102 Organisation et méthodes de maintenance - Chapitre 5 - Michel Villain - V2.3 - 2002 Contrôle/réglage ou remplacement des courroies Corrective Systématique Conditionnelle OBJET DE LA FICHE D’INTERVENTION Le contenu de cette fiche doit être mis en œuvre toutes les 500 heures dans le cadre de la maintenance préventive, selon le tableau de périodicité d’entretien. PRECAUTIONS A PRENDRE ET SECURITE le compresseur doit être consigné avant toute intervention. le chantier doit être nettoyé et balisé avant intervention. les matériels et outillages inutiles doivent être rangés. aucune autre difficulté particulière. INGREDIENTS Aucun. MATERIELS NECESSAIRES Outillage à main Appellation Outillage de mécanicien Quantité 1 Outillage spécifique Appellation Broche test Clé carrée (ouverture panneaux) Règle de 800 mm Clé dynamométrique Quantité 1 1 1 1 Pièces de rechange Référence Appellation XPB 1500 Courroies - (Quad Power) PERSONNEL NECESSAIRE Quantité 7 Organisation et méthodes de maintenance - Chapitre 5 - Michel Villain - V2.3 - 2002 Une personne. Qualification et habilitation nécessaires : mécanicien OP2. TEMPS Deux heures. FREQUENCE DE L’OPERATION Le contrôle des courroies doit être effectué toutes les 500 heures. DOCUMENTS ET FORMULAIRES NECESSAIRES Aucun. Figure 1 – Panneaux compresseur – Implantation du matériel 103 104 Organisation et méthodes de maintenance - Chapitre 5 - Michel Villain - V2.3 - 2002 2– Figure Implantation du matériel Figure 3 – Contrôle de la tension des courroies MODE OPÉRATOIRE 105 Organisation et méthodes de maintenance - Chapitre 5 - Michel Villain - V2.3 - 2002 Contrôle de la tension des courroies N° de tâche 1 2 3 4 Description de l’action À l’aide d’une clé carrée, enlever le panneau 213 03103 Effectuer le contrôle Pour un compresseur de type “ SCK 151 ”, la force de contrôle, à 10 mm de flexion, doit être comprise entre 9,2 et 13 kg (conformément aux valeurs du secteur Le contrôle s’effectuera à l’aide de la broche de test, en l’appliquant perpendiculairement sur le milieu de la courroie Repères Figure 1 Figure 1 Figure 3 Réglage de la tension des courroies Description de l’action Repères Dévisser les contre-écrous inférieurs du 1 Figure 2 support moteur Dévisser les écrous inférieurs jusqu’à la – 2 tension correcte des courroies (9,2 à 13 kg) Revisser les contre-écrous inférieurs 3 A figure 2 Dévisser les contre-écrous supérieurs 4 A figure 2 Visser les écrous et contre-écrous 5 A figure 2 supérieurs jusqu’au châssis Note : Faire le même nombre de tours de clé sur les écrous et les contreécrous N° de tâche Dépose et pose des courroies N° de tâche 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Description de l’action Enlever le panneau 213 03103 à l’aide de la clé carrée La tension des courroies est possible grâce aux deux tiges filetées (Rep. B, Fig. 2), aux ressorts à disque (Rep. C, Fig. 3) aux écrous et contre-écrous (Rep. A, Fig. 2). De ce fait, repérer l’emplacement des contre-écrous, écrous et ressorts, avant intervention Dévisser les deux contre-écrous des tiges filetées et les deux écrous Débloquer les contre-écrous inférieurs Monter le moteur avec les écrous inférieurs, jusqu’à ce que les courroies s’enlèvent Enlever les anciennes courroies et en mettre sept neuves Revisser les écrous et contre écrous jusqu’aux marquages faits avant l’intervention Avec la broche de test, vérifier la tension des corroies Nettoyer la zone de travail Note : Charge axiale sur ressort à disque = 400 DaN pour un diamètre nominal de 14 Repères Figure 1 B C A Figure 2 Figure 3 A figure 2 A figure 2 – – A figure 2 Figure 3 – Organisation et méthodes de maintenance - Chapitre 5 - Michel Villain - V2.3 - 2002 Contrôle et compte rendu d’intervention Appareil concerné :………………………………..Lieu :………………………….. Date d’intervention : …/…/… Nom de l’intervenant :…………………………………………… Courroies Compresseurs - Tension des courroies (exprimé en Kg.f.) MACC 8210 MACC 8220 MACC 8230 AVR APR AVR APR AVR APR 1 2 3 4 5 6 7 Note : AVR : avant réglage ; APR : après réglage. Observations - Propositions d’amélioration Signature 106
