Débiteuse granitaire V2009

MINI PROJET n°2 :
DEBITEUSE
GRANITIERE
Découpe de bloc de granit
B.T.S 1 ère année
Lycée M. M. FOURCADE
Gardanne
MINI PROJET n°2
Débiteuse granitière
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LA DEBITEUSE GRANITIERE
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Débiteuse granitière
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1 – MISE EN SITUATION :
La débiteuse granitière est une machine utilisée dans les exploitations de carrière. Elle reçoit des
blocs de granit, buts d'extraction, et permet par sciage d'obtenir la production de plaques de granit qui,
après polissage et découpage, seront destinées à réaliser, parmi d'autres utilisations, des dallages de sols.
MO
DR
GA
Chariot porte disque
Poutre
Disque
AR
AV
DE
Porte bloc
Injection d’eau
2 – QUELQUES PHOTOGRAPHIES DU SYSTEME REEL :
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Débiteuse granitière
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3 – DESCRIPTION DE L'INSTALLATION :
L'installation comprend :
Un chariot porte disque se déplaçant dans le sens transversal (GA / DR). C'est ce déplacement qui
donne l'avance de l'outil lors de la coupe. Il est réalisé par l’association d'un variateur de vitesse et d'un
moteur asynchrone noté MC (Moteur du Chariot), avec moto réducteur et crémaillère. La coupe se fait toujours
de gauche à droite en petite vitesse pour des raisons de sens de découpe et afin d’obtenir une coupure
nette des plaques, le retour pour chaque passe se fera en grande vitesse.
Le disque de découpe est entraîné en rotation aussi par un moteur asynchrone à démarrage direct
noté MD (Moteur de Disque).
Une poutre supportant le chariot porte disque, se déplaçant dans le sens vertical (MO / DE). Ce
déplacement définit, après chaque avance de chariot, la profondeur de passe. Ce mouvement est assuré par
un moteur asynchrone à cage noté MP (Moteur de Poutre) avec deux sens de rotation.
Une table porte bloc sur laquelle est fixée la pierre à découper, se déplaçant longitudinalement (AV /
AR). Ce déplacement définît l’épaisseur de la plaque de pierre à découper (hors étude).
Pendant la phase de découpe une injection d’eau est réalisée par l’ouverture d’une
électrovanne (EVA) afin de refroidir la lame.
EVA
Le sciage s'opère comme sur le schéma du haut de la page 4 par un mouvement de va et vient
porte disque. Jusqu'au moment où la poutre atteint la position basse (contrôlée en automatique par
codeur de position de type incrémental). Les impulsions envoyées par le codeur seront simulées par
bouton poussoir IMP CODE appartenant à un boîtier de simulation déjà câblé et dont le schéma
câblage et de bornier vous seront distribués.
du
un
un
de
4 – FONCTIONNEMENT :
A ) Position de référence :
Avant tout lancement d’un cycle automatique, la machine doit être dans la position suivante :
Poutre en fin de course haut (FcH).
Porte scie en fin de course gauche (FcG).
FcG
FcH
Si ce n’est pas le cas elle devra être positionnée ainsi par
commande manuelle :
Le cycle ne pourra commencer que si la machine est dans cette position et que si il existe une
pression d'eau (EAU) de lubrification.
La pression d'eau sera simulée par un commutateur 2 positions.
L'absence d'eau en cours d'utilisation entraîne un forçage aux étapes initiales de tout les grafcet et
une montée du disque suivi d’un retour à gauche.
Il y aura principalement trois types de fonctionnement, une marche manuelle (Commutateur en
position manu et BP Dcy puis système manoeuvrable à l’aide de 2 commutateur à 3 positions et un BP
pour le disque), une marche de production automatique (Commutateur en position auto et BP Dcy) et une
marche test consistant en une réinitialisation du système suivie d’une passe et retour au point de départ
(Commutateur en position manu et BP marche test).
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B ) Description du cycle de découpe de la pierre :
Les flèches indiquent les déplacements du disque par rapport au bloc de granit.
