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Chers Confrères,
On ne le dira jamais assez, dans notre métier la formation continue est primordiale. Il y a
peu de disciplines où l’évolution technologique n’a aucune influence.
Pensons un instant au choix cornélien que représentait pour un architecte l’éclairage d’une
maison à la fin du 19ème siècle: fallait-il se risquer dans l’aventure électrique ou fallait-il
poursuivre avec le gaz qui, bien que dangereux, était dit inépuisable ?
En matière d’énergie la question se pose toujours aujourd’hui, quelles sont les technolo-
gies d’avant-garde qui vont devenir les technologies ordinaires demain ?
Comment répondre efficacement à la demande d’un avant-gardiste (ou un téméraire ) qui
a pris le risque d’investir dans la construction d’un immeuble faisant appel à de nouvelles
technologies et qui doute à l’approche d’un point de non-retour ?
L’expérience du terrain est essentielle mais elle ne suffit pas. Selon Confucius “l’expérience est une
lanterne que l’on porte dans le dos et qui n’éclaire que le chemin que l’on a parcouru”...
En 2012 l’ABEX poursuivra les actions entamées l’an passé tant pour la formation de base
à l’expertise judiciaire que pour la formation continuée avec les professionnels du métier.
James Hughes
Président
Editorial
Association Belge des Experts
Société Royale
Union professionnelle reconnue
Comité Directeur de l’ABEX
Président :
James HUGHES
Vice-Présidents :
Michel DE KEYSER
Elisabeth BERGER
Rapporteur :
Alain COPPE
Secrétaire Général :
Fabien de GERADON
Trésorier :
Martine PIRET
Secrétaire :
Frédéric HEYNEMAN
Membres
Albert COLLET
Michel COPPENS
Bernard de RUBINAT
Claude LAHMANN
Michel VASSILIADES
Comité de rédaction
Elisabeth BERGER
Fabien de GERADON
James HUGHES
Editeur responsable
Fabien de GERADON
Av. Frans Van Kalken 1/104
B-1070 - Bruxelles - Belgique
Tel : [phone]
Fax : [phone]
www.abex.be
e-mail: [email protected]
Trimestriel - janv.fév.- 2012
78eannée - N° 203
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Le zinc est naturellement pré-
sent dans notre environne-
ment à des concentrations
variables. En moyenne, la concen-
tration en zinc de la croute ter-
restre est de 70mg/kg. Le zinc est
indispensable à la vie de tous les
êtres vivants puisqu’il participe à
de nombreuses réactions méta-
boliques. Dans le corps humain, il
est le 3eoligo-élément après le
fer et le magnésium.
Alliage zinc
Le zinc est un matériau souple et
vivant qui se prête aisément au façon-
nage et au pliage.
C’est un élément naturel extrait du
minerai de la blende. Un processus
métallurgique, comprenant le grillage
de la blende, la réduction de l'oxyde
de zinc obtenu et le raffinage par élec-
trolyse, permet l’obtention du zinc uti-
lisé dans la construction. Les feuilles,
bobines et rouleaux destinés à la
fabrication des produits courants
découlent du laminage à chaud.
Les laminés anciens, constitués de
zinc thermique, c'est-à-dire de zinc
contenant une proportion non négli-
geable d'impuretés (plomb, fer, cad-
mium) présentaient une dilatation et
un fluage plus élevés qu'aujourd'hui.
Les nouveaux alliages, élaborés à par-
tir de zinc très pur, obtenu par le pro-
cédé électrolytique, et d’éléments
d’addition (cuivre et titane) en quanti-
tés contrôlées, améliorent leurs pro-
priétés.
L'addition de cuivre rend l'alliage plus
dur et augmente sa résistance méca-
nique, ce qui lui confère une patine
naturelle, un aspect plus gris (la
patine était plus blanche avec les
anciens alliages).
L'addition de titane augmente la résis-
tance au fluage du matériau (notam-
ment sous l'effet de contraintes ther-
miques alternées).
De ce fait, ces alliages ont des carac-
téristiques mécaniques et physiques
tout à fait satisfaisantes.
Caractéristiques du VMZINC
Les produits sont fabriqués à partir de
zinc de haute qualité Z1 (zinc pur à
99,995 %) défini par la norme EN
1179 avec au moins une addition de
titane, de cuivre et d'aluminium, dont
les teneurs sont les suivantes :
titane : min. 0,06 % - max. 0,2 %,
cuivre : min. 0,08 % - max. 1,0 %,
aluminium : max. 0,015 %.
Caractéristiques physiques
masse volumique : 7,2 kg/dm3,
coefficient de dilatation : 2,2 mm/m
pour 100° C,
point de fusion : 419,5° C,
température de recristallisation : 300° C.
