4666 Servomoteurs pour volets d`air GBB16...2

4
666
OpenAir™
Servomoteurs
pour volets d’air
GBB16...2
à mouvement linéaire, commande progressive 24 V~
Servomoteur linéaire, force nominale 440 N, alimentation 24 V~, action progressive pour signaux de commande 0...10 V–, signal de recopie de position 0...10 V–,
course nominale 70 mm, précâblé (longueur de câble : 0,9 m).
Variantes disponibles avec point de départ et plage de fonctionnement réglables
et/ou contacts auxiliaires pour fonctions supplémentaires.
Domaines
d'application
Ces servomoteurs sont utilisés dans des installations de ventilation et de climatisation à
débit d’air constant ou variable (VAV) pour manoeuvrer des registres linéaires ou rotatifs.
• La force nominale de 440 N permet, selon la facilité de manoeuvre des registres,
d’actionner des surfaces de volets pouvant aller jusqu’à environ 4 m2.
• Raccordement à des régulateurs à signal de sortie progressif 0...10 V–.
Fonctions
Fonctions de base
Mouvement linéaire
• Un commutateur permet de sélectionner le sens de déplacement de la tige : entrée
ou sortie.
• Dès que le servomoteur reçoit un signal (> 0 V), la tige se déplace. Si le signal de
commande adopte une valeur constante, l’appareil maintient les clapets dans la position correspondante.
• En l’absence de signal de commande, l’appareil sous tension ramène la tige à la position «0».
• Mis hors tension, l’appareil maintient les volets dans la dernière position atteinte mais
exerce une force de retenue réduite.
Affichage du
positionnement
La partie électronique génère une tension de sortie 0...10 V proportionnelle à la course.
Réglage manuel
sans courant
Afin de permettre une commande manuelle de la tige, le servomoteur peut-être débrayé
à l’aide de la touche «PUSH».Voir également la section «Eléments de réglage et de
commande» du chapitre «Réalisation».
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Landis & Staefa Division
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Variante
Signal de commande
réglable
Le point de départ et la plage de la course (0...70 mm) peuvent être ajustés au moyen
de deux potentiomètres (voir section «Technique»). Les servomoteurs disposant de ces
fonctions peuvent être utilisés pour les applications suivantes :
• Commande de volets avec limitation de course par exemple dans un intervalle de
0...30 mm pour la totalité de la plage du signal de commande 0...10 V−.
• Organe de réglage séquentiel dans des boucles de réglage disposant uniquement
d’un signal de commande 0...10 V- pour la commande de plusieurs séquences.
• Systèmes de régulation avec un signal de commande dérivé du 0...10 V−, par exemple 2...10 V−.
Contacts auxiliaires
réglables, A et B
Des contacts auxiliaires A et B permettent d'assurer des fonctions supplémentaires.
Leur point d’enclenchement respectif peut être défini séparément dans la plage de
fonctionnement 0...70 mm par pas de 4mm.
Voir également les rubriques «Technique», «Indication pour la mise en service» et
«Schéma des connexions».
Vue d'ensemble
Alimentation 24 V~
Modèle standard (point de départ et
plage de fonctionnement fixes)
0...10 V−
Modèle avec point de départ et plage
de fonctionnement ajustables
sans contact
auxiliaire
avec 2 contacts
auxiliaires
sans contact
auxiliaire
avec 2 contacts
auxiliaires
GBB161.2E
GBB166.2E
GBB163.2E
GBB164.2E
Commande
Les contacts auxiliaires et/ou les potentiomètres de réglage du point de départ et de la
plage de fonctionnement ne peuvent pas être intégrés après montage du servomoteur.
Veillez par conséquent à commander le modèle adéquat.
Câble de raccordement
Les servomoteurs sont livrés munis d’un câble de 0,9 m.
Accessoires,
pièces de rechange
Divers accessoires et pièces de rechange permettent l'extension des fonctionnalité des
servomoteurs (voir fiche 4699) :
Accessoires
• Set de conversion linéaire / rotatif, avec articulation type Cardan
• Set de conversion linéaire / rotatif, avec support
• Capot de protection pour montage en extérieur
Combinaisons
d’appareils
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ASK72.1
ASK72.2
ASK75.2
Les servomoteurs peuvent être raccordés à tout appareil de réglage et d’automatisme
délivrant un signal progressif 0...10 V− et satisfaisant aux prescriptions de sécurité.
