Les isolateurs 3FL peuvent être utilisés
en traction comme en suspension
Un design avancé pour répondre aux contraintes les
plus élevées
La meilleure résistance à la pollution grâce
au caoutchouc silicone HTV
Isolateurs 3FL – Performance et longévité
l’épreuve de la corrosion (E-CR2). La nature
des matériaux choisis permet de réduire à
zéro le risque de fracture par fragilisation,
de fissuration et de détérioration causé par
les attaques acides et l’hydrolyse.
Armatures d’extrémité
Les armatures d’extrémité sont conçues en
acier forgé galvanisé à chaud ou fonte
d’acier. Ils sont fixés à la tige centrale par
un processus de sertissage bien maitrisé.
Chaque opération fait l’objet d’un contrôle
poussé.
Une gamme complète d’armatures d’extré-
mité, selon les dernières normes CEI et
ANSI, est disponible jusqu’à une résistance
à des efforts admissibles statiques (SML)
de 120 kN.
Les isolateurs 3FL sont entièrement inter-
changeables et compatibles avec les systè-
mes de ligne existants.
Le profil en bosse des armatures d’extrémi-
té à la zone de jonction réduit à un mini-
mum la force du champ électrique et les
décharges partielles, tel un anneau pare-
effluves. Cette particularité prévient les ris-
ques de corrosion du matériau isolant et
élimine les dommages sur l’isolateur.
Enveloppe en silicone HTV pour les
meilleures performances
Les excellentes caractéristiques anti-pollu-
tion du caoutchouc silicone HTV garantis-
sent une fiabilité maximum des isolateurs
3FL, même dans des conditions de fonc-
tionnement extrêmes. Les propriétés hydro-
phobes du silicone empêchent la formation
d’un film conducteur à la surface de l’enve-
loppe. Même les plus sévères conditions at-
mosphériques, tel que le brouillard salin
dans les zones côtières, ou la pollution des
zones industrielles, ne peuvent détériorer
les propriétés intrinsèques du silicone HTV.
Les courants de surface et les décharges
partielles sont évités. Ni l’eau, ni la saleté à
la surface de l’enveloppe ne peuvent causer
le contournement de l’isolateur, ce qui est
un facteur clé de performance des isola-
teurs.
Qualité Siemens
Dans l’esprit de la longue tradition Siemens
et avec l’expérience acquise depuis plus
d’un siècle dans le domaine de la haute ten-
sion. Chaque étape de fabrication des isola-
teurs 3FL est contrôlée rigoureusement, en
commençant par l’inspection systématique
de la matière première jusqu’aux essais de
routine des produits finis.
De bonnes raisons de choisir les
isolateurs 3FL
Les isolateurs 3FL offrent un haut niveau
d’isolation électrique et une forte tenue mé-
canique, combinée à une conception légère
et compacte. Grâce à son design avancé et
son poids réduit, les isolateurs 3FL sont par-
ticulièrement adaptés aux lignes aériennes
compactes. Ils permettent par ailleurs de ré-
duire les coûts de transport et d’installation.
Conception
L’enveloppe de l’isolateur 3FL est consti-
tuée d’une seule pièce de silicone HTV1,
par un processus de moulage par injection.
Cette conception assure un scellement to-
tal de la partie la plus sensible de l’isola-
teur – le point de jonction (armatures d’ex-
trémité/tige FRP/enveloppe silicone), où
généralement la plus grande force du
champ électrique est concentré. Ce
concept de surmoulage ne nécessite plus
de système de joint, ce qui garantit une
étanchéité parfaite.
Tige
La tige en résine époxy armée de fibre de
verre (FRP) est exempte de bore, donc à
Tige en résine époxy armée de fibre
de verre E-CR – Résistant à la fracture
par fragilisation
Enveloppe en silicone HTV
directement moulée
La zone de jonction entre tige
et armatures d’extrémité est
entièrement scellée dans le
silicone
Anneau de garde intégré réduisant le champ
électrique à proximité de la zone de jonction
Zone de jonction