
Les isolateurs 3FL peuvent être utilisés 
en traction comme en suspension
Un design avancé pour répondre aux contraintes les  
plus élevées 
La meilleure résistance à la pollution grâce  
au caoutchouc silicone HTV
Isolateurs 3FL – Performance et longévité
l’épreuve de la corrosion (E-CR2). La nature 
des matériaux choisis permet de réduire à 
zéro le risque de fracture par fragilisation, 
de fissuration et de détérioration causé par 
les attaques acides et l’hydrolyse.
Armatures d’extrémité
Les armatures d’extrémité sont conçues en 
acier forgé galvanisé à chaud ou fonte 
d’acier. Ils sont fixés à la tige centrale par 
un processus de sertissage bien maitrisé. 
Chaque opération fait l’objet d’un contrôle 
poussé.
Une gamme complète d’armatures d’extré-
mité, selon les dernières normes CEI et 
ANSI, est disponible jusqu’à une résistance 
à des efforts admissibles statiques (SML) 
de 120 kN.
Les isolateurs 3FL sont entièrement inter-
changeables et compatibles avec les systè-
mes de ligne existants.
Le profil en bosse des armatures d’extrémi-
té à la zone de jonction réduit à un mini-
mum la force du champ électrique et les 
décharges partielles, tel un anneau pare-
effluves. Cette particularité prévient les ris-
ques de corrosion du matériau isolant et 
élimine les dommages sur l’isolateur. 
Enveloppe en silicone HTV pour les 
meilleures performances
Les excellentes caractéristiques anti-pollu-
tion du caoutchouc silicone HTV garantis-
sent une fiabilité maximum des isolateurs 
3FL, même dans des conditions de fonc-
tionnement extrêmes. Les propriétés hydro-
phobes du silicone empêchent la formation 
d’un film conducteur à la surface de l’enve-
loppe. Même les plus sévères conditions at-
mosphériques, tel que le brouillard salin 
dans les zones côtières, ou la pollution des 
zones industrielles, ne peuvent détériorer 
les propriétés intrinsèques du silicone HTV. 
Les courants de surface et les décharges 
partielles sont évités. Ni l’eau, ni la saleté à 
la surface de l’enveloppe ne peuvent causer 
le contournement de l’isolateur, ce qui est 
un facteur clé de performance des isola-
teurs. 
Qualité Siemens
Dans l’esprit de la longue tradition Siemens 
et avec l’expérience acquise depuis plus 
d’un siècle dans le domaine de la haute ten-
sion. Chaque étape de fabrication des isola-
teurs 3FL est contrôlée rigoureusement, en 
commençant par l’inspection systématique 
de la matière première jusqu’aux essais de 
routine des produits finis.
De bonnes raisons de choisir les 
isolateurs 3FL 
Les isolateurs 3FL offrent un haut niveau 
d’isolation électrique et une forte tenue mé-
canique, combinée à une conception légère 
et compacte. Grâce à son design avancé et 
son poids réduit, les isolateurs 3FL sont par-
ticulièrement adaptés aux lignes aériennes 
compactes. Ils permettent par ailleurs de ré-
duire les coûts de transport et d’installation.
Conception
L’enveloppe de l’isolateur 3FL est consti-
tuée d’une seule pièce de silicone HTV1, 
par un processus de moulage par injection. 
Cette conception assure un scellement to-
tal de la partie la plus sensible de l’isola-
teur – le point de jonction (armatures d’ex-
trémité/tige FRP/enveloppe silicone), où 
généralement la plus grande force du 
champ électrique est concentré. Ce 
concept de surmoulage ne nécessite plus 
de système de joint, ce qui garantit une 
étanchéité parfaite. 
Tige
La tige en résine époxy armée de fibre de 
verre (FRP) est exempte de bore, donc à 
Tige en résine époxy armée de fibre  
de verre E-CR – Résistant à la fracture  
par fragilisation
Enveloppe en silicone HTV 
directement moulée
La zone de jonction entre tige 
et armatures d’extrémité est 
entièrement scellée dans le 
silicone
Anneau de garde intégré réduisant le champ 
électrique à proximité de la zone de jonction 
Zone de jonction