Siemens Building Technologies
Landis & Staefa Division
Moteur à courant continu offrant un réglage précis de la vitesse et un contrôle de la
course fiable pour protéger l’appareil et les volets.
Réglage de la
caractéristique
(selon modèle)
L’appareil est commandé par le signal de commande 0...10 V– d’un régulateur. Le mouvement linéaire est proportionnel au signal de commande.
Le potentiomètre «Uo» permet de définir un point de départ entre 0...5 V– et le potentiomètre «∆U» de régler la plage de fonctionnement entre 2...30 V–.
Ys [%]
100
1)
4)
3)
2)
4637D04
Technique
∆U
5
2
10
15
20
30
0
2
5
∆Uw
10
30
35
Y [V]
25
Uo
0
1
2
∆U (max. 30 V)
UO
3
5
Ys
Y
Uo
plage de réglage (100 % =course de 70 mm)
signal de commande
plage du point de départ
plage de fonctionnement (pour Ys = 100 %)
plage de fonctionnement active pour Ymax = 10 V−
∆U
∆Uw
4
Uo
∆U
4637Z01
Exemples conformément au diagramme
Signal de
commande
Y
Plage
Réglages
Uo
∆U
1)
0…2 V−
0…100 %
0 V−
2 V−
2)
5…10 V−
5…35 V−
0…17 %
0…100 %
5 V−
30 V−
3)
0…10 V−
0…30 V−
0…33 %
0…100 %
0 V−
30 V−
4) *
0…10 V−
0…100 %
0 V−
10 V−
Ys
* Caractéristique pour réglage d'usine ou version standard
Exemple
Recherche de la plage de réglage ∆U telle que le servomoteur provoque une ouverture
de 0...50 % pour un signal de commande Y = 2…10 V−.
Le point de départ Uo est de 2 V.
Formule
Calcul de la valeur de réglage pour ∆U :
plage de réglage max. Ysmax [%]
100 %
∆U =  • (10 [V] − Uo [V]) =  • (10 V − 2 V) = 16 V
plage de réglage Ys [%]
Réglage des
potentiomètres
50 %
Uo = 2 V ; ∆U = 16 V
YS [%]
4637D02
100
50
0
2
Uo
U min
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10
∆U (16 V)
U max
18
Y [V]
Umin = signal de commande min. (point de départ)
Umax = signal de commande max. (position finale)
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La figure suivante indique la relation entre les points d’enclenchement des contacts A et
B et la longueur de la course.
Positionnement de la
tige (réglage usine)
Tige (sortie)
0... max. 75 mm
+2
64
-2 0
Pas de réglage : 4 mm
Hystérésis de commutation : 1 mm
Plage de réglage des
contacts A et B
Remarque
8
16
24
mm
56
64
B
72
A
48
Aux Switch 40
Adjustment 56
A
B
mm
0
8
16
24
mm
56
64
56
16
8
48
40
16
32 24
72
4666D01
4666Z02
Contacts auxiliaires
réglables (selon modèle)
Les axes de réglage des contacts tournent avec le servomoteur. Les échelles indiquées
s’appliquent uniquement au sens de fonctionnement «sortie» du servomoteur.
Réalisation
Equipement de base
Boîtier
Boîtier robuste entièrement métallique en fonte d’aluminium. Il garantit une durée de vie
élevée de l’appareil même sous les conditions les plus exigeantes.
Train d’engrenages
Train d’engrenages sans entretien et silencieux, protégé contre les surcharges et les
blocages même en fonctionnement prolongé.
Positionnement
de la tige
La tige est positionnée en usine à + 2 mm, afin d’assurer une pression satisfaisante sur
les volets.
Réglage manuel
La touche «PUSH» permet de débrayer l’appareil pour effectuer un réglage manuel de
la tige.
Limitation mécanique
de la course
La limitation mécanique de la course de la tige peut être réalisée si l'on utilise un kit de
conversion linéaire / rotatif (cf. «Accessoires»).
Réglage du sens
de déplacement
Un commutateur situé en façade permet de sélectionner le sens de déplacement de la
tige.
Raccordement électrique
Les appareils sont livrés avec un câble de raccordement monté de 0,9 m.
Eléments spécifiques
aux variantes
Contacts auxiliaires
Les contacts auxiliaires A et B peuvent être réglés en façade de l’appareil.
Potentiomètres de réglage
de caractéristique
Les potentiomètres permettant de régler les caractéristiques Uo et ∆U sont accessibles
sur la façade de l’appareil.
