
Table des figures
1.1 Toursantiques.................................. 3
1.2 Tour parallèle avec le chariot porte-outil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.3 Tour parallèle à charioter-fileter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.4 Touràcopier .................................. 5
1.5 Tour semi-automatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.6 Tourautomatique................................ 6
1.7 Tour automatique multibroche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.8 Tourvertical................................... 7
1.9 Tourfrontal................................... 8
1.10Tourrevolver .................................. 8
1.11 Tour parallèle à banc rompu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.12 Tour à commande numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.13 Schéma bloc d’un tour . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.14 Evolution de la CN depuis 1952 à 1995 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.15 Schéma simplifié pour une machine à commande numérique . . . . . . . . . 13
1.16 Fonctionnement du moteur pas à pas à aiment permanent . . . . . . . . . 14
1.17 Moteur pas à pas à réluctance variable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.18 Fonctionnement d’un moteur pas à pas à réluctance variable . . . . . . . . 16
1.19 Constitution du moteur pas à pas hybride . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.20 Fonctionnement du moteur pas à pas hybride . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.1 Plaque signalétique sur le moteur de broche . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.2 Poupées d’EMCO COMPACT 5 CNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.3 Tourelle-porte-outils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.4 Exemple de 5 outils à charioter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.5 Exemple de 2 outils à dresser. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.6 Exemples des outils à charioter-dresser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.7 Exemples des outils à aléser. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.8 Exemple de 3 outils à aléser-dresser. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.9 Outils à rainurer d’extérieur et d’intérieur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.10 Outil à tronçonner. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.11 Outils à fileter d’extérieur et d’intérieur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.12 Pupitre de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.13 Déplacements du chariot porte-outil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.14 Structure d’un programme d’usinage avec l’organisation d’un bloc. . . . . . 27
iv