Coupe en PV
Disque
Retour en GV
FcH
FcD
FcG
BLOC
DE
GRANIT
10 impulsions
entre chaque
passe
FcB
C ) Marche automatique :
Ce mode de fonctionnement réalise la découpe automatique d'une dalle de granit en continu.
L'action sur le bouton poussoir départ de cycle (Dcy), le respect des conditions initiales (FcH et
FcG)., ainsi que la présence d’un bloc sous la scie (hors étude) autorise le début du cycle automatique.
Description du cycle automatique :
Démarrage de la scie
Après un temps de 5 s, départ de la phase de découpe :
Descente de la poutre de la profondeur de coupe (10 cm soit 10 impulsions du codeur).
Réalisation d’une passe de coupe en lubrifiant la scie (déplacement en PV = 700 tr / min)
jusqu’au fin de course droit.
Retour en grande vitesse (GV = 1200 tr / min) jusqu’au fin de course gauche.
Recommencer les phases de coupe jusqu’en position basse (1 m).
Un capteur de sur-course de sécurité (FcB) évitera que la scie puisse descendre trop bas et coupe le
porte bloc (normalement jamais atteint puisque situé à 1.05 m).
Si ce capteur est atteint il y a un forçage aux étapes initiales de tout les grafcet et une montée du
disque suivi d’un retour à gauche.
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D ) Marche manuelle :
L’opérateur doit pouvoir piloter les différents actionneurs du système par l’intermédiaire d’un
bouton poussoir pour la scie (
) et de 2 commutateur à 3 positions pour le chariot et la poutre (
).
Il utilisera ces organes de commandes dans les cas suivants :
Lors de la mise en position initiale du système après un arrêt intempestif ou à la première
mise en place d’une pierre.
Lors du réglage de la profondeur de coupe avant de découper un nouveau type de pierre. Les
mouvements se feront alors en petite vitesse.
Cette marche manuelle sera contrôlée par l’API (commutateur 2 positions Auto / Manu) et intègrera
les sécurités indispensables. Si l'action sur le BP de la scie excède 3 secondes l'action est inopérante.
5 – ARRÊT DE SURETE :
Si l’opérateur actionne l’un des deux coups de poing d’arrêt d’urgence (AU) où si il y a un défaut
de lubrification tout les mouvements s’arrêtent immédiatement quelque soit le cycle effectué.
La gestion de l’arrêt d’urgence sera gérée par un module de sécurité de type PREVENTA XPSAC512.
Un contact préventa informera l’API de l’état des arrêts d’urgence.
6 - FOUR DE TRAITEMENT DE TEMPERATURE
A proximité de l’installation est placé un four de traitement thermique alimenté par un contacteur
situé dans le coffret de contrôle-commande..
La température dans l’enceinte du sécheur est mesurée par un thermocouple de type J. La
consigne de température est fixée à 500°C.
La régulation de la température est assurée par un régulateur, alimenté en 230V, avec commande
en « mode Tout Ou Rien ».
En façade de la porte du coffret électrique, l’enclenchement de la régulation de température est
signalée par un voyant.
Afin de prévenir les risques de brûlure il sera réalisé, une condamnation mécanique de
l’ouverture de la porte tant que la température du four est supérieure à 50 °C.
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7 – LIMITE DE L'ETUDE :
L’avance de la pierre (AV / AR), déterminant l’épaisseur de la dalle, n’est pas traitée.
De plus, l’électrovanne EVA ne sera pas présente sur la réalisation envisagée et sera remplacée par
un voyant bleu.
Un voyant orange informe de la marche automatique et un voyant vert informe de la marche
manuelle.
Enfin, le système réel possède plusieurs arrêts d’urgence, mais la réalisation à atelier n’en possèdera
qu’un. De plus sur le système réel l’arrêt de la scie est contrôlé par un freinage électrique, mais dans notre
étude il s’effectuera en roue libre, ensuite le codeur sera simulé par un bouton poussoir (IMP) qui
permettra d’envoyer des impulsions à l’automate.