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Eléments de réglage
et de commande
Voir également les rubriques «Technique» et «Indications pour la mise en service» de
la présente notice.
1
2
11
10
A
B
9
PUSH
∆U
2 5 10
15
3
30 25
Uo
0 1
20
2
4
3
5
Tige :
2
3
Boîtier
Potentiomètre de réglage de la
Plage de fonctionnement
Potentiomètre de réglage de la
plage de positionnement initial
Commutateur de sélection du sens
de déplacement :
entrée/sortie
Patte de fixation
Câble d’alimentation
Câble de raccordement des
Contacts auxiliaires
Touche de débrayage
4
5
4
7
4666Z01
5
6
↑ sortie
↓ entrée
1
6
7
8
8
9
10,11 Axe de réglage des contacts A et B
Indications pour
l'ingénierie
STOP
Conformité de
l’utilisation
Les principes de base relatifs aux systèmes utilisés comportent des renseignements
importants pour l’ingénierie. Il est conseillé de prendre connaissance au préalable des
prescriptions de sécurité qui y sont mentionnées. Toutes ces informations doivent être
observées en tenant compte d’un signal de commande 0...10 V–.
Les servomoteurs ne doivent être utilisés dans le système que pour les applications telles que précisées dans la documentation relative aux principes de base de ce système.
Il faut par ailleurs tenir compte des particularités et prescriptions spécifiques à chaque
servomoteur, telles qu’elles figurent dans les chapitres «Domaines d'application», «Indications pour l’ingénierie» et «Caractéristiques techniques».
Les paragraphes précédés du symbole ci-contre comportent des prescriptions ou des
restrictions relatives à la sécurité des personnes et des biens. Il est donc impératif de
les prendre en compte.
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Alimentation 24V~
Ces servomoteurs ne doivent être alimentés qu'en très basse tension de sécurité
(TBTS) ou basse tension de protection BTP) selon HD 384.
Contacts auxiliaires
A, B
Les contacts auxiliaires doivent délivrer soit une tension secteur, soit une très basse
tension de sécurité. Il est interdit de combiner ces deux types d’alimentation. Par
contre, la présence de phases différentes est autorisée.
Avertissement
Il est interdit d’ouvrir l’appareil. Il ne nécessite aucune maintenance. Une quelconque
intervention dans l'appareil ne doit être réalisée que par le constructeur.
Raccordement parallèle
Il est possible de brancher des servomoteurs de même type en parallèle à condition que
la tension d’alimentation reste dans les tolérances prescrites. Il faut dans ce cas tenir
compte de l’éventualité des coupures de courant. On peut raccorder en sortie 0...10 V
des régulateurs Landis & Staefa un maximum de 10 servomoteurs.
Dimensionnement des
transformateurs pour
24 V~
• Utiliser des transformateurs de sécurité à double isolation selon EN 60 742, conçus
Câblage et mise en
service
Voir les sections «Indications pour la mise en service» et «Schémas de raccordement»
de cette notice ainsi que le schéma de l’installation CVC.
Valeurs de réglage
Les valeurs de réglage du point de départ (Uo) et de la plage de fonctionnement (∆U)
doivent être consignées dans la documentation de l’installation.
pour fonctionner en régime permanent.
• Respecter les consignes de sécurité en vigueur sur le site.
• Pour déterminer la puissance du transformateur, additionner la consommation en VA
de tous les servomoteurs utilisés.
Indications pour
le montage
Procédure
La notice de montage M4656, jointe à l’appareil, fournit toutes les instructions nécessaires à la préparation et au montage.
Position de montage
Choisir un emplacement de montage permettant l’accès aisé au couvercle et aux câbles. Voir le schéma d’encombrement.
Stabilisation
• Avec volets rotatifs : l’appareil doit être stabilisé conformément aux instructions de
montage afin de soutenir la force de poussée (880 N max.).
• Avec volets linéaires : montage sur paroi à l’aide de 2 vis de fixation M6.
Préréglage
La tige du servomoteur est positionnée en usine à + 2 mm, afin d’assurer une pression
satisfaisante sur les volets.
Réglage manuel
La touche «PUSH» permet de débrayer l’appareil et de positionner la tige manuellement.
Limitation mécanique
de la de course
La course peut être limitée au besoin en ajustant le levier de volet ou en utilisant un kit
de conversion linéaire / rotatif (voir «Accessoires»).
