Spécification Détaillée de Tests Unitaires du Matériel

SPECIFICATIONS DETAILLEES DE TESTS
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Spécification Détaillée de Tests
Unitaires du Matériel
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A
BPE
A
BPA
Ind.
Rédigé par
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Vérifié par
Date/Visa
Approuvé par
Date/Visa
Etat
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Date
Modifications
Emission initiale pour approbation par Client
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SOMMAIRE
1
2
3
4
5
INTRODUCTION .............................................................................................................................. 4
1.1
OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION ................................................................................... 4
1.2
STRUCTURE DU DOCUMENT ................................................................................................ 4
1.3
REVISIONS LOGICIEL ET OUTILS ......................................................................................... 4
1.4
CONVENTIONS ........................................................................................................................ 4
1.5
REFERENCES.......................................................................................................................... 4
1.6
DOCUMENTS DE REFERENCE.............................................................................................. 5
PRINCIPES GENERAUX ................................................................................................................. 6
LISTE DES SOUS-ENSEMBLES .................................................................................................... 6
ORGANISATION DES ESSAIS ....................................................................................................... 7
4.1
GENERALITES ......................................................................................................................... 7
4.1.1
Principes de base .............................................................................................................. 7
4.1.2
Equipements de contrôle, de mesure et d'essai ................................................................ 8
4.1.3
Méthodologie ..................................................................................................................... 8
4.2
CONTROLE DIELECTRIQUE ET D'ISOLEMENT .................................................................... 9
4.2.1
Préparation des armoires au test diélectrique/isolement .................................................. 9
4.2.2
Constitution des groupes galvaniquement indépendants .................................................. 9
4.2.3
Test diélectrique............................................................................................................... 10
4.2.4
Test d'isolement ............................................................................................................... 10
4.3
CONTROLE DE LA CONTINUITE ELECTRIQUE DES MASSES ......................................... 11
4.3.1
Matériel de contrôle ......................................................................................................... 11
4.3.2
Modalités de contrôle ....................................................................................................... 11
4.3.3
Critères d'acceptation ...................................................................................................... 11
4.4
CONTROLE DES TENSIONS D'ALIMENTATION ................................................................. 11
FICHES D'ESSAIS ......................................................................................................................... 13
5.1
TESTS DIELECTRIQUES ...................................................................................................... 13
5.2
TESTS D'ISOLEMENT ........................................................................................................... 14
5.3
TESTS DES ALIMENTATIONS .............................................................................................. 15
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1 INTRODUCTION
1.1
OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION
Ce document décrit les principes de tests unitaires du matériel du système de contrôle commande
dans le cadre de la fourniture des armoires électriques des sous-ensembles suivants :

Ce document est applicable au contrat Euraltech xxxx pour
1.2
du site de Client à
.
STRUCTURE DU DOCUMENT
Ce document est précédé d'une page de couverture, d'un historique des révisions et d'un sommaire.
Le corps du document est constitué de 5 chapitres :

Chapitre 1, "Introduction", présente un tableau complet du document,

Chapitre 2, "Principes généraux",

Chapitre 3, "Liste des sous-ensembles",

Chapitre 4, "Organisation des essais",

Chapitre 5, "Fiches d'Essais".
1.3
REVISIONS LOGICIEL ET OUTILS
Les logiciels utilisés pour la rédaction de cette spécification sont les suivants :

1.4
Word 97 SR-1
CONVENTIONS
Les références entre chapitres reposent sur la numérotation des chapitres. Les références externes
sont basées sur la numérotation du document.
1.5
REFERENCES
[x] <<document>>, <<révision>>, <<auteur>>, <<date>>
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1.6
DOCUMENTS DE REFERENCE
Les normes applicables sont les suivantes :

73/23/CEE du 19/02/73 modifiée 93/68/CEE du 22/07/93 : Directive "Basse Tension",

89/336/CEE du 3/5/89 modifiée 92/31/CEE du 28/04/92 : Directive "CEM",

89/392/CEE : Directive "Machines",

EN 50 007 : Equipements industriels électromécaniques,

EN 50081-1, -2 1992 : Compatibilité électromagnétique,

EN 50082-1, -2 1992 : Compatibilité électromagnétique,

EN 50140, 1994 : Immunité aux rayonnements électromagnétiques - émission,

EN 50141, 1993 : Immunité aux rayonnements électromagnétiques - conduction,

EN 55011, 1991 : Immunité aux rayonnements électromagnétiques - radiation,

EN 60204-1 : Sécurité des machines – équipements électriques,

EN 954-1 : Sécurité des machines – Parties des systèmes de commande relatives à la
sécurité – principe généraux de conception,