NB chaque phase de coupe correspondra à 10 impulsions
7 – Matériel spécifique à mettre en œuvre :
En tête d’installation on retrouvera un interrupteur-sectionneur ainsi qu’un répartiteur modulaire.
La boucle de sécurité intégrera un module Préventa XPCAC512.
Les moteurs de disque MD et de poutre MP sont alimentés et contrôlés à partir d’un disjoncteurcontacteur combiné de type GV2M. Le variateur de vitesse du moteur du chariot MC est protégé par un
disjoncteur magnétique de type GV2L. Le circuit de commande et les éléments chauffants du four sont
protégés par des disjoncteurs.
L’armoire sera équipée d’une colonne lumineuse (feu blanc présence tension & feu vert système sous
tension).
Pour des raisons de sécurité la commande sera en 24 V~. Elle devra disposer d’un système de marche /
arrêt par BP, d’un arrêt d’urgence et d’une balise verte de mise sous tension.
La consigne de vitesse sera transmise au variateur par la sortie 0/10V de l’automate.
Le boîtier de simulation déjà câblé se termine par un connecteur mâle et comprend le BP « impulsion
codeur », un arrêt d’urgence et 2 commutateurs simulant les capteurs droit/gauche, haut/bas. Il sera à relier
au coffret par l’intermédiaire d’un bloc de jonction débrochable télémécanique AB1BD.
Des borniers sont à implanter sur la platine de câblage. A ces borniers, sont à relier :
le câble d’alimentation de l’armoire,
les câbles d’alimentation des moteurs,
les fils d’alimentation des voyants et ceux reliant les boutons poussoirs positionnés sur la port,
le câble multibrins de la boîte à boutons,
le câble d’alimentation du four.
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7 – CARACTERISTIQUE REELLE DE L'INSTALLATION :
MOTEUR DE DEPLACEMENT DU CHARIOT MC :
CONSTRUCTEUR
TYPE
PUISSANCE
FREQUENCE
VITESSE
ALIMENTATION
INTENSITE
:
:
:
:
:
:
:
LEROY SOMMER
LSFMV3 100LG4
2.2 kW
50 Hz / 60 Hz
1500 tr/min / 1800 tr/min
230V / 400V
10.7 A / 6.2 A
MOTEUR DE DEPLACEMENT DE LA POUTRE MP :
CONSTRUCTEUR
PUISSANCE
VITESSE
ALIMENTATION
:
:
:
:
LEROY SOMMER
1 kW
1500 tr/min
230V / 400V à démarrage direct
MOTEUR DE DEPLACEMENT DU DISQUE MD :
CONSTRUCTEUR
PUISSANCE
VITESSE
ALIMENTATION
:
:
:
:
LEROY SOMMER
7,5 kW
1000 tr/min
400V à démarrage direct
AUTOMATE (à définir par le professeur) :
Telemecanique TSX MICRO ou Telemecanique TSX 17 ou Siemens ET 200S
VARIATEUR DE VITESSE (à définir par le professeur):
ALTIVAR 18, ou ALTIVAR 28 ou ALTIVAR 31.
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3x400V
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Répartition des tâches
Pour la partie étude du projet, les tâches de chacun sont distinctes : « puissance et variateur »,
« commande et automate » et « régulation de température » (cf désignation en annexe). Lors de la
réalisation, les parties seront essayées séparément puis assemblées, il est nécessaire de respecter un
repérage identique pour les parties communes et de se concerter pour harmoniser le travail.
Gestion de projet
Un point essentiel de ce projet est la planification et le suivi. On vous demande :
-
dans un premier temps, de planifier ce projet (sur 12 semaines). Ce travail concerne
l’ensemble de l’équipe.
-
dans un second temps, de piloter le déroulement de ce projet.
Le projet est à réaliser en équipe mais les responsabilités de chacun sont différentes dans
le suivi du projet.
