Débitmètres à ultrasons Conseils d`installation Conseils de sélection

Débitmètres à flotteur
Débitmètres Vortex
Contrôleurs de débit
Débitmètres électromagnétiques
Débitmètres à ultrasons
Débitmètres massiques
Mesure et contrôle de niveau
Technique de communication
Systèmes et solutions techniques
Débitmètres
à ultrasons
GR
©KROHNE 08/2000 C 32 0000 01 D
● Conseils d’installation
● Conseils de sélection

Cheminement horizontal de la tuyauterie
Monter le capteur dans la section
légèrement ascendante.
Entrée ou sortie d’écoulement libre
Prévoir un siphon.
2Installation-Selection 3.2
Longueurs droites amont et aval
ALTOSONIC V: Partie droite en amonte 10x – 20x Øin /
partie droite en aval 5x Øin (Øin diamètre intérieur de la conduite)
...........axes des canaux
de mesure
(2 faisceaux)
______ axe du canal
de mesure
(1 faisceau)
Le lieu d’implantation et la position sont indifférents, l’axe des
sondes doit être horizontal en cas montage sur conduite horizontale
faiblement inclinée.
Propositions de montage
Afin d’éviter toute mesure erronée, respecter les conditions de montage
suivantes:
Le tube de mesure doit toujours être complètement rempli avec le
fluide à mesurer.
Prévoir un espace suffisant au niveau des brides de la tuyauterie,
pour la mise en place des boulons et des écrous.
Protéger la tuyauterie contre toutes vibrations excessives de part et
d’autre du débitmètre.
Pour les débitmètres présentant un diamètre nominal important
(> DN 200), prévoir des portions de conduite amovibles afin de
permettre un déplacement axial des contre-brides et de faciliter
l’installation.
Ecoulement turbillonnaire ou irrégulier, augmenter les sections
droites amont et aval ou prévoir un tranquilliseur de débit.
Mélange de différents liquides, monter le capteur en amont de la
zone de mélange, ou à distance suffisante en aval (mini 30 ×DN) afin
d’éviter des perturbations de mesure.
Dans le cas de tuyauterie calorifugée, ne pas isoler le débitmètre.
Point le plus élevé de la conduite
(accumulation des bulles d’air dans le
tube de mesure, mesure erronée!)
Emplacements
préconisés
Conduite
forcée
(la conduite
se vide,
mesure
erronée!)
écoulement libre
Conduite forcée > 5 m de longueur
Prévoir un clapet de mise
à l’air en aval du capteur
Conduites longues
Toujours monter les vannes d’isolement
et dispositifs de régulation en aval du
capteur (dépression)
Pompes
Ne pas monter le capteur à
l’aspiration d’une pompe.
> 5m
Conditions d’installation
UFM 500 GFM 700 UFM 600 UFM 800 W UFM 800 C
2 faisceaux 2 faisceaux 1 faisceau 1 faisceau 2 faisceaux 1 faisceau
Longueurs droites amont . . .
◆Droit, sans perturbation 10 ×DN 20 ×DN 10 ×DN 20 ×DN 10 ×DN 10 ×B
◆Après une pompe 15 ×DN – 15 ×DN 50 ×DN 15 ×DN –
◆Après la vanne de régulation, ouverture maxi 10 ×DN 20 ×DN 10 ×DN 50 ×DN 10 ×DN –
◆Après 2 coudes à 90° sur
différents plans 10 ×DN 20 ×DN 10 ×DN 40 ×DN 10 ×DN –
◆Après 2 coudes à 90° sur un seul plan 210 ×DN 20 ×DN 10 ×DN 25 ×DN 10 ×DN –
◆Après un coude à 90° 10 ×DN 20 ×DN 10 ×DN 20 ×DN 10 ×DN –
◆Après un convergent, angle ≥14° (α/2 ≥7°) * * * 15 ×DN * –
◆Après un compresseur ou injecteur – 40 ×DN––––
◆Après une section de conduite
avec v > 40 m/s ou > 130 ft/s – 40 ×DN––––
◆Après un ventilateur – 30 ×DN––––
Sections aval 5 ×DN 10 ×DN 5 ×DN 10 ×DN 5 ×DN 5 ×B
DN = Diamètre intérieur nominal de la tuyauterie B= largeur du canal * pas de longueur droite suplémentaire nécessaire