FD CR 954-100 1999 : Guide d'utilisation de l'EN 954-1

IEC 1000-4-2, -3, -4, -5, et –12 niveau 3 : Immunité électromagnétique,

IEC 1131-2 : Automates Programmables – Evaluation et essais,

IEC 801.1, 801.2, 801.3, 801.4 : Compatibilité électromagnétiques des équipements
industriels de contrôle et de mesure.
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2 PRINCIPES GENERAUX
Les tests unitaires sont réalisés selon une approche modulaire sur la base d'instructions de tests
présentées sous la forme de fiches directement exploitables par l'opérateur.
Ces tests ont pour but de vérifier que les sous-ensembles peuvent être marqués CE au sens des
directives européennes BT et CEM et peuvent ensuite être intégrés dans une installation fixe en
fournissant à Client un niveau de confiance suffisant quant à la tenue par l'installation des prescription
des directives BT et CEM.
3 LISTE DES SOUS-ENSEMBLES
Le tableau ci-dessous précise les sous-ensembles à tester, les responsabilités de conformité de la
fourniture et l'exécutant des essais.
Sous-ensemble
Baie "abc"
Armoire électrique
Armoire de
vissage "Atlas
Copco"
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Responsabilité
Matériel sur
spécifications Client
Euraltech
Euraltech
Exécutant
Non applicable
Intégrateur
Atlas Copco
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4 ORGANISATION DES ESSAIS
4.1
GENERALITES
4.1.1 Principes de base
Tester par les méthodes adaptées, les caractéristiques électriques et fonctionnelles des armoires
réalisées, afin d'assurer que toutes les opérations de fabrication ont été réalisées et que les
caractéristiques fonctionnelles des sous-ensembles intégrés n'ont pas été détériorées.
L'ordre de déroulement des tests est le suivant :
Test diélectrique
GROUPE DE TEST A
-
Constitution (câblage) des différents groupes galvaniquement
indépendants.
Coupure de la liaison terre protection sur terre électrique.
Test des groupes au diélectromètre.
Mesure des résistances d'isolement.
Démontage des câbles de test.
Test de continuité des masses mécaniques
Mesure de la résistance de la structure au passage d'un courant de 2
A sous un potentiel inférieur à 12 Volts.
GROUPE DE TEST B
GROUPE DE TEST C
Test des alimentations.
Mesure des tensions à vide.
Mesure des tensions en charge.
Contrôle visuel
Aspect, propreté.
Fixation, type d'assemblages.
Identification.
Vérifier avant le début de chaque activité de contrôle, que les contrôles ou essais précédents ont été
exécutés, et que leurs résultats sont conformes aux critères d'acceptation.
Commencer les contrôles diélectriques des alimentations lorsque toutes les activités de fabrication
sont terminées et conformes aux plans et aux spécifications du bureau d'études.
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4.1.2 Equipements de contrôle, de mesure et d'essai
Les équipements de mesure et de contrôle doivent être à jour de vérification périodique.
La précision du calibre utilisé doit être au moins 3 fois meilleure que la précision souhaitée sur la
valeur mesurée (précision toujours calculée par rapport à la pleine échelle du calibre contrôlé).
Pour les mesures classiques et les principales classes de tolérances utilisées, le tableau ci-après
propose le type de montage le mieux adapté à la mesure. Les appareils de mesure cités peuvent être
remplacés par tout appareil aux qualités métrologiques au moins équivalentes.
Tolérance sur la mesure
+/-0,15 % sur 4-20 mA (0,024 mA)
+/-0,18 % sur 4-20 mA (0,029 mA)
+/-0,28 % sur 4-20 mA (0,045 mA)
+/-0,38 % sur 4-20 mA (0,06 mA)
+/-0,48 mA sur 4-20 mA (0,3%)
+/-0,068 mA sur 4-20 mA (0,42 %)
+/-0,1 mA sur 4-20 mA (0,6 %)
+/-0,012 V sur 1-5 V (0,3 %)
+/-0,16 V sur 1-5 V (0,4 %)
Type d'appareil et de montage recommandé
Génération par simulateur AOIP en série sur une résistance
étalon surveillée par voltmètre numérique 20000 points type
Keithley 175A
Génération par simulateur AOIP en série sur une résistance
étalon surveillée par voltmètre numérique 20000 points type
Keithley 175A
Génération directe par simulateur AOIP
Génération directe par simulateur AOIP
Mesure par voltmètre numérique 20000 points type Keithley
175 A en parallèle sur une résistance étalon
Mesure directe par simulateur AOIP
Mesure directe par simulateur AOIP
Au choix simulateur AOIP en fonction mesure tension ou
Voltmètre 20000 points type Keithley 175 A
Au choix simulateur AOIP en fonction mesure tension ou
Voltmètre 20000 points type Keithley 175 A
4.1.3 Méthodologie
Les contrôles sont à exécuter dans l'ordre défini par cette instruction de contrôle.
Lorsqu'un contrôle n'est pas applicable, rayer diagonalement la case "Visa" et inscrire "NA" pour Non
Applicable.
Mettre la date dans la case "Date".
Cette spécification de tests fait office de compte rendu de contrôle une fois annotée comme ci-dessus.
Les pages correspondant aux essais sont annexées aux comptes-rendus de contrôle.
Les procès verbaux de contrôle (PVC) sont identifiés de la manière suivante :