Deux étudiants (cf désignation en annexe) exercent une activité de type « bureau
d’étude ». Ils sont responsables de la rédaction et de l’actualisation des documents à
remettre au client : schémas, nomenclature, rapport…
Deux étudiants (cf désignation en annexe) exercent une activité de type « chantier ». ils
sont responsables de l’organisation de la réalisation du coffret. Ils rédigent les fiches de
travaux pour les exécutants, actualisent les plannings et préparent la réception du
matériel.
Rapport intermédiaire
A la fin de la phase de conception, avant de faire réaliser le câblage du projet, il est nécessaire de faire
valider les schémas.
C’est l’objet du rapport intermédiaire, à remettre au professeur, qui doit contenir :
Un dossier technique avec :
- Les schémas électriques (TraceElecPro) de la platine à câbler rédigés selon les règles de l’art.
Ces schémas doivent inclure les repérages et la nomenclature.
- Les programmes pour l’automate.
- Les schémas des bancs de test avec identification des paramètres à régler.
Un dossier organisation avec :
- Planning de déroulement du chantier
- Fiches de travaux pour les exécutants.
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Organisation de la mise en oeuvre
Phase 1 : organisation et planification du chantier
Phase 2 : pilotage et réalisation du chantier
Le câblage du coffret de contrôle commande et la réception du matériel à intégrer dans l’armoire sont à
faire réaliser par des exécutants d’une autre équipe.
Au cours de ce chantier, d’une durée de 10h, :
• deux exécutants câblent le coffret de contrôle commande,
• un exécutant réceptionne le variateur de vitesse et le teste sur platine séparée avec
commande par 2 commutateurs (Marche/Arrêt) (Avance/Arrière) + un potentiomètre
(réglage vitesse) et alimentation d’un moteur ;
• un exécutant réceptionne l’automate et le teste sur platine séparée avec
commande d’une entrée par commutateur
activation de 2 sorties : 1 sortie TOR alimente un voyant, une sortie analogique fournit une
tension de 5V
• un exécutant réceptionne le régulateur, le teste sur un four de 4kW équipé d’un verrou de sécurité,
régle les paramètres du régulateur et câble le boîtier de simulation
Phase 3 : réception et contrôle du chantier
Rédaction du rapport
Chaque équipe de 4 ou 5 étudiants doit rendre un seul rapport sur le travail réalisé.
Ce dossier, de 15 à 20 pages, est à dactylographier et paginer (Word).
Sur la couverture on doit trouver le titre du mini-projet, les noms et prénoms des 4 étudiants ainsi que la
partie étudiée (étude de la partie puissance, de la partie automatisme ou de la régulation de température)
La première page doit contenir le sommaire du rapport avec le numéro des pages.
La première grande partie (3 à 4 page) est commune et doit contenir :
-
Expression du besoin,
problème posé,
analyse fonctionnelle avec schéma,
tableau de planification des tâches,
La partie, réalisation de la partie puissance, doit comporter :
-
Présentation du variateur
Explication de la réalisation PV / GV
Schéma du banc de test
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-
Paramètres à régler
Schéma de puissance (TraceElecPro)
Nomenclature du matériel avec caractéristiques (sous forme de tableau) et coûts
Calculs justifiant le choix de toutes les protections et du variateur de vitesse
Schéma d’implantation à l’échelle du matériel dans l’armoire
La partie, réalisation de la partie commande, doit comporter :
-
Présentation de l’automate
Présentation des cycles de production
Tableau d’affectation des entrées / sorties
Justification du choix de l’automate et des modules d’entrées/sorties
Schéma du banc de test
Explication de la configuration matérielle
Explication de la configuration de la communication
GRAFCET partie opérative « en français » puis point de vue A.P.I. « codés »
Schéma du circuit de commande
Nomenclature du matériel avec caractéristiques (sous forme de tableau) et coûts
Schéma d’implantation à l ‘échelle du matériel sur la porte
La partie, réalisation de la régulation de température, doit comporter :
-
Présentation de boucle de régulation de température
Schéma du banc de test
Paramètres à régler
Schéma électrique (TraceElecPro)
Nomenclature du matériel avec caractéristiques (sous forme de tableau) et coûts.
