Vernis et résines d`imprégnation

Vernis et résines d’imprégnation

2 Vernis et résines d’imprégnation
Depuis sa création en 1803, Von Roll, une des plus anciennes sociétés helvétiques, se consacre
à la fabrication de produits et de systèmes participant à la production, au transport et à la
distribution d’énergie, à la fabri cation des machines tournantes et au génie mécanique. Figurant
parmi les leaders mondiaux sur le marché de l’isolation électrique, le Groupe Von Roll est le
seul à proposer une gamme complète de produits d’isolation, de matériaux composites et un
système de conseils, d’essais et de services pour l’électrotechnique.
Depuis plus de 100 ans, Von Roll contribue à développer largement le marché de l’isolation en
proposant des produits et systèmes toujours plus innovants et performants.
Nos clients protent des avantages suivants:
» Source d’approvisionnement unique pour tous les matériaux d’isolation
» Expertise couvrant les domaines de la production, du transport
et de la distribution d’énergie
» Compatibilité avérée avec tous les systèmes et ses composants
» Matériaux et systèmes testés par Von Roll
» Conseils techniques pour les applications
» Formation aux matériaux et systèmes d’isolation
Von Roll fournit à l’industrie électrique une gamme complète de vernis et résines ayant les
caractéristiques suivantes:
» Applications haute tension
» Applications basse tension
» Conformité avec toutes les normes internationales
» Gamme variée de produits respectueux de l’environnement
» Grand choix de classes thermiques jusqu’à la classe C
We Enable Energy

Vernis et résines d’imprégnation 3
Imprégnation sous vide et pression VPI
Vernis d’imprégnation
*Sans préchauffage NC: Non concerné
Produit Chimie
Classe
ther-
mique
Diluant/
solvant
Point
éclair
(°C)
Viscosité
à 23°C
(mPa.s)
Temp. de
stockage
(°C)
Temp.
imprégna-
tion (°C)
Polymé-
risation* Caractéristiques
Moteurs de traction
Damisol®
3551
100 %
silicone
CNC > 100 1 300 23 40 à 50 8 h
à
180°C
Résine au silicone 1K. Excellente
référence pour les moteurs
résistant à des températures
élevées (ex. traction).
Damisol®
3500 LoV
Epoxy sans
solvant
FNC > 100 600 23 23 6 h
à
160°C
Aucun composé organique
volatile. Résine époxy monocom-
posant. Faible viscosité, pour
réparer moteurs traction.
Damisol®
3412
Epoxy 2K FNC > 100 1000 < 5 23 10 h
à
150°C
Très réactif. Bons résultats sur
polymérisation statique. Très bien
adapté aux moteurs de traction.
Permal®
707
Polyester H9151 53 1000 23 23 8 h
à
150°C
Alternative aux résines silicone
pour les moteurs de traction CA
et CC haute tension. Résistance
exceptionnelle aux chocs ther-
miques.
Moteurs de traction et moteurs haute tension jusqu’à 6.6 kV
Damisol®
3340
Polyesterimide
(Samicabond)
H9151 53 200–
500
23 23 8 h
à
150°C
Très réactive et néanmoins très
stable à température ambiante.
Bons résultats sur polymérisa-
tion statique.
Damisol®
3032
Polyesterimide
(Samicabond)
H9117 32 200–
300
23 23 8 h
à
140°C
Très réactive et néanmoins
très stable à température
ambiante. Bons résultats sur
polymérisation statique.
Damisol®
3630 MEV
Polyesterimide
vert
HNC > 100 300 23 23 8 h
à
150°C
Haute réactivté et néanmoins
trés stable. Cuisson sans
rotation envisageable.
Excellents résultats jusqu’à
6,6KV en combinaison avec le
ruban mica Samicapore 315.45.
4. Transférer la résine dans la
cuve de réserve. Mettre l’objet
dans le four et polymériser.
1. Placer l’objet pré-
chauffé dans la cuve
sous vide. Etablir le vide.
2. Transférer la résine sous vide,
fermer le robinet de la pompe à vide.
Respecter le temps d’imprégnation.
3. Casser le vide.
Libérer la pression.
Le procédé VPI (Imprégnation sous Vide et Pression) est le procédé le plus répandu pour l’imprégnation
de moteurs et générateurs haute tension ainsi que de moteurs de traction. Que ce soit pour des
imprégnations globales ou barres à barres, nos équipes vous assisteront dans le choix des résines à
utiliser, dans le souci de vous apporter la meilleure solution technique en relation avec vos exigences,
votre équipement ainsi que vos contraintes de production (productivité et environnement).
Le tableau suivant présente une sélection de résines d’imprégnation de différentes familles chimiques;
telles que Epoxy, Polyester, Polyester-imide ou Silicone. Toutes ces molécules ont été produites,
testées dans nos laboratoires et approuvées par de nombreux clients utilisateurs.