xxxxPVCxxx.
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4.2
CONTROLE DIELECTRIQUE ET D'ISOLEMENT
Le but de ce test est de vérifier par, successivement, une épreuve diélectrique puis une mesure
d'isolement que les sous-ensembles conçus galvaniquement indépendants d'une même armoire sont
effectivement isolés et que l'armoire ne présente pas de risques à l'utilisation.
Les modalités de ce contrôle sont décrites dans la suite de ce chapitre.
4.2.1 Préparation des armoires au test diélectrique/isolement

Retirer tous les modules des les racks, ainsi que les modules de conditionnement.

Déconnecter pendant le contrôle, la liaison terre électrique (TE), de la masse (PE).

Dans le cas où les armoires seraient équipées d'interrupteurs marche/arrêt, fermer les
interrupteurs.

Dans le cas où les armoires seraient équipées de contacteurs, court-circuiter les contacteurs.

Ne pas oublier d'ajuster le mégohmmètre avant utilisation.

A partir des bornes accessibles, constituer et relier 5 groupes selon la description du chapitre
4.2.2.
4.2.2 Constitution des groupes galvaniquement indépendants
N° Groupe
0
1
2
3
4
Constitution
Masse mécanique de l'armoire (PE)
Phase + Neutre (P+N) de la première ligne secteur
Phase + Neutre (P+N) de la deuxième ligne secteur
Phase + Neutre (P+N) de la troisième ligne secteur
Barre de distribution des tensions système, Terre électrique (TE), bornes de
raccordement des E/S logiques, barre de distribution de puissance des E/S logiques
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4.2.3 Test diélectrique
4.2.3.1 Tension de contrôle du test diélectrique
La valeur de la tension de contrôle est donnée dans la procédure de test diélectrique au chapitre 5,
elle dépend de la tension nominale du groupe et est rappelée ci-dessous pour mémoire.
Tension nominale
d'alimentation du circuit
U < 60
60 < U < 300
300 < U < 660
Tension de test diélectrique en Tension de test diélectrique en courant
courant alternatif (RMS)
continu
500 Volts ACC
700 Volts DC
2000 Volts AC
2800 Volts DC
2500 Volts AC
3500 Volts DC
Effectuer le contrôle avec une tension de contrôle alternative. En cas de charge capacitive entre le
groupe et la masse, reprendre le contrôle avec une tension de contrôle continu.
Noter la valeur de la tension d'épreuve diélectrique dans la colonne "tension de contrôle diélectrique"
et rayer la mention inutile ("AC" ou "DC").
4.2.3.2 Modalité de contrôle
Successivement pour chaque groupe galvaniquement indépendant :



