanne d’échantillon.
11 Recette verre DN 50, graduée, 1 L, vidange
vanne de vidange.
12 Bonbonne 10 L polyéthylène.
13 Réfrigérant inox.
14 Recette verre DN 50, graduée, 1 L, vanne de
vidange.
15 Bonbonne 10 L polyéthylène.
16 Circuit eau froide équipé de deux sondes de
température Pt 100 Ω entrée et sortie eau
condenseur, transmetteur de débit 0 à 500L/h,
vanne de régulation, détendeur sur alimentation.
Commande :
Coffret de commande regroupant les fonctions :
• Interrupteur général
• Mise sous tension et arrêt général coup de
poing.
• Marche / Arrêt chauffe, préchauffe et moteur
pompe. Voyants visualisation défauts.
• Six indicateurs de température électroniques
configurables.
• Timer électronique de reflux.
• Quatre régulateurs électroniques.
• Liaison série sous protocole Modbus des
indicateurs et régulateurs.
Supportage :
Châssis mécano soudé inox.
Quatre pieds avec platines réglables.
Spittage de l’installation au sol et sur mur porteur.
Sécurité et certification CE
Dans le cadre de distillation de mélange eau/éthanol, les éléments suivants sont obligatoires :
• Détections du niveau garantissant immersion totale des résistances électriques
• Résistance électrique technologie Ex
• Sécurité câblée sur évent (thermostat) pour arrêt unité en cas de dépassement température.
Options
Logiciel contrôle informatique :
Permet l’acquisition des données (mesure,consignes, sorties) et
le contrôle des régulateurs à partir d’un PC.
Kit informatique :
Imprimante, unité centrale, moniteur 17”.
Colonne plateaux perforés :
Colonne plateaux à cloches :
Réf DVI/3000/O1
Réf DVI/3000/O2
Réf DVI/3000/O3
Réf DVI/3000/O4
Autres versions disponibles
Distillation
Distillation
Distillation
Distillation
continue informatisée :
continue pour zones à risques :
multifonction :
multifonction informatisée :
Réf
Réf
Réf
Réf
DVI/3000/I
DVI/3000/Ex
DVI/6000
DVI/6000/I
PIGNAT S.A.
Sous réserve de modifications techniques
Gamme Génie Chimique - 04/00
DVI/3000
Principe de fonctionnement
Un mélange eau-éthanol est placé dans la
bonbonne 1. La pompe doseuse 2 pilotée permet de régler le débit d’alimentation dans la
colonne 6. Le mélange est préchauffé en 3
avant introduction dans la colonne à un niveau
choisi grâce au manifold 4.
Les vapeurs issues du mélange porté à ébullition en 5 montent dans la colonne et sont
condensées en 8 pour former le distillat. La
mesure de températures et la régulation du
débit d’eau sur le circuit de refroidissement du
condenseur permettent d’établir un bilan thermique.
dPIC
TH
9
8
T8
7
TIC5
10
TIC6
FIT
T4
LA2
4
6
PE
PE
3
T3
T7
PE
T2
Un timer électronique agissant sur un clapet
PE
PE
PI
électromagnétique permet de régler un taux de
5
reflux précis ou de le réguler en fonction de la
16
LA1
température TIC5.
EAU
T1
PE
La fraction liquide retournant dans la colonne
2 PE
forme au contact des vapeurs ascendantes, un
14
11
équilibre liquide-vapeur. Le garnissage
Multiknit permet un mélange intime des deux
13
phases.
Le suivi des températures au long de la colonPE
ne permet de mettre en évidence l’évolution de
1
cet équilibre.
15
12
La fraction soutirée en tête est réfrigérée en 10
avant stockage en 12. Son débit est mesuré
L’étude du procédé de distillation repose sur les bilans
en 11 par empotage.
matière, les bilans thermiques et le contrôle des paraLe résidu est soutiré par niveau constant et réfrigéré en
mètres opératoires : débit alimentation, taux de reflux,
13 avant stockage en 15 et empotage en 14.
pression différentielle colonne, niveau d’introduction du
mélange à rectifier.
La pression différentielle de la colonne étant l’image du
débit-vapeur, sa mesure permet de réguler l’ébullition
et de caractériser l’hydrodynamique de la colonne.
Distillation ou Rectification :
C’est une opération de séparation de plusieurs liquides volatils, de mélanges simples ou complexes, par une succession de
vaporisations et de condensations. Elle permet de séparer plusieurs liquides s’ils possèdent des points d’ébullition suffisamment
différents.
La distillation continue permet de séparer le mélange en deux coupes : une coupe volatile, le distillat extrait en tête de colonne
et une coupe lourde, le résidu, extrait en pied de colonne.
Manipulations proposées
! Données techniques :
• Hydrodynamique de la colonne avec de l’eau.
• Rectification d’un mélange binaire eau-éthanol.
• Durée de la manipulation : 4 heures.
! Manipulations en mode continu :
• Etude hydrodynamique de la colonne garnie : conditions d’engorgement et facteur de garnissage.
• Détermination de paramètres opératoires : débit alimentation, niveau d’introduction, température
de préchauffage, taux de reflux.
• Bilans thermiques et matière sur l’installation, rendement.
• Détermination de l’efficacité de la colonne par construction de Mac-Cabe et Thiele, recherche
du nombre de plateaux théoriques.
PIGNAT S.A.
Sous réserve de modifications techniques
Gamme Génie Chimique - 04/00
DVI/3000
Matériel complémentaire conseillé
! Analyse : Densimètre portatif
Chromatographie.
Utilités et raccordements
! Electricité :
Réseau 240 volts, monophasé, 50 Hz .
Puissance 2,5 kW.
Raccordement sur fiche 2P+T, 5 mètres de câble.
! Eau froide :
Réseau eau de ville.
Débit 1 m3/h, pression 2 bar.
Evacuation de l’eau usée vers caniveau au niveau du sol.
Prestations PIGNAT
! Unité montée et testée en usine : tests de
bon fonctionnement électrique et
hydraulique réalisés avant départ usine.
! Unité livrée avec un dossier technique
(schémas, liste des pièces détachées,
documentation des matériels installés,
schémas électriques).
! Unité livrée avec un manuel pédagogique
présentant les différentes manipulations ainsi
que les rappels de cours, le mode opératoire
et les résultats expérimentaux s’y rapportant.
Prestations optionnelles
! Formation des formateurs sur site ou en nos
locaux par nos ingénieurs.
! Montage et raccordements sur site par nos
techniciens.
Conditions de garantie
Les unités sont garanties un an à compter de la
date de livraison ou de la mise à disposition du
matériel dans nos locaux.
Conditions générales de vente et garantie disponibles sur simple demande.
Encombrement
L x l x H = 150 x 70 x 300 cm
Poids à vide : 150 kg, en service : 220 kg.
Unité à fixer au sol ou sur mur porteur.
Pignat S.A.
6, rue Calmette
BP 11
69741 Genas CEDEX
France
Téléphone
Fax
E-mail
+33 4 78 90 50 03
+33 4 78 90 63 88
[email protected]
PIGNAT S.A.
Sous réserve de modifications techniques