Sommaire - Institut d`Optique

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Institut d’Optique Graduate School
Yvan Bonnassieux
Institut d’Optique 3ème Année
Visualisation
Chapitre 6
Autres types d’écrans plats
[email protected]
Sommaire
 Écran Plasma PDP
 Écran à projection DLP
 Écran à émission de Champs FED
 Écran LCOS
 Papier électronique
 Electrowetting display
3ème année, Visualisation, Y. Bonnassieux, 2011
diapo 2
Écran PDP (Plasma Display Panel)
3ème année, Visualisation, Y. Bonnassieux, 2011
diapo 3
Écran Plasma (I)
Historique
1964 Premier écran inventé par le « Coordinated Science
Lab (CSL) » de l’Université de Illinois.
1966 écran monochrome 4 x 4 pixels
1967 écran monochrome 16 x 16 pixels
1993 écran couleur commercialisé par Fujitsu (42”)
1999 60” par LG, Samsung, NEC
2005 102” par Samsung
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Écran Plasma (II)
Principe des lampes fluorescentes
• Un gaz rare (Argon, Néon, Xénon,...) enfermé dans un tube.
• Électrodes haute tension (>200v).
• Création d’un plasma (e- et ions libres)
• DDP implique e- vers électrode + et ions vers la -.
• Lors du déplacement chocs avec les atomes qui sont ainsi existés.
• Retour à l'équilibre de l’atome par émission d’un photon.
Nécessité de brasser le plasma pour en tirer
un quelconque rayonnement
tension alternative aux bornes du tube.
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Écran Plasma (III)
Principe des lampes fluorescentes
La lumière émise par le plasma n'est pas visible. Il s'agit de rayonnements UV
Spectre VUV de la décharge plasma d'un mélange Ne-Xe.
• La raie fine à 147 nm correspond à la désexcitation 3P1-fondamental du Xe.
• Le continuum autour de 173 nm provient de la désexcitation de l'excimère (Xe2)*
La paroi du tube est recouverte d'une poudre sensible aux UV
qui émet de la lumière blanche dans le cas des tubes domestiques.
Ce phosphore est un scintillateur soit une matière qui convertit un rayonnement en un autre.
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Écran Plasma (IV)
Principe des Écrans Plasma
Les luminophores
scintillateurs (luminophores) adéquats. différentes natures selon la couleur désirée :
Vert : Zn2SiO4:Mn2+ / BaAl12O19:Mn2+
525 nm
Rouge : Y2O3:Eu3+ / Y0,65Gd0,35BO3:Eu3+
610 nm
Bleu : BaMgAl10O17:Eu2+
450 nm
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Écran Plasma (V)
Principe des Écrans Plasma
•Chaque pixel est constitué de 3 microscopiques cavités identiques contenant un gaz rare (du xénon).
•Chaque cavité dispose de deux électrodes : une avant et une arrière.
•En appliquant une forte tension alternative sur chaque électrode,
le plasma émet des UV qui viennent frapper les scintillateurs disposés au fond de chaque cavité.
•Ces scintillateurs sont choisis afin d'émettre chacun une couleur primaire :
rouge, verte, ou bleue. La lumière colorée traverse ensuite la vitre avant pour être perçue par l'utilisateur.
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Écran Plasma (VI)
Principe des Écrans Plasma
Taille des Pixels
La première difficulté rencontrée par les constructeurs : la taille même de ces pixels.
Un sous-pixel plasma représente un volume de 200µm x 200µm x 100µm.
Matériaux des électrodes
•L'électrode avant doit être aussi transparente que possible.
•L'ITO (indium tin oxyde) est employé matériau conducteur et transparent.
•Malheureusement, la taille des écrans plasma est telle (les lignes d'ITO courent sur plus de 70 cm parfois)
et l'épaisseur d'ITO si faible que la résistance électrique du matériau devient trop grande
pour assurer une bonne propagation de la tension (300v).
•On y adjoint souvent une fine ligne de chrome, malheureusement opaque mais bien meilleur conducteur.
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Écran Plasma (VII)
Principe des Écrans Plasma
Structures Pixels
•La courbe courant-tension d'une décharge dans le gaz montre l'existence d'une tension seuil d'amorçage
très brève (de l'ordre de la nanoseconde, fonction de la pression du gaz et de la distance inter-électrode).
