Comparaison doseurs bande vs couloir vibrant : Choix optimal

Comparaison des systèmes de dosage
Table 1 – Comparaison entre doseur à bande métallique et doseur à couloir vibrant
Critère Doseur à bande métallique Doseur à couloir vibrant Meilleur
choix
Débit Élevé (idéal pour gros volumes,
mines, cimenteries)
Moyen à élevé (moins adapté aux
très hauts débits)
Bande si gros
débit
Précision Moyenne (dépend de la régulation) Haute précision (meilleur
contrôle du débit)
Couloir
vibrant si
dosage précis
Abrasion (usure) Sensible (bande et rouleaux
s’usent avec le coke)
Moins sensible (pas de pièces
frottantes)
Couloir
vibrant
Étanchéité (poussières) Faible (risque de fuites de
poussières)
Bonne (système fermé possible) Couloir
vibrant
Maintenance Fréquente (nettoyage,
remplacement bande/rouleaux)
Faible (peu de pièces mobiles) Couloir
vibrant
Encombrement Grand (nécessite de l’espace) Compact Couloir
vibrant
Coût Modéré à élevé Économique à moyen Couloir
vibrant
Comparaison dans le contexte de broyeur charbon/coke
Solution Optimale : Doseur à Bande Métallique avec Pesage Intégré
Pourquoi ?
1. Débit Adapté
— Capacité 25-30 t/h, idéal pour les fours de cimenterie (vs couloir vibrant limité en très gros débits)
2. Précision Garantie
—Pesage continu (cellules de charge + contrôle PID) →Précision ±0.5%
— Correction automatique du débit (ajustement en temps réel)
3. Robustesse
— Bande revêtue de caoutchouc anti-abrasion (résiste au coke)
— Rouleaux auto-nettoyants (évite l’accumulation de poussières)
Solution : doseur à bande métallique
— Les bandes métalliques haute résistance (ex : acier inoxydable ou revêtu de caoutchouc anti-abrasion)
ont une longue durée de vie
— Les bandes métalliques haute résistance (ex : acier inoxydable ou revêtu de caoutchouc anti-abrasion)
ont une longue durée de vie
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Figure 1 – exigence sur le debit
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