Françis RAJAONARIVO

RAJAONARIVO Harinaivo Jean Françis
B
GENERALITE DU CINTRAGE
I.1. Historique de la Cintreuse
Le cintrage, ou déformation contrôlée d’un matériau pour lui donner une courbure, est une
technique ancienne qui a évolué avec les progrès de l'humanité. Son développement reflète à la fois
les avancées technologiques et les besoins croissants des sociétés. Voici une chronologie détaillée
de son histoire:
 Antiquité
 Métallurgie ancienne: le cintrage des métaux remonte à l’Antiquité, notamment dans les
civilisations égyptienne, grecque et romaine. Les forgerons utilisaient la chaleur pour
rendre les métaux malléables, puis les courbaient à l'aide de marteaux et d'enclumes.
Exemples: fabrication d'armes (épées, arcs), bijoux et éléments architecturaux comme les arcs.
 Travail du bois: le bois était cintré pour construire des outils, des arcs et des éléments de
bateaux. Les méthodes incluaient la vapeur ou l'humidification pour ramollir le bois avant
de le courber.
 Moyen Âge
Artisanat et construction: les charpentiers et forgerons affinaient les techniques de cintrage pour
fabriquer des charpentes, des tonneaux et des roues.
Le cintrage des métaux pour les armures et les ferronneries d'art se développait grâce aux avancées
dans la forge.
 Révolution industrielle (18e-19e siècle)
 Progrès mécaniques: l'apparition des machines-outils a permis un cintrage plus précis et
moins dépendant de la main-d'œuvre humaine. Le laminoir et la presse hydraulique ont
introduit le cintrage à froid pour des métaux comme l'acier.

RAJAONARIVO Harinaivo Jean Françis
C
 Applications industrielles:
 construction ferroviaire: rails et roues en acier nécessitaient un cintrage précis.
 Architecture: arcs métalliques pour ponts et bâtiments.
 20e siècle
 Industrialisation avancée: introduction de nouvelles machines comme les cintreuses
manuelles et motorisées pour les tubes, barres et tôles. Développement de matériaux
nouveaux, comme les alliages légers et les plastiques, qui nécessitent des techniques
adaptées.
 Cintrage CNC: dans les années 1960-70, l'avènement de l'usinage CNC (commandé par
ordinateur) a transformé le cintrage en une opération hautement précise. Permet de
produire en masse des pièces complexes, notamment pour l'aéronautique, l'automobile et
la construction.
 21e siècle
 Cintrage automatisé: les cintreuses modernes intègrent des capteurs et des logiciels
avancés pour améliorer la précision et réduire les déchets. Techniques comme le cintrage
par induction (utilisant la chaleur localisée) sont employées dans l'industrie pétrolière et
gazière.
 Applications diversifiées: utilisation pour des matériaux avancés comme les composites et
les métaux ultra-résistants. Cintrage dans des projets artistiques et d’architecture
contemporaine.

RAJAONARIVO Harinaivo Jean Françis
B
I.2. Définition du cintrage:
Le cintrage est un procédé mécanique de déformation d'un tube ou d'une barre, ou plus
généralement, d'un profilé (creux ou non), selon un rayon et un angle définis. Il est effectué avec
une cintreuse. Le terme cintrage est aussi utilisé pour désigner la transformation globale d'un
produit cintré. Il existe plusieurs techniques : par enroulement, par poussée, par roulage et
par emboutissage.
I.3. Description des types de cintrage
Il existe plusieurs types de cintrage, chacun étant adapté à des matériaux, des formes ou des besoins
spécifiques. Les principales méthodes de cintrage se distinguent par la manière dont la force est
appliquée au matériau et par le type d'équipement utilisé. Voici un aperçu des types de cintrage les
plus courants:
Cintrage manuel
Tubes remplis de sable fin, bien séché et soigneusement tassé. Le cintrage s’effectue à chaud. Le
maintien est assuré à l’intérieur du tube (sable).
a) Cintrage sur forme
Figure 1: Cintrage sur forme

RAJAONARIVO Harinaivo Jean Françis
C
b) Cintrage sur marbre a trous
Cintrage par enroulement
Le roulage est un cintrage destiné aux produits plats (feuille de métal) de longueur importante. En
effet, le développement des pièces roulées s’effectue sur la fibre neutre située au milieu de
l’épaisseur ou le rayon est supérieur à 3épaisseur.
a) Sur machine à olive
 Le galet détermine le rayon de cintrage.
 Le maintien est assuré à l’intérieur (olive) et à l’extérieur du tube (galet et patin glissant).
Figure 2: Cintrage sur marbre a trous
Figure 3: Cintrage sur machine à olive

RAJAONARIVO Harinaivo Jean Françis
D
b) Sur machine à galet
 Maintien à l’extérieur du tube.
 Rayon de cintrage déterminé par le galet de forme
Cintrage à chaud (ou cintrage thermique)
Le matériau est chauffé avant d’être courbé. Ce processus permet de réduire la résistance du
matériau à la déformation, facilitant ainsi le cintrage de matériaux plus durs ou plus épais. Souvent
utilisé principalement pour les métaux durs comme l'acier inoxydable, l'acier au carbone ou certains
alliages.
Remarque:
 S’il s’agit d’un tube soudé, mettre la soudure du tube sur le chant, de façon à ce que la soudure
du tube soit en haut ou en bas.
 Exécuter le cintrage progressivement, en le vérifiant a fur et à mesure et au besoin à l’équerre,
pour ne pas dépasser l’angle à obtenir, car un coude trop fermé ne pourra être ouvert de plus
de 2 à 3° sans provoquer une déformation irréversible du tube.
Figure 4: Cintrage sur machine à galet