4 Vernis et résines d’imprégnation
Vernis de protection
La gamme de vernis de protection Damicoat® comprend des vernis qui«sèchent à l’air» ainsi que
des vernis nécessitant une post-cuisson. Ils sont tous mono composants pour une utilisation
aisée par pulvérisation, au pinceau ou même par trempé simple et trempé roulé.
Produit
Système
chimique Couleur*
Classe
thermique
Diluant/
solvant
Point
d’éclair (°C)
Viscosité à
23°C (mPa.s)
Temps de
séchage**
Commentaires sur les produits et leur
utilisation
Damicoat®
2404-02
Alkyde
phenol
RB/G F9114 38 200/400 15 à 20 h Vernis de protection à haute tenue
chimique.
Damicoat®
2405-02
Alkyde N/RB/B F 9147 39 200/470/500 40 mn Vernis universel à sèchage rapide avec
propriétés antifongiques élevées et
d‘excellentes performances anti-ash.
Damicoat®
2407-02
Alkyde
modié
RB F/H 9114 38 470 1 à 2 h Vernis à haute tenue thermique
utilisé sur des moteurs et
générateurs de classe H.
*B: Noir, G: Gris, N: Naturel, RB: Rouge/brun **Manipulable
*Sans préchauffage NC: Non concerné
Produit
Système
chimique
Classe
ther-
mique
Diluant/
solvant
Point
d’éclair
(°C)
Viscosité
à 23°C
(mPa.s)
Temp.
stockage
(°C)
Temp.
imprégna-
tion (°C)
Polyméri-
sation*
Commentaires sur les
produits et leur utilisation
Moteurs de traction et moteurs haute tension jusqu’à 15 kV
Damisol®
3308
Polyesterimide
(Samicabond)
H9117 32 150 23 23 8 h
à 140°C
Résine très réactive, très
stable à température
ambiante. Bons résultats
sur polymérisation statique.
Damisol®
3309
Polyesterimide
(Samicabond)
H9151 53 170 23 23 8 h
à 150°C
Résine très réactive et très
stable à température
ambiante. Bons résultats
sur polymérisation statique.
Moteurs et générateurs haute tension jusqu’à 15 kV
Damisol®
3313
Polyesterimide
/ époxy
H9153/
9117
39 100 23 23 8 h
à 150°C
Bonnes propriétés
mécaniques. Bons résultats
sur polymérisation statique.
Damisol®
3417
API
Epoxy 1K HNC > 100 390 23 23 8 h
à 160°C
Résine catalysée mono-
composante (Epoxy/
Anhydride), trés stable et
faible viscosité pour des
imprégnations à tempéra-
ture ambiante.
Permal®
74050
Epoxy 1K
avec diluant
H9151 53 500 23 23 6 h
à 160°C
Résine monocomposante
epoxy à diluant réactif Vinyl
Toluene. Haute résistance
en température. Excellen-
tes propriétés diélectriques.
Moteurs et générateurs haute tension jusqu’à 22 kV
Damisol®
3407
Epoxy/
anhydride 2K
FNC > 100 400 < 10 40–70 10 h
à 170°C
Ruban accélérateur
nécessaire.
Dami-
sol®
3415
Epoxy/
polyester
F9117 32 90 < 5 23 8 h
à 150°C
Résine époxy modiée très
réactive à temp-
érature ambiante. Con-
servation à 5°C maxi.