Introduction Montage
en ligne
UFM 500
Montage
externe
UFM 600/610
Montage
par soudage
UFM 800 W
Canaux
ouverts
UFM 800 C
Conduites
de gaz
GFM 700
Transactions
commerciales
ALTOSONIC V
Etalonnage Conseils
d’installation
Conseils
de sélection
Guide de
commande
3
Installation-Selection 3.2
Le diamètre nominal du capteur doit être
choisi de façon à avoir en fin d’échelle une
vitesse d’écoulement de l’ordre de 2 à 3 m/s.
Pour des liquides, la valeur de fin d’échelle
peut être comprise entre 0,5 m/s et 18 m/s
(2 m/s à 20 m/s pour les gaz).
Pour les liquides chargés en particules solides,
la vitesse d’écoulement doit être comprise
entre 3 et 5 m/s de manière à éviter dépôts
et sédimentation.
Pour la détermination exacte de la vitesse
d’écoulement, en fonction du diamètre utiliser
le tableau ci-dessous et suivre la procédure
indiquée dans l’exemple ci-dessus:
Exemple: v en m/s
DN DN 150
Echelle souhaitée: 200 m3/h
Suivant le tableau; pour DN 150 et v = 1 m/s,
le débit est de 63,617 m /h.
Pour un débit de 200 m3/h, la vitesse
d’écoulement se calcule de la façon suivante:
v = 200 m3/h ×1 m/s = 3,144 m/s
63,617 m3/h
Tableau des débits
v = 1m/s
DN Débit DN Débit
DN mm m3/h DN mm m3/h
25 1.7671 400 452.39
32 2.8953 500 706.86
40 4.5239 600 1017.9
50 7.0686 1700 1385.4
65 11.946 1800 1809.6
80 18.096 1900 2209.2
100 28.274 1000 2827.4
125 44.179 1200 4071.5
150 63.617 1400 5541.8
200 113.10 1600 7238.2
250 176.71 1800 9160.9
300 254.47 2000 11310
350 346.36
v = 1ft/s
DN Débit DN Débit
inch US GPM inch US GPM
12.4480 16 626.69
11/43.8250 20 979.21
11/25.5080 24 1410.1
29.7921 28 1919.2
21/215.300 32 2506.8
322.032 36 3172.6
439.168 40 3916.8
561.200 48 5640.2
688.128 56 7677.0
8156.67 64 10027
10 244.80 72 12691
12 352.51 80 15667
14 479.81
Protection contre les
projections d’eau
omnidirectionnelles
Protection contre les
effets d’une immersion
temporaire (30 mn, 1 m)
Protection totale contre
les effets d’une
immersion prolongée
Protection contre le
contact avec des acces-
soires de toutes sortes
Protection contre le
contact avec des acces-
soires de toutes sortes
Protection contre le
contact avec des acces-
soires de toutes sortes
Protection totale contre
la poussière
Protection totale contre
la poussière
Protection totale contre
la poussière
IP 65
IP 67
IP 68
Classes de protection selon IEC 529/EN 60529
Sélection du diamètre nominal

4Installation-Selection 3.2
Pour les conduites à faible débit, il peut être
plus économique de monter un capteur de DN
inférieur. La perte de charge résultant de la
réduction/extension de la conduite et de la
vitesse d’écoulement supérieure, se calcule
selon:
(1) Perte de charge du convergent
∆p1= ρ×ζ
1×v22
2
(2) Perte de charge du capteur
∆p2= ρ×ζ
2×v22
2
(3) Perte de charge du divergent
∆p3= ρ×ζ
3×v12
2
La perte de charge totale est:
∆ptot. = (∆p1 + ∆p2 + ∆p3) ×0.01 [mbar]
ζ1ζ3Valeur fonction du
nombre de Reynolds
(cf. diagramme)
ζ2Valeur:
pour débitmètre KROHNE 0,02
ρDensité en kg/m3
d1,d
2Diamètre interne tuyauterie en m
v1,v
2Vitesse d’écoulement en m/s
L’angle de réduction (a) ne doit pas dépasser
8° (donc α/2 = 4°), afin de ne pas influencer
la précision de mesure. Pour un angle de
réduction plus important, prévoir une section
droite amont entre le convergent et le capteur.
Pour le divergent, l’angle d’extension le plus approprié est α= 8°.
Valeurs ζpour α= 8°
d1/d21.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0
ζ1 0.018 0.023 0.0255 0.028 0.03 0.0308 0.0315 0.0323 0.0332
ζ3 0.01 0.02 0.07 0.15 0.26 0.43 0.64 0.9 1.25
Convergent Divergent
Calcul de perte de charge