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DS N°2-4éme technique-Electricité-Dossier reponse

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DEVOIR DE SYNTHÉSE N°(2)
LYCÉE PRIVÉ
ELFAYCEL
KSAR-HELLEL
Épreuve : Technologie
Section : Sciences Techniques1
Durée : 4h
Coefficient de l’épreuve : 4
UNITÉ DE FABRICATION DE FÛTS
I. Présentation
Fût
Après peinture et séchage, les éléments de fûts (fond et flanc)
seront assemblés et sertis dans l’unité de fabrication de fûts
(figure1). Selon les besoins, les fûts sont fabriqués en gamme
standard ou en séries spéciales.
Flanc
Fond
Couvercle
II. Poste d’assemblage et de sertissage
Figure 1
1. Fonctionnement
Ce poste (figure 2) permet
l’assemblage et le sertissage
entre le flanc et le fond (figure 3)
Vérin presseur C1
selon les étapes suivantes :
- Mise du fond et du flanc sur le
Plateau presseur
plateau d’entrainement;
- Maintien de l’ensemble (fond,
Vérin de sertissage C3
flanc et plateau
d’entrainement) par le plateau
Molette de finition
presseur;
Vérin de préformage C2
- Rotation de cet ensemble dans
le sens trigonométrique à l’aide
d’un moteur plateau MP non
representé ;
- Préformage assuré par la
molette de préformage ;
Molette de préformage
- Injection de la colle pour
l’étanchéité du fût assurée par
la buse d’injection ;
Buse d’injection
- Sertissage assuré par la
molette de finition ;
- Recul des deux molettes ;
Plateau d’entrainement
Figure 2
- Arrêt du moteur électrique ;
- Montée du plateau presseur ;
- Evacuation du fût.
2. Opérations de sertissage :La figure 3 explique la réalisation des opérations de sertissage.
Flanc
Colle
Fond
Figure 3
Fond et Flanc non sertis
Dossier technique
Préformage du flanc et
injection de la colle
UNITE DE FABRICATION DE FÛTS
Fond et Flanc sertis
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III. Contrôle de la température
La température de séchage des éléments de fûts fabriqués doit être comprise entre 50°C et 70°C.
Le capteur de température utilisé est une sonde PT100 constituée principalement d’une
résistance en platine "RT" variable avec la température "T" en °C selon la loi :RT = 100 + 0,39xT
Le schéma du circuit (figure4) est à base d’A.L.I supposés parfaits, permet de commander le
fonctionnement de la résistance chauffante du four de séchage "R CH" de façon que l’on
maintienne la température "T" dans la marge [50°C , 70°C].
+12V
VS2 =10V
KA
+12V
+
-
+12V
+
-
0V
+12V
-12V
U2
U1=9V
RT
R1=1KΩ
220V 
D
U3
R
S Q
1KA
RB
Tr URCH
R
RCH
+
0V
U4
R
Figure 4
VS1 = 10,2V
IV.
Microcontrôleur : Programmation d’un GRAFCET
La tâche 1 d’entraînement fond et flanc est géré par un microcontrôleur du type PIC 16F876A
(figure 5).
Figure 5
Dossier technique
UNITE DE FABRICATION DE FÛTS
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V.
Asservissement de vitesse de rotation du moteur MP
Le schéma de principe (figure 6), représente le circuit de commande et d’asservissement de
vitesse du moteur MP permettant d’obtenir une fréquence d’oscillation constante. Les A.L.I
utilisés sont supposés parfaits.
Figure 6
Le circuit de commande est un Hacheur série, dont la fonction de transfert est désignée par H1
(figure 6), applique au moteur MP une tension UM(t). Cette tension correspond à chaque
variation de la tension (t) permettant à ce moteur de tourner à une vitesse n S(t) proche de la
vitesse de consigne nC(t) choisie par l’utilisateur.
Le schéma fonctionnel du système d’asservissement de vitesse du moteur MP (figure 7) illustre
les données de la figure 6.
n (t)
C
Kc = 0,01
uC(t)
Figure 7
VI.
Choix technologique
Actionneur
Vérin C1 simple effet
Vérin C2 simple effet
Vérin C3 simple effet
Moteur Plateau MP
Electrovanne
Electrofrein à manque de
courant
+
ɛ(t)
H1
-
ur(t)
K2
u1(t)
Action
Descendre presseur
Monter presseur
Sortir vérin préformage
Rentrer vérin
préformage
Sortir vérin sertissage
Rentrer vérin sertissage
Entrainer plateau
Injecter colle
UM(t)
K1
S
udt(t)
Préactionneur
14M1
14M2
Arrêt freiné
n (t)
HM
Kdt
Capteur
𝑙11
𝑙10
𝑙21
-
𝑙20
14M3
KMP
EV
𝑙31
𝑙30
-
𝐶𝑟
-
DCY : Départ du cycle ; S1 : Présence fond ; S2 : Présence flanc
Dossier technique
UNITE DE FABRICATION DE FÛTS
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