Vernis et résines d’imprégnation 5
Imprégnation au trempé et sous vide et
pression VPI
La gamme de résines Damisol® est particulièrement adaptée à l’imprégnation de machines
tournantes basse tension et de transformateurs.
Produit
Système
chimique
Homo-
logation
UL
Classe
ther-
mique
Diluant/
solvant
Point
d’éclair
(°C)
Viscosité
à 23°C
(mPa.s)
Polyméri-
sation*
Commentaires sur les produits et leur
utilisation
Damisol®
2005 HFP
Alkyde
phénolique
Oui H9114 37 390 3 h
à 150°C*
Vernis universel; bonnes propriétés mé-
caniques pour tout type d’applica-
tion sur moteurs et transformateurs.
Damisol®
2053 HFP
Polyesterimide Oui H9114 37 270 6 h
à 150°C*
Vernis extrêmement souple résistant
aux températures élevées. Couramment
utilisé pour les transformateurs et les
procédés appelés «Resin Rich».
Damisol®
2014
Époxy
modiée
Oui H9169 31 150–300 4 h
à 175°C*
Vernis universel; excellente résistance
aux agents chimiques, y compris les
uides de type fréon (utilisation sur
les moteurs hermétiques).
Damisol®
2413
Résine alkyde
modiée
Oui H9162 25 450 4 h
à 140°C*
Vernis universel très souple. Excellente
solution pour les ateliers de réparation.
Damisol®
2101 B
Silicone Non C9114/
9158
25 100 8 h
à 200°C*
Vernis résistant aux températures
élevées. Particulièrement adapté aux
moteurs de traction et pour des
applications où la tenue à très hautes
températures est primordiale.
Damisol®
3305-2
Polyesterimide
2K
Oui H9117 32 85 2 à 4 h
à 120 à
140°C*
Résine polyvalente. Couramment
utilisée sur les moteurs basse tension
en procédé trempé à la continue.
Damisol®
3032
Polyesterimide Oui H9117 32 200–300 2 h
à 140°C*
Résine polyvalente de classe H.
Excellentes propriétés diélectriques
jusqu’à la classe H.
Damisol®
3040
Polyesterimide/
époxy
Oui H9153 39 200 2 h
à 150°C*
Résine à fort pouvoir agglomérant, y
compris à haute température. Utilisée
principalement sur les moteurs et
générateurs basse tension.
Damisol®
3340
Polyesterimide Oui H9151 53 200–500 2 h
à 150°C*
Résine de classe >200°C possédant
d‘excellentes propriétés diélec-
triques. La version 200 mPa.s est
préférée pour les transformateurs.
Damisol®
3500 LoV
Epoxy 1K Oui HNC > 100 600 6 h
à 160°C*
Résine époxy; à faible émission
organique (composés organiques
volatiles). Excellentes stabilité et
propriétés diélectriques classe H.
Damisol®
3630 HTP
Polyesterimide Oui HNC > 100 300–600 2 h
à 150°C*
Vernis polyvalent sans solvant. Très
stable. Excellentes propriétés après
vieillissement thermique. Aucun
composé organique volatile. Faibles
émissions organiques.
Damisol®
3630 VPI
Polyesterimide Oui HNC > 100 3000 2 h
à 150°C*
Résine sans COV classe H pour
utilisation en procédé VPI. Améliora-
tion de la rétention de résine grâce à
son effet thixotrope.
Damisol®
3630 XLE
Polyesterimide Oui HNC > 100 7000 2 h
à 150°C*
Résine sans COV classe H hautement
exible pour procédé VPI ou tremper
à chaud. Excellent garnissage et
protection des têtes de bobines.
*Mesurée sur le cuivre NC: Non concerné