Appliquer la tension de test diélectrique entre le groupe à tester et la masse (groupe 0) tous
les autres groupes étant réunis entre eux et raccordés à la masse.
Augmenter la tension progressivement pendant quelques secondes, et la maintenir pendant :

au moins 10 secondes, pour les groupes de tension nominale inférieure à 60V.

au moins 1 minute, pour les groupes de tension nominale supérieure ou égale à 60 V.
Ramener la tension à 0.
4.2.3.3 Critères d'acceptation
Le contrôle est satisfaisant s'il ne produit ni claquage, ni effluve.
Dater et viser les comptes-rendus si le contrôle est satisfaisant.
4.2.4 Test d'isolement
4.2.4.1 Tension de contrôle du test d'isolement
La valeur de la tension de contrôle est 500 Volts continu.
4.2.4.2 Modalités de contrôle
Successivement pour chaque groupe galvaniquement indépendant :
Appliquer la tension de test d'isolement entre le groupe à tester et la masse (groupe 0), tous les autres
groupes étant réunis entre eux et raccordés à la masse.
Mesurer la valeur de la résistance d'isolement.
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4.2.4.3 Critères d'acceptation
Le contrôle est satisfaisant si la valeur mesurée est supérieure à la valeur d'acceptation.
Noter la valeur mesurée, dater et viser les comptes-rendus de contrôle si le contrôle est satisfaisant.
4.3
CONTROLE DE LA CONTINUITE ELECTRIQUE DES MASSES
Effectuer ce contrôle par prélèvement sur les organes de l'armoire suivants :

les portes,

les poignées de portes,

les châssis,

les toits,

les flancs,

les poignées et les faces avant des racks,

les rails DIN,

les chemins de câbles.
4.3.1 Matériel de contrôle
Le matériel de contrôle comprend un générateur à courant continu réglable, dont la force
électromotrice ne dépasse pas 12 V, et les appareils de mesure destinés à contrôler le courant et la
tension.
4.3.2 Modalités de contrôle
A l'aide du générateur défini ci-dessus, faire circuler un courant d'une valeur de 2A dans les différents
circuits constitués par les masses mécaniques. Pour éviter de détériorer le revêtement des parties
métalliques, on réglera la tension à vide à environ 5 Volts.
Effectuer la mesure de tension entre la connexion de raccordement à la terre et les différentes
masses citées ci-dessus.
4.3.3 Critères d'acceptation
Le contrôle est satisfaisant lorsque la valeur de la résistance mesuré
0,2 Volts, pour un courant de 2A).
Dater et viser les comptes-rendus de contrôle si le contrôle est satisfaisant.
4.4
CONTROLE DES TENSIONS D'ALIMENTATION
Les modalités de contrôle et les critères d'acceptation sont définis dans le compte-rendu de contrôle.
Dater et viser les comptes-rendus de contrôle si le contrôle est satisfaisant.
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5 FICHES D'ESSAIS
5.1
TESTS DIELECTRIQUES
ARMOIRE : ""
Groupe
Description
Isolement
U=500 Vdc
Sanction
Conformité
C:conforme
n° 1
Bornes entrée alimentation n° 1 : P+N
______M
10M
n° 2
Bornes entrée alimentation n° 2 : P+N
______M
10M
n° 3
Bornes entrée alimentation n° 3 : P+N
______M
10M
n° 4
Terre électrique, Bornes E/S logiques, bus barre de ______M
distribution des alimentations puissance des E/S
logiques
10M
C
NC
C
NC
C
NC
C
NC
* Rayer la mention non utilisée.
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Date
___/___/___
___/___/___
___/___/___
___/___/___
Visa
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5.2
TESTS D'ISOLEMENT
ARMOIRE : ""
Sous-ensemble prélevé et testé
Critère d'acceptation
Date
Portes
Poignées des portes
Châssis
Flancs
Toits
Rails DIN
Chemins de câbles
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R < 0,1 
___/___/___
Visa
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5.3
TESTS DES ALIMENTATIONS
ARMOIRE : ""
Opération
Acceptation
Mesure des tensions d'alimentation à vide
Mesure par alimentation
Mesure des tensions d'alimentation en charge
Mesure par alimentation
Quantité
Date
____2___
___/___/____
____2___
___/___/___
Visa
23,00 V à 26,25 V
Avertissement : Chaque alimentation est testée individuellement sans charge, puis la mettre en charge, les autres modules étant déconnectés.
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