Le processus de granulation consiste à transformer l

Granulation
Écrit par Bastien BAUDOUIN
Vendredi, 19 Avril 2013 09:50 - Mis à jour Jeudi, 20 Juin 2013 14:57
Le processus de granulation consiste à transformer l'aliment sous forme de farine grossière en
aliment sous forme granulaire compactée en forme de cylindres. Cette transformation
physique de l’aliment à de nombreux avantages, comme
la densification de l’aliment
(d’environ 40 %) qui engendre mécaniquement l’augmentation de la capacité de stockage ou la
réduction des coûts de transport, la réduction de l’émission de poussières ou la meilleure
conservation de l’aliment, mais aussi l’augmentation de l’ingéré quotidien des animaux.
Elle a cependant quelques inconvénients, comme des investissements lourds (silos, presse,
chaudière, sécheur/refroidisseur, …), des charges énergétiques supplémentaires (électricité et
vapeur), ou la variation de la teneur en eau avec incorporation d’eau « libre ».
L’opération de granulation se caractérise par une ligne comprenant différentes étapes
successives :
- Un stockage dans des « boisseaux » en nombre variable, mais généralement 2
- Une vis d’extraction pour chaque boisseau qui est également la vis d’alimentation qui gère
le débit de granulation
- Un préparateur appelé également malaxeur ou conditionneur, au sein duquel l’aliment
est mélangé à la vapeur
- La presse à granuler
Après la granulation, l’aliment passe gravitairement dans un sécheur/refroidisseur, puis
éventuellement un émietteur et un tamiseur. Les fines extraites de l’aliment reviennent sur la
presse. En périphérie de la ligne, une chaudière et un réseau de vapeur sont installés.
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Les unités de production contiennent, selon leurs tailles, de une à plusieurs lignes de
granulation indépendantes. Certaines lignes peuvent avoir des maturateurs après le
préparateur, assurant une durée de traitement plus longue. D'autres peuvent comporter des
opérations de pré-
compressions
assurées par des « Boa » ou des expandeurs.
L’alimentation du préparateur, où l'extraction du boisseau, est le plus souvent effectuée par
l’intermédiaire d’une vis pilotée par une variation de vitesse. Le débit d’alimentation du
préparateur et de la presse à granuler est régulé sur la base d’une consigne d’intensité du
moteur de la presse à granuler.
Le préparateur permet le conditionnement de la farine par incorporation en continu de la
vapeur dite sèche. Cette préparation modifie les propriétés fonctionnelles, nutritionnelles et
hygiéniques (destruction des germes) de l’aliment présent en l’état de farine et facilite
l’agglomération de la farine lors de la phase de pressage.
L'injection de la vapeur proche de l’entrée est régulée par une sonde de température placée en
sortie, permettant le traitement des aliments entre 40 et 95°C. Le temps de séjour dans le
préparateur peut varier de quelques secondes à plusieurs centaines de secondes.
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Écrit par Bastien BAUDOUIN
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Le pressage, ou granulation, s’effectue par le passage de la farine préalablement préparée à
travers des filières : soit plates soit plus classiquement sur des presses à filières verticales,
annulaires, et tournantes.
Pour comprendre le fonctionnement de la granulation, la farine préparée est amenée après
passage sur un magnétique, à l’intérieur d’une couronne métallique perforée de canaux
radiants : la filière. Elle est orientée vers la filière à l'aide de déflecteurs et après avoir été
comprimé par des rouleaux et extrudé dans les canaux de la filière, le
produit ressort à l’extérieur sous forme de cylindres. À la sortie des canaux de la filière, des
couteaux fixes assurent le tranchage de ces cyli
ndres
, afin de constituer la longueur des granulés.
Lors du passage dans la filière, les contraintes mécaniques qui lui sont exercées génèrent un
échauffement supplémentaire du produit.
Le diamètre et la longueur des canaux de la filière sont choisis en fonction de la composition
de la formule et du type d’animal auquel l'aliment est destiné (ruminants, porcs, volailles,
lapins,…).
La quantité de vapeur injectée dans le préparateur influe sur le débit de production et la
consommation électrique de la presse à granuler.
Le processus de granulation est le premier poste consommateur d’énergie d’une unité de
production d’aliments du bétail :
- 50 à 60% de l’énergie électrique
- 80 à 90 % de la consommation de vapeur
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