Ch-XI-Sécheurs industriels

Chapitre XI. Éléments de calcul de sécheurs
convectifs ou mixtes
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On dispose d’une grande diversité de technologies de séchage, car les
solides à sécher ont des caractéristiques variées.
Aspect physique initial : liquide, produits pâteux, solide
Géométrie du solide : feuillets, solides divisés, objet volumineux
Vitesse de diffusion de l’eau au sein du solide : rapide dans les produits
poreux ou granulaires, lente dans les solides à structure continue ou
cellulaire.
Différents modes d’apport enthalpique peuvent être utilisés et combinés
Convection du gaz, conduction, rayonnement

Importance comparée de technologies répandues
2
Technologie Produit à sécher
Énergie,
ktep
an-
1
CYLINDRES Papiers, cartons, purée 765
TAMBOUR ROTATIF Chlorure de potassium, sable, calcaire,
engrais …635
L
IT FIXE (PLATEAUX
)
Malt, maïs, tournesol 346
ATOMISEUR Oxyde de titane, phosphates, silice,
poudres détergentes, lait concentré… 250
PNEUMATIQUE OU
FLASH Chimie, amidon, fécule 200
TUNNEL
TRANSPORTEUR
Carreaux de céramique, plâtre, briques et
tuiles, panneaux de fibres… 190
LIT FLUIDISÉ Sel marin, monomère pour polyamide,
poudre de PVC 47
SÉCHEUR STATIQUE Laine et coton en bobines, bois 109

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Élément développé Sécheur à
tambour rotatif
Sécheur
atomiseur
Sécheur
pneumatique
ASPECT
PHYSIQUE
DU PRODUIT
INITIAL
Solide poudreux,
fibreux, pâteux,
granulable
Liq. pompable
Poudre fine
FINAL
Poudre poreuse
PRINCIPE DE LA MISE EN
CONTACT
Brassage du
solide par rotation
du tambour
Atomisation
du liquide par
buse ou turbine
Entrainement
de la poudre
par l’air chaud
D
ISTRIBU
-
TION DES
TEMPS DE
SÉJOUR
SOLIDE Piston dispersé
GAZ
Piston dispersé
ou rétromélangé
Parfaitement
rétromélangé
Piston
dispersé
SENS DES
FLUX
Co-ou contre-
courant -Co-courant
DOMAINE
OPÉRATOIRE
V
ITESSE GAZ 1 à 3 m s-1 1 à 30 m s-1
15 à 30 m s
-1
TEMPS DE
SÉJOUR SOLIDE
10 à 60 min 10 à 30 s 0,5 à 3 s
PROD.t h-1 2 à 250 5 à 200 5 à 30
CAPACITÉ
kgeh-1m-3
Convectif 60 à 80
Conductif
1 à 20 1 à 30 5 à 100

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Sécheur à tambour rotatif à séchage convectif
Cylindre en tôle de grande longueur tournant lentement autour de son axe,
qui est incliné sur l’horizontale.
Opéré le plus souvent à co-courant d’air et de solide.
Paroi interne équipée d’aubages pour favoriser le brassage du solide.
Le temps de séjour du solide granulaire est régulé par l’inclinaison et la
vitesse de rotation du tambour.

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