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Ismaël SAKANDE UNB/GIM1 Année 2024-2025
I- Automate Programmable Industriel
1. Généralités sur l’API
Un Automate Programmable Industriel (API) est un dispositif électronique programmable
destiné à la commande de processus industriels par un traitement séquentiel. Il envoie
des ordres vers les pré-actionneurs (Partie Opérative ou PO côté actionneur) à partir de
données d’entrées (capteurs) (Partie Commande ou PC côté capteur), de consignes et
d’un programme informatique. L'API est structurée autour d'une unité de calcul ou
processeur (en anglais Central Processing Unit, CPU), d'une alimentation (depuis des
tensions AC ou DC) et, de modules suivant les besoins de l'application, tel que :
- Des cartes d'entrées/sorties (en anglais Input - Output, I/O) numériques (Tout ou
rien) ou analogiques.
Cartes d'entrées pour brancher des capteurs, boutons poussoirs, ...etc
Cartes de sorties pour brancher des actionneurs, voyants, vannes, ...etc
- Des modules de communication Modbus, Profibus,…etc
- Des modules dédiés métiers, tels que de comptage rapide, de pesage...
- Des modules d'interface pour la commande de mouvement, dits modules Motion,
tels que démarreurs progressifs, variateur de vitesse, commande d'axes.
2. Les domaines d’applications des API
Depuis son apparition les API sont vulgarisé dans tous les domaines industriels,
aujourd’hui il est difficile de concevoir un système de production sans avoir recours aux
automates programmables industriel pour leurs avantages tel que :
- La capacité de production accélérée ;
- L’aptitude à convenir à tous les milieux de production ;
- La souplesse d’utilisation ;
- La création de postes d’automaticiens.
Malgré leurs inconvénients :
- Le coût élevé du matériel, principalement avec les systèmes hydrauliques ;
- La maintenance doit être structurée ;
- La suppression d’emplois.