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Indication pour la
mise en service
Documentation
Pour la mise en service, il est nécessaire de disposer des documents suivants :
• La présente notice 4666
• La notice de montage M4656
• Le schéma de l’installation.
Environnement
Vérifier si l’installation respecte les valeurs admissibles énumérées dans la rubrique
«Caractéristiques techniques».
Contrôle mécanique
• Vérifier que le montage a été effectué correctement et que les réglages correspondent aux spécificités de l’installation. Contrôler au besoin l’étanchéité des volets en
position fermée.
• Vérifier la stabilité de l’appareil : il doit pouvoir supporter la force de pression maximale sur les volets.
• Réglage manuel des volets : après débrayage à l’aide de la touche «PUSH», la tige
doit pouvoir être positionnée librement.
Contrôle électrique
• Vérifier la conformité du câblage avec le schéma de l’installation.
• S’assurer que l’alimentation 24 V~ (très basse tension de sécurité) respecte la tolérance admise.
• Contrôle des fonctions :
– Le signal de commande 10 V– doit faire entrer ou sortir la tige, en fonction du sens
de déplacement sélectionné
– Le sens de déplacement choisi doit correspondre au sens de rotation des volets
– Lorsque l’alimentation 24 V~ est coupée, le servomoteur reste en position.
– Lorsque l’appareil ne reçoit plus de signal de commande mais reste sous tension, il
doit revenir en position «0».
• L’appareil doit délivrer une tension de sortie 0...10 V– pour la recopie de position tandis que la tige entre ou sort.
• Vérifier le déclenchement des contacts auxiliaires A et B lorsque le servomoteur atteint leur point de commutation.
Réglage par défaut du
sens de déplacement
Le commutateur de sélection du sens de déplacement est réglé en usine sur «Sortie».
Réglage par défaut des
contacts A et B (voir
rubrique «Technique»
Les contacts sont réglés comme suit :
Contact A :
déclenchement à env. 68 mm
Contact B :
déclenchement à env. 4 mm
Pour modifier le réglage des contacts, faire pivoter leur axe sur la valeur souhaitée à
l’aide d’un tournevis.
Attention
Les plages de fonctionnement indiquées s’appliquent uniquement à partir de la position
initiale («0°») de la tige (sens de déplacement en sortie).
Réglage par défaut
de la caractéristique
Le point de départ et la plage de fonctionnement sont réglés en usine comme suit :
Point de départ «Uo» = 0 V ; plage de fonctionnement «∆U» = 10 V
Vous pouvez sélectionner d’autre valeurs de réglage en fonction des informations de la
rubrique «Technique» à l’aide d’un tournevis.
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Caractéristiques
techniques
Alimentation
Très basse tension de sécurité (TBTS) ou
basse tension de protection (BTP)
Classe de protection
Utilisation d’un transformateur de sécurité externe (régime permanent)
Protection des connexions par fusibles externes
Fréquence
Consommation
en rotation
à l’arrêt
24 V~ ± 20 %
Entrée de signal
Tension en entrée (fils 8-2)
tension max. admissible
résistance
Zone neutre ZN (pour caractéristique non réglable)
0...10 V–
35 V–
>100 kΩ
200 mV
Caractéristique
pour GBB163.2E
et GBB164.2E uniquement
Point de départ Uo (réglable par potentiomètre)
0...5 V–
Plage de fonctionnement ∆U pour Ys = 100 % (réglable par potentiomètre) 2...30 V–
Zone neutre ZN (pour caractéristique réglable)
2 % de ∆U
Signal de sortie pour affichage
de positionnement
Signal de sortie (fils 9-2)
tension (pour Ys = 0...100%)
courant max.