•Ceci est très favorable à la réalisation d'un écran matriciel puisque cela permet le multiplexage complet
de l'écran en quelques millisecondes (ms).
•Le dispositif est protégé par un limiteur de courant (couche diélectrique).
• Cette couche diélectrique a l'avantage de stocker les charges créées par l'ionisation du gaz et induit
ainsi un effet mémoire au panneau.
•La couche de magnésie additionnelle évite la dégradation prématurée du diélectrique due à la température
et abaisse la tension d'allumage.
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Écran Plasma (VIII)
Principe des Écrans Plasma
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Écran Plasma (IX)
Principe des Écrans Plasma
Principe de commande
les électrodes sont alimentées par un signal d'entretien
alternatif qui permet de maintenir la cellule dans l'état
d'adressage.
L'inscription ou l'extinction d'une cellule se fait par
l'application d'une tension aux électrodes concernées.
•Un créneau de faible amplitude (V<Ventretien)
force la cellule à l'état éteint
• un créneau de forte amplitude (V>Ventretien)
force la cellule à l'état allumé.
Cette dernière restera en activité par l'intermédiaire
des charges stockées par le diélectrique (effet mémoire)
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Écran Plasma (X)
Principe des Écrans Plasma
Principe de commande
Autre structure plus répandue à l'heure actuelle est la dalle ACC (alternative coplanar current).
Elle comporte 3 électrodes par pixels et non pas deux.
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Écran Plasma (XI)
Principe des Écrans Plasma
Intensité des couleurs
Dans la mesure où un pixel à plasma a besoin d'une décharge pour émettre de la lumière,
ces derniers sont soit allumés, soit éteints mais ne disposent pas d'états intermédiaires.
Du coup, les constructeurs optent pour un méthode de modulation de la luminosité en PCM (pulse code modulation)
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Écran Plasma (XII)
Comparaison des angles de vue
50” DLP
42” PDP
37” LCD
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Écran Plasma (XIii)
XIii)
Comparaison du niveau de noir
PDP
LCD
Front View
Lower View
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Right View
Lower Right View
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Écran Plasma (XiV)
XiV)
Dégradation du phosphore
100
2005 PDP Company A
(New phosphor)
95
CRT
2004 PDP Company A
90
2004 PDP Company B
2004 PDP Company C
85
80
0
1000
2000
3000
Operation time (hours)
4000
5000
6000
(Moving TV picture)
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Écran Plasma (XV)
Principe des Écrans Plasma
• Réalisation de très grands écrans (supérieur à 55")
• Émission de lumière très rapide.
Avantages
• Effet de seuil marqué (facilite le multiplexage)
• Effet mémoire
• Absence de papillotement (dû au mode d'adressage et à l'effet mémoire)
• Angle de vue important (env. 160°, nettement supérieur au LCD)
• Insensibilité aux interférences électromagnétiques
Inconvénients
•Sensibles au burn-in (vieillissement des luminophores)
•coûte élevé. Structure compliquée & électronique de contrôle exige des semi-conducteurs très performants
et spécifiques
• Consommation élévé, (toujours > écrans LCD), est une des conséquences des tensions très élevées.
(un écran à plasma de 107 cm 250W en PDP, 150W en AMLCD).
• Taille des pixels
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Écran Plasma (XVI)
Ecran PDP 108’ (274cm) de diagonale, AQUOS Mai 2007
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Écran DLP (Digital Light Processing)
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Écran DLP (I)
DLP Background
•
DLP Technology was invented in 1987 at Texas Instruments.
•
DLP Technology is based on a micro-electromechanical
system (MEMS) device known as the Digital Micromirror
Device (DMD).
•
DMD is a semiconductor-based array of fast, reflective
digital light switches that precisely control a light source
using a binary pulse width modulation technique.