Calculs justifiant le choix de toutes les protections et du régulateur de température
Schéma d’implantation à l’échelle du matériel dans la boîte à boutons déportée
La dernière grande partie doit contenir les explications de la démarche de mise sous tension partiel
de chaque partie et totale de l’armoire ainsi que les difficultés et problèmes rencontrés et la manière de
les résoudre.
La dernière page concerne les conclusions sur le déroulement de ce premier mini-projet.
Chaque partie est à séparer de la précédente par insertion d’une page de garde.
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étud iant étud iant étudiant étudiant étudiant
1
2
3
4
5
DEBITEUSE GRANITAIRE
Organisation du projet
Lire le dossier et le cahier des charges
Identifier les éléments constitutifs de la chaîne de production
Rédiger le schéma de principe avec les actionneurs, capteurs et
organes de commande
Déterminer les caractéristiques principales du variateur de vitesse et
le principe de la commande PV/GV
X
X
X
X
X
X
X
X
Identifier les tâches à exécuter pour mettre en œuvre le variateur de vitesse
avec sa commande et pour automatiser son fonctionnement.
Déterminer les caractéristiques principales du régulateur de température
Identifier les tâches à exécuter pour mettre en œuvre le régulateur de
température
Identifier les E/S et déterminer les caractéristiques principales de l’automate
programmable industriel nécessaire
X
X
Identifier les tâches à exécuter pour mettre en œuvre le système,
valider son fonctionnement et rédiger un dossier avec programmes,
schémas et nomenclatures.
Déterminer les délais de réalisation
Positionner les différentes tâches sur le planning prévisionnel
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
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X
X
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X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Conception du projet
Rechercher dans les documents constructeurs les caractéristiques précises du
variateur de vitesse
Justifier le choix du variateur
Identifier les paramètres de réglage du variateur
Définir la méthode de réglage de la vitesse
Définir la procédure d‘essais partiels du variateur (schéma banc de test +
paramètres à régler)
Concevoir les schémas électriques du circuit de puissance du coffret
électrique
Rédiger le schéma d’implantation de la platine de câblage
Rechercher dans les documents constructeurs les caractéristiques précises
du régulateur de température
Choisir le régulateur de température (référence) et le capteur de température
Identifier les paramètres de réglage du régulateur de température
Concevoir les schémas électriques nécessaires au raccordement du
régulateur de température
Rédiger les schémas d’implantation et de raccordement de la boite à boutons
Concevoir le carnet de câbles du coffret électrique
Rédiger le tableau d’affectation des E/S de l’automate
Rédiger le schéma de câblage de l’automate (entrées + alimentation)
Rédiger le schéma d’implantation à l’échelle du matériel sur la porte de
l’armoire
Concevoir la gestion des modes MANU, AUTO et TEST
Justifier les choix et réglages du matériel de protection et de
commande
Etablir la nomenclature du matériel (tableau) avec caractéristiques
complètes des composants
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Suivre et mettre à jour le planning
X
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Rédiger les fiches de travaux pour les exécutant
Participer aux réunions de suivi de travaux
Rédiger le rapport intermédiaire avec schémas, nomenclature, planning
d’organisation de la phase mise en œuvre…
Préparer la mise en œuvre du projet par la concertation et la transmission des
documents nécessaires
étud iant étud iant étudiant étudiant étudiant
5
1
2
3
4
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Mise en oeuvre du projet
Réceptionner le variateur de vitesse. Le tester sur platine séparée avec 2
commutateurs (Marche/Arrêt Avant/Arrière), un potentiomètre et un moteur
Régler les paramètres du variateur de vitesse.
Réceptionner le régulateur de température et le tester sur une platine
séparée avec le four.
Régler les paramètres du régulateur.
Câbler la boîte à boutons . La raccorder au bornier du coffret électrique.
