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Sécurité et rentabilité maximale
Nos systèmes d’entrainement sont conçus pour remplir entièrement les exigences de l'industrie chimique. Ils jouent un rôle clé
dans les dispositifs de pompage, de ventilation, de compression, de mixage ou d’extrusion en assurant une grande disponibilité et
efficacité. Les principaux avantages de nos solutions pour l'industrie chimique sont : une fiabilité imbattable, de longues périodes
entre deux entretiens, des temps de réparation courts, une adaptation flexible au processus, le changement simple de paramètres
ainsi qu’une durée de vie élevée.
Cela permet une durée d'exploitation de système de plus de vingt ans, en assurant les mesures de sécurité, y compris avec des
substances agressives et des atmosphères explosibles.
La vitesse variable économise de l'argent
Il est souvent avantageux d'utiliser un convertisseur de fréquence avec les pompes ou des entrainements de compresseur
fréquemment exigées dans l'industrie chimique. Dans ces cas, l'opération de vitesse variable (en comparaison d'un système de
commande mécanique) peut faire économiser 50 % d'énergie et, dans quelques cas, jusqu’à 70 %, de plus cela rend le processus
plus flexible, mais aussi plus précis par des temps de réaction plus courts. Des accélérations et décélérations progressives
protègent les ensembles mécaniques : Les coups de bélier dans les tuyauteries sont évités. Des conditions opérationnelles
indésirables comme les cavitations qui corrodent constamment les pompes ou des vibrations supersoniques pour les compresseurs
sont évitées. En général, le coût d'achat d'un convertisseur de fréquence est rentabilisé en quelques mois. Le potentiel d'économie
et la période d'amortissement d'un tel investissement peuvent être calculés rapidement et facilement si les conditions d’utilisation
sont connues. Le logiciel SinaSave permet aisément cela.
Sécurité maximale, extrême robustesse, haut rendement
Avec l‘acquisition de la Sté Loher GmbH, Siemens a étendu et complété son offre d‘entraînements pour atmosphère explosible,
notamment avec des moteurs antidéflagrants et à sécurité augmentée.
Le résultat : une gamme de moteurs sans pareil sur le marché mondial, en termes d‘étendue et d‘exigences.
Pour des applications plus spécifiques, nous proposons des solutions d‘entraînement à double protection, combinant la protection
contre les poussières
et contre les gaz explosifs ou les modes Ex d et Ex e. La conception mécanique de ces moteurs correspond au mode “enveloppe
antidéflagrante“ et, en plus, les températures des parties actives correspondent au mode “sécurité augmentée“.
Les moteurs EEx de Loher conviennent à l‘alimentation par variateurs et sont certifiés ATEX pour le système avec variateurs
DYNAVERT T.
Le domaine d’application de la nouvelle norme internationale de rendement CEI 60034-30 s’étend également aux moteurs
antidéflagrants. La société Loher GmbH a développé spécialement à cet effet une nouvelle gamme de moteurs à enveloppe
antidéflagrante (degré de protection Ex d) pour la classe de rendement élevé IE2. Ces moteurs Ex d en classe IE2 couvrent une
plage de puissance de 0,75 à 375 kW et sont disponibles en version à 2, 4, ou 6 pôles ainsi qu’en 50 et 60 Hz
Technologies d’entrainement pour l'industrie chimique - conçues pour atteindre les plus
hautes demandes
Dans les secteurs à risque d‘explosion comme la chimie, la pétrochimie ou les usines de
production de gaz, les systèmes d’entrainement ( moteur seul ou avec variateur de vitesse)
doivent satisfaire à des normes maximales de sécurité pour protéger les hommes, les machines
et l‘environnement. Avec les moteurs pour atmosphère explosible de Siemens, vous jouez la
carte de la sécurité. Car ce sont des moteurs EEx robustes et capables d‘un fonctionnement
longue durée sans la moindre perturbation, même dans les conditions les plus extrêmes. Leur
utilisation dans le monde entier en atteste. Mais ce n‘est pas tout.
Notre gamme complète de moteurs EEx répond à toutes les exigences d‘exploitation avec une
sécurité maximale et une robustesse extrême