DEVOIR DE SYNTHÉSE N°(2) LYCÉE PRIVÉ ELFAYCEL KSAR-HELLEL Épreuve : Technologie Section : Sciences Techniques1 Durée : 4h Coefficient de l’épreuve : 4 UNITÉ DE FABRICATION DE FÛTS I. Présentation Fût Après peinture et séchage, les éléments de fûts (fond et flanc) seront assemblés et sertis dans l’unité de fabrication de fûts (figure1). Selon les besoins, les fûts sont fabriqués en gamme standard ou en séries spéciales. Flanc Fond Couvercle II. Poste d’assemblage et de sertissage Figure 1 1. Fonctionnement Ce poste (figure 2) permet l’assemblage et le sertissage entre le flanc et le fond (figure 3) Vérin presseur C1 selon les étapes suivantes : - Mise du fond et du flanc sur le Plateau presseur plateau d’entrainement; - Maintien de l’ensemble (fond, Vérin de sertissage C3 flanc et plateau d’entrainement) par le plateau Molette de finition presseur; Vérin de préformage C2 - Rotation de cet ensemble dans le sens trigonométrique à l’aide d’un moteur plateau MP non representé ; - Préformage assuré par la molette de préformage ; Molette de préformage - Injection de la colle pour l’étanchéité du fût assurée par la buse d’injection ; Buse d’injection - Sertissage assuré par la molette de finition ; - Recul des deux molettes ; Plateau d’entrainement Figure 2 - Arrêt du moteur électrique ; - Montée du plateau presseur ; - Evacuation du fût. 2. Opérations de sertissage :La figure 3 explique la réalisation des opérations de sertissage. Flanc Colle Fond Figure 3 Fond et Flanc non sertis Dossier technique Préformage du flanc et injection de la colle UNITE DE FABRICATION DE FÛTS Fond et Flanc sertis Page : 1/6 III. Contrôle de la température La température de séchage des éléments de fûts fabriqués doit être comprise entre 50°C et 70°C. Le capteur de température utilisé est une sonde PT100 constituée principalement d’une résistance en platine "RT" variable avec la température "T" en °C selon la loi :RT = 100 + 0,39xT Le schéma du circuit (figure4) est à base d’A.L.I supposés parfaits, permet de commander le fonctionnement de la résistance chauffante du four de séchage "R CH" de façon que l’on maintienne la température "T" dans la marge [50°C , 70°C]. +12V VS2 =10V KA +12V + - +12V + - 0V +12V -12V U2 U1=9V RT R1=1KΩ 220V D U3 R S Q 1KA RB Tr URCH R RCH + 0V U4 R Figure 4 VS1 = 10,2V IV. Microcontrôleur : Programmation d’un GRAFCET La tâche 1 d’entraînement fond et flanc est géré par un microcontrôleur du type PIC 16F876A (figure 5). Figure 5 Dossier technique UNITE DE FABRICATION DE FÛTS Page : 2/6 V. Asservissement de vitesse de rotation du moteur MP Le schéma de principe (figure 6), représente le circuit de commande et d’asservissement de vitesse du moteur MP permettant d’obtenir une fréquence d’oscillation constante. Les A.L.I utilisés sont supposés parfaits. Figure 6 Le circuit de commande est un Hacheur série, dont la fonction de transfert est désignée par H1 (figure 6), applique au moteur MP une tension UM(t). Cette tension correspond à chaque variation de la tension (t) permettant à ce moteur de tourner à une vitesse n S(t) proche de la vitesse de consigne nC(t) choisie par l’utilisateur. Le schéma fonctionnel du système d’asservissement de vitesse du moteur MP (figure 7) illustre les données de la figure 6. n (t) C Kc = 0,01 uC(t) Figure 7 VI. Choix technologique Actionneur Vérin C1 simple effet Vérin C2 simple effet Vérin C3 simple effet Moteur Plateau MP Electrovanne Electrofrein à manque de courant + ɛ(t) H1 - ur(t) K2 u1(t) Action Descendre presseur Monter presseur Sortir vérin préformage Rentrer vérin préformage Sortir vérin sertissage Rentrer vérin sertissage Entrainer plateau Injecter colle UM(t) K1 S udt(t) Préactionneur 14M1 14M2 Arrêt freiné n (t) HM Kdt Capteur 𝑙11 𝑙10 𝑙21 - 𝑙20 14M3 KMP EV 𝑙31 𝑙30 - 𝐶𝑟 - DCY : Départ du cycle ; S1 : Présence fond ; S2 : Présence flanc Dossier technique UNITE DE FABRICATION DE FÛTS Page : 3/6
