coulisses linéaires avec moteurs linéaires Cinématique de

Tour frontal de haute précision et haute productivité
Réduction des temps
improductifs de plus de 50%!
coulisses linéaires
avec moteurs linéaires
Cinématique de
NOUVEAU
NOUVEAU
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Le tour frontal de haute précision et de haute productivité
KUMMER K250 a été conçu pour exploiter pleinement le
potentiel de précision, d'accélération et de vitesse des
moteurs linéaires. Le nouveau concept de cinématique de
coulisses linéaires (LINEAR SLIDES KINEMATICS) LSK (brevet
déposé) développé à cet effet permet des accélérations de 10 m/s2,
respectivement, sur des courses compactes de 250mm x 100mm,
des avances rapides jusqu'à 60 m/min pour des précisions de
répétition de positionnement de l'ordre du submicron! Le concept
repose sur une poupée mobile à entraînement direct ultra légère
suspendue à un socle portique très rigide de 7 tonnes en châssis
d'acier rempli de béton hydraulique. La masse mobile ne représente
ainsi que 2,5% de la masse totale.
Les 2 coulisses linéaires sont des modules compacts entraînés
individuellement sur la même glissière X à roulements précon-
traints de haute précision par des moteurs linéaires intégrés
et stabilisés thermiquement par circulation de liquide réfri-
géré. Les roulements sont lubrifiés par graissage central.
Le déplacement en X résulte directement des mouvements syn-
chronisés des coulisses linéaires en X sur leur glissière commune.
Le déplacement en Z résulte indirectement des mouvements
relatifs des coulisses linéaires en X par le biais d'un jeu de
glissières à roulements précontraints de haute précision, per
pendiculaire pour le guidage et inclinées à 45°pour l'entraî-
nement, le long desquelles coulisse directement la poupée
mobile solidement suspendue. Les roulements sont lubrifiés
par graissage central.
La cinématique de coulisses linéaires LSK permet:
Les avantages déterminants de la technologie de pointe des
moteurs linéaires sont:
La poupée mobile suspendue en matériau léger réduit encore le
poids superflu pour une exploitation optimale du potentiel de
précision, d'accélération et de vitesse des moteurs linéaires.
Moteurs linéaires et cinématique de coulisses linéaires
La pression de serrage est ajustable par un régulateur de
pression. Un système de sécurité contrôle la position de la
vanne pneumatique ainsi que la position du piston de serrage
et empêche la mise en marche de la broche, respectivement la
stoppe si une des positions n'est pas correcte. Ce dispositif
permet de travailler en toute sécurité avec des forces de
serrage faibles, pour une bonne maîtrise des déformations
pièces.
Cinq plages de forces de serrage sont disponibles.
d'éviter la surcharge des moteurs de coulisses et de
l'empilement de coulisses croisées incompatibles avec le
potentiel d'accélération et de vitesse des moteurs linéaires.
d'éviter la multiplication de sources d'échauffement de moteurs
d'avance non réfrigérés.
de réduire la distance entre nez de broche et glissières pour une
précision accrue.
accélérations de 10 m/s2.
avances rapides jusqu'à 60 m/min (sur course compacte
de 250mm).
précisions de positionnement et de répétition exceptionelles.
supression des vis à billes (pas de fautes résiduelles provenant
des vis à billes, pas d'usure de vis à billes).
Le cylindre pneumatique rotatif est monté directement en
bout de broche.
La stabilité thermique de la poupée est assurée par circu-
lation de liquide réfrigéré.
La broche à entraînement direct est équipée d'un moteur
synchrone extrêmement dynamique.
Qualité supérieure de la géométrie et des états de surface
obtenue par une suspension hors pair de la broche montée
sur des roulements à billes à contact oblique de haute
précision (qualité UP) précontraints, graissés à vie et étanches
par surpression d'air.
Le nouveau distributeur à air intégré sans contact pour
l'ouverture / fermeture pneumatique du serrage, ainsi que le
nouvel arrosage à travers la broche directement par le tirant,
permettent désormais d'exploiter la précision de la broche à
des vitesses élevées sans générer de vibrations.
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Accessoires:
Cheminement ultra productif des outils par réduction des
courses improductives et exploitation optimale du concept
linéaire à courses réduites, qui reste encore et toujours le plus
rapide et le plus précis.
Les blocs porte-outils préréglés peuvent être échangés
rapidement et facilement. Chaque semelle peut comporter
jusqu'à 8 porte-outils.
Exploitation du potentiel des outils de coupe modernes grâce à
la poupée compacte et rigide et à des vitesses de broche élevées.
Le nez de la broche, identique à K40, K45, K90, K150, K200 et
K65 est conçu pour faciliter l'interchangeabilité rapide et précise
de différents types de serrages.
Grande variété de dispositifs de serrage: intérieur ou extérieur,
vacuum, axial, à pinces, excentrique, planétaire et indexable
pour des pièces irrégulières, asymétriques, fragiles et déforma-
bles.
Horloge de mise en marche pour l'enclenchement automa-
tique de la machine afin de l' amener à sa température de
travail. L'horloge enclenche également un cycle de chauffe si
la production est interrompue.
Orientation de la broche avec verrouillage mécanique facili-
tant la charge de pièces asymétriques.
Appareil à tourner les sphères pour atteindre une excel-
lente précision de forme et une haute qualité de surface.