Norme européenne EN 988
Les produits VMZINC, marqués à
l’encre, sont conformes à la norme
européenne EN 988. Le respect de
cette norme permet aux ouvrages
construits d’être couverts par la garan-
tie décennale.
Les solutions VMZINC constituent un
choix pertinent pour la réalisation de
bâtiments respectueux de
I'environnement. Les caractéristiques
environnementales du matériau et
des systèmes proposés Ie prouvent.
En effet, outre son caractère naturel et
essentiel, Ie zinc laminé est remar-
quable pour sa grande durabilité, son
excellent taux de recyclage et la quan-
tité modérée d'énergie nécessaire à
sa fabrication. Par ailleurs, VMZINC
propose des solutions qui répondent
aux exigences de la construction
durable en intégrant, par exemple,
des capteurs solaires, en permettant
une isolation par I'extérieur, en limi-
tant les ponts thermiques ou en ren-
forçant la performance acoustique.
VMZINC®, en s'engageant sur la voie
de I'excellence environnementale, fait
réaliser des Analyses de Cycle de Vie
(ACV) sur ses produits et édite des
Déclarations Environnementales
Produit (DEP) qu' elle met a la disposi-
tion de ses clients pour les accompa-
gner dans la réalisation de bâtiments
durables. Plusieurs DEP des solutions
VMZINC, telles que les FOES (DEP
françaises), les BRE Environmental
Profiles (DEP britanniques) ou les IBU
Zertifikats (DEP allemandes), sont
désormais disponibles.
Ces analyses permettent aux utilisa-
teurs des produits et systèmes
VMZINC de disposer d'une informa-
tion complète, fiable et transparente
sur les caractéristiques environne-
mentales du matériau. Elles sont par
ailleurs utilisées par VMZINC®
comme base de sa démarche d'éco-
conception adoptée pour Ie dévelop-
pement de ses solutions.
Le zinc laminé, un materiau éco-
efficient
Parce qu'i1 a une durée de vie com-
prise entre 50 et 150 ans (en fonction
des types d'atmosphère), qu'il ne
nécessite aucun entretien ou rempla-
cement pendant cette longue période
d'utilisation et qu'il a un taux excep-
tionnel de recyclage (> 95 %), Ie zinc
lamine est I'un des matériaux les plus
performants en matière environne-
mentale parmi les solutions métal-
liques utilisées en application d'
enveloppe des bâtiments.
Analyse de Cycle de Vie Une Analyse
de Cycle de Vie (ACV) est un outil
Construire avec un matériau
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janv-fév. 2012 - No203
standardise qui de vie du produit.
Dans un second temps, une ACV
consiste à évaluer les impacts envi-
ronnementaux associes a ces flux.
La communication des résultats d' ACV
est encadrée par la norme internatio-
nale ISO 14025 qui conduit a la réali-
sation de Déclaration Environ-
nementale Produit (DEP) de type III.
Eco-efficience
L'éco-efficience d'un produit est Ie
rapport du « service rendu » (en
termes de fonctionnalité, durée de
vie, absence d'entretien, etc.) sur les «
impacts environnementaux » liés a
son cycle de vie.
Les produits en zinc lamine VMZINC®
utilisés dans Ies bâtiment ont une très
longue durée de vie grâce à la capa-
cité du zinc à s'auto-protéger lorsqu'il
est mis au contact des principaux
composants de I'atmosphère.
Le zinc laminé, un matériau
durable
En effet, lorsque Ie zinc laminé est
mis au contact de I'oxygène, de I'eau
et du dioxyde de carbone atmosphé-
riques, une couche de patine com-
pacte, adhérente et tres peu soluble
dans I'eau de pluie se forme a la sur-
face du matériau. Cette patine réduit
considérablement la vitesse de diffu-
sion des constituants de
I'athmosphère vers Ie zinc, réduisant
ainsi la vitesse de corrosion du zinc.
La durabilité du zinc lamine VMZINC®
peut être affectée par certains pol-
luants atmosphériques qui augmen-
tent la vitesse de corrosion. Le
principal d'entre eux est Ie dioxyde de
soufre (SO2), essentiellement rejeté
par les sites industriels, les centrales
thermiques et Ie trafic automobile (ce
qui explique pourquoi la vitesse de
corrosion du zinc laminé a pu être
quatre fois plus grande en milieu
industriel et deux fois plus grande en
milieu urbain qu'en milieu rural).
Depuis les années 1970, la législation
européenne et celle d'autres pays ont
renforce les mesures de lutte contre
cette pollution par Ie dioxyde de
soufre, ce qui a conduit a une dimi-
nution sensible de sa concentration,
et donc au ralentissement de la
vitesse de corrosion du zinc lamine.
