Production du vaccin contre l'influenza : procédés et enjeux

1. Sélection des souches virales :
Chaque année, les souches vaccinales sont déterminées
selon les recommandations des réseaux internationaux de
surveillance de la grippe.
Cette sélection repose sur l’analyse des souches circulantes
à l’échelle mondiale, y compris en Afrique du Nord.
2. Plateformes de production :
Les technologies utilisées à l’échelle internationale comprennent :
5. Contrôle qualité :
Des tests rigoureux sont réalisés pour vérifier la stérilité, l’innocuité, la puissance
antigénique, la pureté et la conformité réglementaire.
En Algérie, ces contrôles sont effectués selon les exigences des autorités
sanitaires nationales avant toute mise sur le marché.
a) Culture sur
œufs
embryonnés :
Le virus est
inoculé dans des
œufs embryonnés
de poule, incubé
pour permettre sa
réplication, puis
récolté à partir du
liquide
allantoïdien.
b) Culture sur
cellules :
Des lignées
cellulaires de
mammifères sont
infectées dans
des bioréacteurs
contrôlés, suivies
de la
récupération du
surnageant
contenant le
virus.
c) Vaccins
recombinants :
L’hémagglutinine
virale est
produite par
génie génétique
(cellules
d’insectes ou
autres systèmes
d’expression),
puis purifiée pour
obtenir l’antigène
recombinant.
La grippe, ou influenza, est une infection respiratoire virale très contagieuse qui représente un problème de santé publique mondial, notamment chez les personnes âgées et les
sujets à risque. En raison des mutations fréquentes du virus, la composition du vaccin antigrippal est révisée chaque année selon les recommandations de l’OMS. La vaccination
reste le moyen le plus efficace pour réduire les complications et freiner la transmission de la maladie.
Ainsi, la production du vaccin contre l’influenza repose sur l’intégration de connaissances en virologie, immunologie et génie bioprocédés, dans le but de garantir une réponse
immunitaire protectrice adaptée aux souches circulantes chaque saison.
En Algérie, la production locale s’est développée ces dernières années, notamment grâce au groupe pharmaceutique Saidal, renforçant ainsi l’autonomie sanitaire nationale.
1. World Health Organization (WHO). Influenza Vaccine Production
Guidelines.
2. Ministère de la Santé, Algérie. Programme national de vaccination.
3. Plotkin S., Orenstein W., Offit P. Vaccines. Elsevier.
4. Krammer F. (2019). Influenza Vaccines: Advances and Challenges.
Nature Reviews Immunology.
Université de 20 aout 1955-skikda
Faculté des sciences / Département de la nature et la vie
PRODUCTION DU VACCIN
D’INFL UENZA
✓Une immunogénicité élevée liée à la présence des
antigènes viraux majeurs, notamment
l’hémagglutinine et la neuraminidase.
✓Une tolérance clinique satisfaisante.
✓Une efficacité variant généralement entre 40 et 60 %
selon le degré de concordance entre les souches
vaccinales et les virus circulants.
✓Une capacité de production à grande échelle, adaptée
aux campagnes de vaccination saisonnières.
En Algérie, les programmes de vaccination antigrippale
ont permis:
❖Une diminution des complications respiratoires sévères
chez les populations vulnérables.
❖Une réduction des hospitalisations associées à la grippe
saisonnière.
❖Un renforcement global des stratégies de prévention en
santé publique.
D’INFL UENZA
INTRODUCTION
MATÉRIELS ET MÉTHODES
RÉSULTATS
CONCLUSION
Les procédés industriels actuels permettent de produire des vaccins antigrippaux sûrs
et performants, caractérisés par :
RÉFÉRENCES
NOM ET PRÉNOM
•Taoutaou Zineb
•Lekhal Amani
NIVEAU
•Master 1 Microbiologie
appliquée
La fabrication du vaccin contre l’influenza est un processus
biotechnologique complexe.
En Algérie, malgré la dépendance aux importations, le
développement d’une production locale représente un enjeu
majeur pour la souveraineté sanitaire. Les nouvelles
technologies, comme l’ARN messager, offrent des perspectives
prometteuses pour optimiser l'efficacité vaccinale, tandis que le
vaccin universel reste un objectif mondial.
3. Inactivation et purification :
Le virus est inactivé chimiquement
(formaldéhyde ou β-propiolactone),
éventuellement fragmenté (vaccins
split ou sous-unitaires), puis purifié
par des procédés tels que la filtration
et la centrifugation.
4. Formulation et conditionnement :
L’antigène est ajusté à la concentration
requise, avec ajout possible d’adjuvants et
de stabilisants. Le produit final est ensuite
conditionné de manière aseptique en
seringues ou flacons, conformément aux
normes de Bonnes Pratiques de Fabrication
(GMP).