Configurer l’automate
Programmer le grafcet de réglage
Réceptionner l’automate et le tester sur une platine séparée (1 commutateur, 1
voyant de test, 1 sortie analogique commandée en 0/5V)
Saisir la table des symboles
Programmer les grafcets
Câbler les circuits de puissance et de commande dans les règles de l’art
Raccorder les connecteurs des câbles de puissance (câbles d’alimentation du
coffret, du moteur et du four)
Mise sous tension et tests
Mettre en sécurité la zone avant la première mise sous tension
Mettre sous tension successivement chaque départ
Tester les entrées automate
Télécharger les programmes dans l’automate
Tester les sorties automate
Mettre au point l’ensemble
Réaliser les essais de validation
Rédiger le rapport
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
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Annexe 1
Annexe 2
Annexe 3
Annexe 4
Annexe 5
Annexe 6
Boîtier de simulation de la débiteuse granitière
Répartition nominative du matériel et des responsabilités
Fiche de préparation de planning
Guide de choix du matériel
Fiche de travaux d’ouvriers
Planning de disponibilité des ouvriers
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Annexe 1 : boitier de simulation de la debiteuse granitière
1
FcH
FcB
Automate
et
preventa
Au2
FcG
1
10
FcD
10
Bornier
prof
Bornier
étudiant
Boîtier de simulation comprenant :
les 4 capteurs de fin de courses,
le BP simulation impulsion codeur,
le second arret d’urgence.
impulsion codeur
1
Au2
1
2
2
3
Au2
1
4
2
5
FcH
3
4
3
4
FcB
FcG
6
7
3
4
3
4
8
FcD
9
Imp.
3
4
10
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Annexe 2 : Répartition nominative du matériel et des responsabilités
nom
prénom
matériel
type de
responsabilité
responsabilité en phase de
préparation au câblage
responsbilité en phase de
préparation à la réception
BARON
Benjamin
BOUNOUA Ryad
PITZIANTI
Mikaël
BILLOUD
Arnaud
BARTHELEMYRomain
CALVIN
Loïc
GALLOIS
Kévin
FRANCOIS Julien
CONTE
Jonathan
LAFAYSSE Édouard
GILLES
Aurélien
GUTIERREZ Pascal
HOURSON Gabriel
GERMAIN
Loïc
Automate
ET200
Variateur
ATV18
statop 4930
Automate
TSX37
Variateur
ATV31
Automate
TSX17
Variateur
ATV28
statop 4930
"chantier"
"bureau étude"
"bureau étude"
"chantier"
planification chantier
mise à jour schéma et nomenclature
mise à jour schéma et nomenclature
planification chantier
Câblage armoire électrique
Rédaction rapport
Câblage armoire électrique
Rédaction rapport
"bureau étude"
"chantier"
"chantier"
"bureau étude"
"chantier"
"bureau étude"
"bureau étude"
"chantier"
mise à jour schéma et nomenclature
planification chantier
planification chantier
mise à jour schéma et nomenclature
planification chantier
mise à jour schéma et nomenclature
mise à jour schéma et nomenclature
planification chantier
Rédaction rapport
Câblage armoire électrique
Rédaction rapport
Câblage armoire électrique
Câblage armoire électrique
Rédaction rapport
Rédaction rapport
Câblage armoire électrique
DANGER
LANDAIS
TRIOLO
JEAN
LOUBAT
MULATTIERI
RAGOT
PRIERI
RAMBAUD
SANTI
SANTIAGO
TASTEYRE
TOUCAS
Automate
TSX17
Variateur
ATV28
statop 4930
Variateur
ATV31
Automate
TSX37
Automate
ET200
Variateur
ATV18
"bureau étude"
"chantier"