•
Consists of
1280x1024)
480,000-1.3million
mirrors
(800x600
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Écran DLP (II)
DMD Light Switch
•
Each light switch has an aluminum mirror (16
mm square) that can reflect light in two
directions
•
Rotation of the mirror occurs from an
electrostatic attraction between the mirror and
underlying memory cell
•
System occupies 90% of projected image –
mirrors separated by only 1 µm
•
LCD occupies 70% of the image
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Écran DLP (III)
DMD Light Switch
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Écran DLP (IV)
DMD Fabrication
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Écran DLP (V)
DLP Light Path
•
Light is projected to the lens only when the mirror is in
the “ON” state (+10 degrees)
•
Memory cell in the “OFF” state (-10 degrees) will result
in a dark pixel
•
Optical switching time is about 2 ms
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Écran DLP (VI)
DMD Grayscale
•
Pulse Width Modulation for a 4-bit word (16 gray levels)
•
Current DLP systems are either 24-bit color (8 bits or 256 gray levels per primary color or 30-bit (10
bits or 1024 gray levels per primary color
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Écran DLP (VII)
DMD Color Image
DLP optical systems include a variety of configurations distinguished by the number of DMD chips (one,
two, or three)
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Écran DLP (VIII)
DMD Color Image
Rotating color wheel is used to create 16.7 million colors (true color)
Rotates at 7200-10800 RPM depending on design
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Écran DLP (IX)
DLP product
Projecteur vidé
vidéo
Télévision
Ciné
Cinéma
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diapo 29
Écran FED (Field Emission Display)
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diapo 30
Écran FED (I)
History
On Nov. 23, 1999 PixTech, Inc. announced the delivery of the first
12.1-inch Field Emission Display (FED) to the U. S. Army
Samsung demonstrated a working carbon nanotube display
prototype in 2001, with a 30-inch diagonal screen
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diapo 31
Écran FED (II)
FED Principles
Field emission displays, electrons coming from millions
of tiny microtips pass through gates and light up pixels
on a screen.
This principle is similar to that of cathode-ray tubes in
television sets. The difference: Instead of just one "gun"
spraying electrons against the inside of the screens face,
there are as many as 500 million of them (microtips).
Cathode
The cathode/backplate is a matrix of row and column traces.
Each crossover lays the foundation for an addressable
cathode emitters.
Each crossover has up to 4,500 emitters, 150 nm in diameter.
This emitter density assures a high quality image through
manufacturing redundancy, and long-life through low
operational stress.
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Écran FED (III)
Emission
Emitters generate electrons when a small voltage
is applied to both row (base layer) and column (top
layer).
Pixels
Faceplate picture elements (pixels) are formed by
depositing and patterning a black matrix, standard
red, green, and blue TV phosphors and a thin
aluminum layer to reflect colored light forward to
the viewer.
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diapo 33
Écran FED (IV)
Focusing Grid
A focusing grid is layered on the cathode, collimating
electrons to strike the corresponding subpixel, ensuring
color purity and power efficiency
Thin CRT Assembly
Thin CRT is completed when cathode and
faceplate are aligned, sealed and driver
electronics are attached. Total display thickness
is less than 8 millimeters.
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Écran FED (V)
Tip Selection
Materials selection for field emitters is very critical.
• Molybdenum is the most commonly used material.
•Si emitters have also been fabricated and characterized because of their single-crystalline
property and Compatibility with conventional(IC) fabrication process.
•It has been reported that carbon-based material field emitters have a high potential for
FED applications. The carbon-based materials, in nanotube, and diamond like carbon
(DLC) forms, exhibit low effective work function,extraordinary hardness, chemical
inertness, and high thermal conductivity, making it apparently suitable for high
performance electron emitters.
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Écran FED (VI)
Metal Tips
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diapo 36
Écran FED (VII)
Si and DLC Coated Si Tips
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diapo 37
Écran FED (VIII)
Carbon Nanotube
Carbon nanotubes are known for their superior
mechanical strength and low weight, good heat
conductance, varying electronic properties.
Their ability to emit a cold electron at relatively low
voltages due to high aspect ratios and nanometer size
tips.Therefore, carbon nanotubes can be applied to
field emitters for flat panel displays
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diapo 38
Écran FED (IX)
GaN Tips
3ème année, Visualisation, Y. Bonnassieux, 2011
A GaN field emitter is expected to exhibit a
high emission current and a long lifetime,
because it has the low electron affinity as
well as high chemical and mechanical
stability.
diapo 39
Écran FED (X)
FED by Futuba
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diapo 40
Écran FED (XI)
FED by Futuba
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diapo 41
Écran FED (XII)
SED by TOSHIBA
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diapo 42
Écran FED (XIII)
SED by TOSHIBA
LOW CURRENT EFFICACY:
Anode current < 1% Cathode current
► Cathode current is very high with as a consequence:
- Cathode power consumption equivalent to the anode
- Complex addressing to compensate the voltage drop in the rows.