Maléabilité
La créativité des architectes est sans
limites, le zinc également. Grâce à sa
malléabilité il épouse les formes les
plus originales, souligne la volumétrie
du bâtiment et se travaille facilement
décrochés, dénivelés ou angles parti-
culiers ne constituent pas un obstacle
pour une conception en VMZINC.
En toiture comme en façade, le zinc
de VMZINC offre une grande liberté
de conception :
Le matériau s’adapte à tous les
régimes de pente à partir de 5 % et
jusqu’à la verticale.
Il épouse des formes complexes diffi-
cilement réalisables avec d’autres
matériaux et se plie aux faibles rayons
de courbure grâce à une malléabilité
inégalée.
Le couvreur peut aisément travailler
les évacuations pluviales et opérer
des finitions complexes sur site, travail
impossible notamment avec le PVC
qui ne possède pas cette malléabilité.
La vitesse de corrosion du zinc laminé
VMZINC® est aujourd'hui de 1 µm/an
en moyenne.
>>>
tériau durable
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>>> Zinc
Avec une épaisseur initiale de 0,7 mm
et un taux de corrosion de 1 µm/an,
un calcul simple nous permet d'esti-
mer la durée de vie du zinc lamine a
plus d'une centaine d'années.
La durée de vie du zinc lamine a aug-
mente durant les cinq dernières
décennies et continuera d'augmenter
dans les annees a venir.
Le zinc lamine VMZINC® est recy-
clable a 100 % et 95 % sont récupé-
rés en Europe à I'occasion de travaux
de réhabilitation ou de démolition. Le
vieux zinc laminé est alors réutilisé
dans différentes filières d'applications
(production de laiton et fonderies).
Avant la pose
Longueur maximale
Chaque système a des longueurs
maximales en fonction de sa mise en
œuvre et des pattes spécifiques.
Nous vous conseillons de consulter
les brochures de mise en œuvre de
chaque système pour ne pas dépas-
ser les longueurs maximales.
Circulation sur le VMZINC et pro-
tection pendant la pose
En règle générale, il faut éviter de cir-
culer sur le VMZINC déjà posé, même
si ce dernier est protégé par un film.
Toutefois, en cas de besoin, il est for-
tement conseillé de circuler à l’aide
d’échelles conçues à cet effet et de
porter des chaussures de sécurité
adaptées aux revêtements glissants.
En effet, le zinc naturel, les zinc bila-
qués et les zinc prépatinés sont glis-
sants, qu’ils soient recouverts ou non
de leur film, en particulier lorsqu’ils
sont humides.
Veillez dans tous les cas à vous
conformer aux règles de sécurité en
vigueur sur le chantier et à vous assu-
rer à l’aide d’une longe de sécurité.
En cas de travaux à proximité du
VMZINC (pose de crépi, jointoiement,
cimentage, etc.), il est indispensable
de protéger le VMZINC déjà posé. Il
faut en outre veiller à ce que la pro-
tection n’entrave pas la ventilation de
la face supérieure du VMZINC.
Construction avec vide ventilé
Il est indispensable, lors de la pose
d’une couverture de toit ou d’un
parement de façade en zinc tradition-
nel, de prévoir un espace ventilé
continu en dessous du VMZINC.
Le contact avec l'air extérieur garantit
l'apport en CO2 nécessaire à la for-
mation de la couche de patine du
VMZINC.
Par conséquent, la ventilation de la
face inférieure du VMZINC est absolu-
ment indispensable à sa durabilité.
La meilleure ventilation est assurée
par une prise d'air continue au pied et
en haut de la toiture ou du bardage.
La pose d’une grille à petites mailles
à l’endroit des prises d’air empêchera
l’intrusion d’insectes, d’oiseaux, de
rongeurs, etc.
La hauteur de la couche d’air s’élève
au minimum à 40 mm en toiture et à
20 mm en bardage.
La section totale des prises d'air au
pied et au faîte s’élève toujours à
1/1000e de la surface de la toiture/
du bardage, avec une largeur mini-
mum de 10 mm dans le cas d’une
prise d’air continue. Il est conseillé de
prévoir une section totale d’aération
au niveau du faîte 1,5 fois supérieure
à celle prévue au pied.
En cas de versants supérieurs à 13 m
de long pour la toiture, il convient de
prévoir des prises d'air intermédiaires
ou d’augmenter la couche d’air.
Veuillez, dans ce cas, consulter notre
service technique (02/712.52.12).
Sous-toiture
Une couche de matériau isolant est
(généralement) posée sous l'espace
ventilé. Afin d’éviter que, lors de son
placement, l’isolant obstrue l'espace
ventilé, il est indispensable de prévoir
une sous-toiture ou pare-pluie sur
l’isolant. Nous recommandons à cet
effet l’utilisation de la VMZ
Membrane.
Cette sous-toiture ou pare-pluie doit être
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