INP-HB / GME Instruments de mesure et de contrôles dimensionnels
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Basile Ibo / Ben Matthieu Cours de production mécanique
CHAPITRE 2 : Instruments de mesure et de contrôles dimensionnels
1. Généralités
Aucun moyen de production de pièce ne permet d’obtenir des cotes rigoureusement
exactes ou des surfaces géométriquement parfaites. Ceci conduit à coter les pièces suivant
leur fonction avec des indications de tolérances, de spécifications géométriques et d’états de
surfaces.
La métrologie a pour but de mesurer et de comparer les pièces afin de s’assurer que les
conditions fonctionnelles ont été respectées.
La métrologie met donc en œuvre tout un ensemble d’appareillages mécaniques, optiques,
pneumatiques ou électriques permettant d’assurer la mesure d’une cote, d’une spécification
géométrique ou d’état de surface. Ces appareilles, si précis soient-ils, comportent toujours
une incertitude qui doit être faible devant la précision souhaitée pour la lecture.
Seuls les étalons (ex : masse-étalon, mètre étalon) sont considérés comme rigoureusement
exacts.
Cette étude se limitera aux instruments de base de la métrologie tels que le calibre à
coulisse, le micromètre et le comparateur et leur application en mesure dimensionnelle et
angulaire.
2. Règles à mesurer
2.1. Réglet
Le réglet est un ruban d’acier gradué en millimètres ou demi-millimètres, pour le système
métrique. Pour les réglets les plus courants, l’origine de la graduation se confond avec
l’extrémité gauche. Certains réglets possèdent un talon permettant de faire coïncider sans
difficulté l’origine des graduations avec l’origine de la mesure. Les réglets sont fabriqués en
différentes longueurs : 0,20m - 0,3m - 0,50m - 1m - 2m etc.
2.2. Les règles graduées
Ce sont des règles rigides utilisées pour le réglage des hauteurs de trusquins. Il existe des
règles graduées de haute précision utilisées sur les machines à mesurer.