La constance du rayon est garantie par la rotation de
l'outil autour de son axe et le point de contact unique de
l'outil. Facilité et finesse d'ajustement des cotes de la
sphère intérieure ou extérieure.
Broche haute fréquence (HF) pour opérations secondaires
de percage/fraisage.
Appareil haute vitesse ProfilerTM pour tourner les profils axiaux
ou radiaux de haute précision.
Refroidissement du liquide d'arrosage pour son maintien à une
température constante lors de l'usinage de pièces de très haute
précision.
Filtre pour le liquide d'arrosage.
Aspirateur de vapeurs d'huile.
Evacuateur de copeaux.
Installation automatique d'extinction d'incendie répondant aux
exigences de la Directive Machines CE en cas d'usinage à sec
d'acier trempé (tournage dur) ou d'usinage à l'huile.
Tout l'appareillage de maintenance est logé sur une plaque
située sur le côté gauche de la machine pour une surveillance et
un accès faciles (graissage central, surpression d'air, filtre de la
règle de mesure etc…).
Socle de base monobloc en U en châssis d'acier rempli de
béton hydraulique posé sur 3 points d'appui sans fixation
au sol, conçu pour l'évacuation optimale du liquide
d'arrosage et des copeaux par le centre vers l'arrière. Le
socle de base peut être stabilisé thermiquement par
circulation supplémentaire d'un liquide réfrigéré à l'inté-
rieur du socle même pour des applications de très haute
précision.
Poutre rectangulaire monobloc ultra rigide en châssis d'acier
rempli de béton hydraulique supportant les coulisses
linéaires LSK et la poupée mobile suspendue à entraî-
nement direct. La poutre peut être stabilisée thermiquement
par circulation supplémentaire d'un liquide réfrigéré à
l'intérieur de la poutre même pour des applications de très
haute précision.
2 supports en châssis d'acier remplis de béton hydraulique pour relier
le socle de base à la poutre supportant les coulisses linéaires LSK. Les
supports sont pivotants afin de permettre les travaux de mainte-
nance des coulisses linéaires LSK.
Support linéaire monobloc en châssis d'acier rempli de béton
hydraulique monté directement sur le socle de base pour l'équipe-
ment de semelles porte-outils linéaires.
Socle portique ultra rigide de 7 tonnes pour amortir les fortes
accélérations de la technologie des moteurs linéaires, constitué de:
Précision et productivité Kummer
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Nous nous réservons le droit de modifier en tout temps les données techniques susmentionnées
Caractéristiques de la broche
Disposition:
Vitesse de broche, puissance et couple:
Frontale, suspendue aux coulisses LSK
jusqu’à 8000 t·min-1 / Puissance 6.3 KW dès 6000 t·min-1
Couple constant jusqu’à 6000 t·min-1
Coulisses LSK
Paliers:
Cylindres et forces de serrage à 5,5 bar:
Diamètre de passage max. de la pièce: jusqu'à 500 mm selon configuration
Course en X: 250 mm
Course en Z: 100 mm
Guidage: Sur glissières à roulements précontraints de haute précision,
lubrifiées par graissage central.
Broche suspendue sur des roulements à billes à contact oblique précon-
traints (qualité UP), lubrifiés à vie. Étanchéité garantie par surpression d’air
dia. 130 mm: 7800
dia. 88 mm: 3400
dia. 68 mm: 1900 N
N
N
N
dia. 50 mm: 900
N
dia. 40 mm: 525
Contrôle thermique de la machine / Système d'arrosage
Evacuation des copeaux
Contrôle thermique de la machine: Système de refroidissement intégré de la poupée
et des moteurs linéaires, puissance 5.1KW
Circuit d'arrosage: 1 Pompe standard
Haute pression en option
Capacité du bac d'arrosage: 500 litres
Moyen de transport: chariot élévateur, capacité min. 12000 kg
Sécurité
Normes de sécurité: Directive Machine CE
Poids: Environ 7000 kg
Encombrement
Dimensions en mm: 4250 x 3215
Semelles et porte-outils
Support principal:
Semelles: En fonte, usinée avec des rainures de positionnement
Porte-outils: Jusqu’à 8 par semelle. Porte-outils Kummer conçus pour un
préréglage précis des outils en dehors de la machine
Fixé sur la base de la machine, préparé pour
l’échange rapide des semelles complètes
Entraînements: Moteurs linéaires
Accéleration: 10m/sec2
Vitesse: 60m/min (vitesse atteinte sur des courses de 250 mm)
Mesure du déplacement des coulisses: directe sur règle de mesure optique.
Étanchéité et propreté garanties par surpression d’air
Résolution de la mesure: 0.01µm
Données techniques
Kummer America Corporation
6203 Material Avenue #6
Rockford IL 61104 USA
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Kummer America Corporation
Los Angeles Branch
7111 Garden Grove Blvd. S. 112
Garden Grove CA 92841 USA
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Kummer Frères S.A.
Fabrique de machines
CH-2720 Tramelan
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Kummer GmbH
Werkzeugmaschinen
Ritterstrasse 15
D-71384 Weinstadt-Strümpfelbach
Tél. +49 7151 / 96 7780
Fax +49 7151 / 96 7772
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Spécifications électriques
Raccordement standard: 3 x 400 V / 50 Hz
Moteur de broche: Synchrone, digital
Moteurs d’avance: Linéaires, digitaux
Tension de commande: 24 V DC
Puissance de raccordement: 16.5 KVA
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