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diapo 43
Écran FED (XIV)
Compares of Different Display
PERFORMANCES
POWER
PDP
Screen efficacy
( Including filters)
2,5 lm/W
1
Peak Brightness
500 Cd/m²
Average
Brightness
Average display
power consumption
IMAGE
QUALITY
CRT
Reference
AMLCD
SED
CNTFED
(7KV)
(5 KV)
3
2
3
500
500
400
500
150 Cd/m²
150
500
120
150
100 W
200
120
70
Free
Free
200
Low contrast
at +/- 40°
Viewing angle
Free
Free
Response time
4ms
8ms
14ms
4ms
4ms
5000
1000
1500
10 000
5000
Wide
Wide
intrinsec contrast
( dark room)
Grey level
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Very wide
Poor in the Poor in the
black side black side
diapo 44
Écran FED (XV)
Comparse of Different Display
FED
LCD
CRT
EL
Low Cost
Wide Viewing
Angle
Rugged
Sharpness
Low Power
High Resolution
Thin
Lightweight
The Field Emission Display is a flat, thin, and low power CRT. FED technology
provides CRT-like images. Users can enjoy full-color images from all viewing
angles at true video speed with instant-on over a wide temperature range.
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Ecran LCOS
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diapo 46
Ecran LCOS (I)
LCOS (Liquid Cristal on Silicon)
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Ecran LCOS (II)
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diapo 48
Ecran LCOS (III)
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diapo 49
Papier Electronique
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diapo 50
Papier Electronique (I)
Principe élémentaire
A gyricon sheet is a thin piece of transparent
plastic that contains millions of small beads.
Each bead--half white half black--is contained
in an oil-filled cavity and is free to rotate within
its cavity.
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diapo 51
Papier Electronique (II)
Structure d’
d’un écran
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diapo 52
Papier Electronique (III)
Chaine de production Roll to Roll
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diapo 53
Papier Electronique (IV)
Utilisation potentielle
Pansement intelligente
Carte à puce intelligente
Étiquette intelligente
Livre Électronique : Ebook
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diapo 54
Papier Electronique (V)
Utilisation actuelle : ee-reader
Amazon
Sony
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diapo 55
Papier Electronique (V)
3ème année, Visualisation, Y. Bonnassieux, 2011
diapo 56
Papier Electronique (VI)
Conclusion
Inté
Intérêts
Inconvé
Inconvénients
•Très faibles coûts de fabrication
•Bistable : conserve l’image même sans alimentation
•Adaptable aux écrans souples
•Monochrome
•Faible temps de réponse ( <100ms)
•Pas encore industrialisé
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diapo 57
Electrowetting Display
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diapo 58
Electrowetting Display (I)
Electrowetting display principle
•If no voltage is applied (a), the flat oil film
results in a colored pixel.
If a voltage is applied (b), the oil film
contracts, resulting in reflection of incident
light from the white substrate
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diapo 59
Electrowetting Display (II)
Display structure
glass (or PET)/ITO
water
PET frame
edge seal
V
active plate +
fluoropolymer insulator
photolithographic wall (~5 um)
oil film
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diapo 60
Electrowetting Display (III)
500x500 m2 pixel
ElectroElectro-optic characteristics
15 m magenta oil
40
14
30
12
25
Reflectivity (%)
1.0
20
15
10
10
8
-20 V
0.5
6
0V
0.0
400
5
4
500
600
700
Wavelength (nm)
0
0
-5
-10
-15
-20
Contrast at 550 nm
Reflectivity at 550 nm (%)
16
35
2
0
-25
Voltage (V)
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Electrowetting Display (IV)
Video speed response time
ton
250x250 mm2
Rmax
15 mm oil
Normalized Reflectivity
- 30 V
ton = 12 ms
on
off
toff = 13 ms
0V
Rmin
0
5
10 toff 15
20
25
30
Time (ms)
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Electrowetting Display (V)
Subtractive color arrays
Magenta
5 um pixel walls
Cyan
Yellow
80 um
250 um
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Electrowetting Display (VI)
Advantage of reflective electrowetting display
• Video speed response (<10 ms)
• High brightness color option (4xLCD)
• Well suited for high resolution (now 160 dpi)
• Good intrinsic properties for flexible display
(no cell-gap dependence)
Paper-like look and feel possible
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Electrowetting Display (VII)
Les produits
3ème année, Visualisation, Y. Bonnassieux, 2011
diapo 65
Téléchargement