protection contre les erreurs de raccordement
Alimentation 24V~
selon HD 384
III, selon EN 60 730
selon EN 60 742
max. 10 A
50/60 Hz
4 VA / 2 W
1,8 VA / 1 W
0...10 V–
1 mA–
max. 24 V~
Charge admissible sur les contacts
Durée de vie
6 A ohmique, 2 A inductif
5 A ohmique, 1 A inductif
sans charge
Tension
Classe de protection
Rigidité diélectrique des contacts par rapport au boîtier
Plage de commutation des contacts
Pas de réglage
Hystérésis de commutation
Réglage par défaut du point d’enclenchement
Contact A
Contact B
6 A ohmique, 2 A inductif
104 commutations
5 x 104 commutations
106 commutations
24...230 V~
II, selon EN 60 730
4 kV~
4...68 mm
4 mm
1 mm
Câble de raccordement
Alimentation et ligne de signal (fils 1-2-8-9)
Contact auxiliaire A et B (fils S1...S6)
Longueur admissible des lignes de signal
4 x 0,75 mm2
6 x 0,75 mm2
300 m
Caractéristiques mécaniques
Force de poussée nominale
Force de poussée minimale (sous tension)
Force de poussée minimale (hors tension)
Force de poussée maximale
Course nominale
Course maximale (limitation mécanique)
Temps de positionnement pour course nominale (en fonctionnement)
Sens de la course (sélection par commutateur)
Durée de vie mécanique
Dimensions du servomoteur
Poids
440 N
> 440 N
> 130 N
< 880 N
70 mm
75 mm
150 s
0...70 mm / 70...0 mm
105 cycles
voir «Encombrements»
2 kg
Conditions ambiantes
Transport
Conditions ambiantes
température
humidité
Conditions mécaniques
Fonctionnement
Conditions ambiantes
lieu de montage
selon IEC 721-3-2
classe 2K2
−32...+70 °C
< 95% hum. rel.
classe 2M3
selon IEC 721-3-3
classe 3K5
en intérieur, ou en extérieur avec
protection contre les intempérie
−32....+55 °C
< 95% hum. rel.
Contacts auxiliaires
pour GBB164.2E
et GBB166.2E uniquement
température
humidité (sans condensation)
68 mm
4 mm
Degré de protection
Protection du boîtier selon EN 60 529
IP 54
Conformité
Selon les directives de l’Union Européenne
compatibilité électromagnétique (CEM)
directive relative à la basse tension
89/336/CEE
73/23/CEE
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Normes relatives aux produits
Compatibilité électromagnétique
Appareils électriques automatiques de régulation et de commande
pour usage domestique et applications similaires.
selon EN 60 730-2-14
Rayonnements perturbateurs
Sensibilité aux influences parasites
selon EN 50 081-1
selon EN 50 082-2
Schéma des
connexions
1
8
(Y)
S1
100%
(Q11)
GBB16...
24 V...230 V~/ 6 (2) A
A
S4
B
(Q21)
0..10 V−
24 V~
(G)
GBB161.2E
GBB166.2E
GBB163.2E
GBB164.2E
2
S2 S3
9
(Q24)
(Q22)
(Q14)
(Q12)
(U)
(G0)
0%
4666G01F
M
S5 S6
0..10 V−
Repérage des câbles
Les fils sont repérés à l’aide de couleurs et d’une inscription
Câbles de raccordement
Repère
sur le fil
Servomoteurs 24 V~
1
2
8
9
Contacts auxiliaires
S1
S2
S3
S4
S5
S6
Description
Couleur
Code des
bornes
Potentiel système 24 V~
Zéro du système
Signal de commande 0...10 V–
Signal de recopie 0...10 V–
rouge
noir
gris
rose
G
G0
Y
U
Contact A (entrée)
Contact A (normalement fermé)
Contact A (normalement ouvert)
Contact B ( entrée)
Contact B (normalement fermé)
Contact B (normalement ouvert)
gris/rouge
gris/bleu
gris/rose
noir/rouge
noir/bleu
noir/rose
Q11
Q12
Q14
Q21
Q22
Q24
Schéma de
raccordement
GBB161.2E
GBB166.2E
GBB163.2E
GBB164.2E
SP
(G)
24 V~
(Y)
1
(G0) N
8
S1
S4
GBB16...
Y
SN
Siemens Building Technologies
Landis & Staefa Division
9
S2 S3
P
S5 S6
4666A01F
2
N
Régulateur ou appareil E/S
Y
Servomoteur GBB16...
P
Affichage du positionnement
SP
Potentiel du système
SN
Zéro (0) du système
CM2N4666F / 02.2001
9/10
Encombrements
67,5
373
283
7,5
max. 75
193
28,4
1...9
100
85,8
15
∅ 6,1
30,9
10,9
∅6
15
S1...S6
900
Vis autotaraudeuse
M6 x 16
29,3
ø 5,7
5
15
min. 100
Dimensions en mm
CM2N4666F / 02.2001
10/10
4666M01F
min. 200
min. 60
 1999 Siemens Building Technologies AG
Sous réserve de modifications
Siemens Building Technologies
Landis & Staefa Division