sécheur: il est important de contrôler cette valeur pendant le séchage pour la
réajuster si besoin.
• fixer une température d'air chaud de 58 °C et mettre en marche le chauffage de
l'air: il faut vérifier absolument qu'il y ait une circulation d'air pour ne pas
endommager la résistance électrique. Cet instant correspond à l'instant t = 0.
3/ Relevé des valeurs:
remarques:
• Il est important de comprendre que normalement la température d'air humide qui
ne dépend que de l'air fourni par le compresseur du bâtiment ne doit pas varier.
Les variations observées correspondent à des mesures erronées dues au
dispositif. En fait on considérera pour l'exploitation la valeur la plus faible.
• La température de l'air avant chauffage ne doit également que peu varier pour la
même raison.
• Une fois la consigne de chauffage de l'air atteinte, la température de l'air après
chauffage ne doit pratiquement pas varier.
On déduit des trois remarques précédentes qu'en observant judicieusement le
déroulement expérimental, on pourra se contenter assez rapidement de valeurs
fixes. Un suivi continu de ces trois valeurs est donc inutile.
Noter toutes les 10 minutes puis toutes les 5 minutes quand l'humidité relative
décroît, la température ainsi que l'humidité relative de l'air en sortie.
4/ Arrêt de l'installation:
Le séchage est terminé quand l'humidité relative de l'air en sortie tend vers 0.
Couper le chauffage lorsque la température de l'air après chauffage est
d'environ 30 °C, la circulation d'air peut alors être coupée.
Prélever trois échantillons de solide pour analyse.
II/ EXPLOITATION DES RÉSULTATS
Il est absolument nécessaire de commencer le compte rendu avant la fin
du séchage.
Le compte rendu comprendra les éléments suivants:
• détermination de l'humidité du produit initial et du produit final. En déduire les
masses d'eau initiale et finale contenues par l'alumine.