"bureau étude"
"chantier"
mise à jour schéma et nomenclature
planification chantier
mise à jour schéma et nomenclature
planification chantier
Rédaction rapport
Câblage armoire électrique
Câblage armoire électrique
Rédaction rapport
"bureau étude"
"chantier"
"bureau étude"
"chantier"
"bureau étude"
"chantier"
"bureau étude"
"chantier"
mise à jour schéma et nomenclature
planification chantier
mise à jour schéma et nomenclature
planification chantier
mise à jour schéma et nomenclature
planification chantier
mise à jour schéma et nomenclature
planification chantier
Rédaction rapport
Câblage armoire électrique
Rédaction rapport
Câblage armoire électrique
Rédaction rapport
Câblage armoire électrique
Rédaction rapport
Câblage armoire électrique
David
Joan
Julien
Ludovic
Clotilde
Damien
Rudy
Florent
Bastien
Ludovic
Joseph
Tommy
Adrien
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Tâche
n° de la tâche
1 lecture du cahier des charges
Phase organisation du projet
Annexe 3
durée
estimée
1
1
1
1
1
7-avr
5-mai 12-mai 19-mai
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
3 4 5 6 3 4 5 6 3 4 5 6 3 4 5 6 3 4 5 6 3 4 5 6 3 4 5 6 3 4 5 6 3 4 5 6 3 4 5 6 3 4 5 6 3 4 5 6
h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h h
27-janv 3-févr 10-févr 17-févr 10-mars 17-mars 24-mars 31-mars
Projet de 12 semaines : débiteuse granitière
Fiche de préparation de planing
1
noms
responsables
ANNEXE 4
GUIDE DE CHOIX DU MATERIEL
MARQUE
SERIE
merlin gérin
C60N
interrupteur-sectionneur
legrand
VISTOP
presse-étoupe
legrand
ISO
Repartiteur
legrand
048..
bouton et voyant
télémécanique
XB4
Modules de sécurité pour surveillance
d’arrêt d’urgence
télémécanique
XPSAC…
disjoncteur sectionneur pour départ moteur
télémécanique
GV2-M
disjoncteur sectionneur pour variateur
télémécanique
GV2-L
contacteur
télémécanique
LC1-D..
balise lumineuse
télémécanique
XVDC
thermocouple
chauvin-arnoux
type K
disjoncteur
Lycée Fourcade
Débiteuse granitière
BTS Electrotechnique
1ére année
Annexe 5 :
Nom :
Prénom :
Fiche de travaux d’ouvrier
Nom de l’exécutant :
(Chaque pilote doit préparer une fiche pour un exécutant)
Heure
début
Heure de
fin
prévue
Tâche
Tâche
terminée
OUI
NON
OUI
NON
OUI
NON
OUI
NON
OUI
NON
OUI
NON
Remarques éventuelles
BARON
X
X
X
X
X
X
C. JAUNAY
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Arnaud
Romain
X
X
X
X
X
X
X
Ryad
BARTHELEMY BILLOUD BOUNOUA
X
X
X
X
X
X
Benjamin
Exécutants du groupe B
13h05 – 14h00
14h00 – 14h50
14h50 – 16h15
Mardi Séance_9
13h05 – 13h35
13h35 – 14h25
14h25 - 15h50
15h50 – 16h40
16h40 - 17h00
Mardi Séance_8
13h20 – 15h25
15h25 – 16h15
16h15 – 17h00
Mardi Séance_7
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Mikaël
PITZIANTI
X
X
X
X
X
X
13h05 – 13h30 13h05 – 14h00
13h30 – 14h20 14h00 – 14h50
14h20 – 16h15 14h50 – 16h15
Mardi Séance_9 Mardi Séance_9
13h05 – 13h35
13h35 – 14h25
14h35 - 15h25 14h25 - 15h50
15h50 – 16h40
15h25 - 17h00
16h40 - 17h00
13h05 – 14h35
Mardi Séance_8 Mardi Séance_8
13h20 – 15h55 13h20 – 15h25
15h55 – 16h45 15h25 – 16h15
16h45 – 17h00 16h15 – 17h00
Mardi Séance_7 Mardi Séance_7
PROJET débiteuse granitière
X
X
X
X
X
X
Kévin
X
X
X
X
X
X
Julien
X
X
X
Jonathan
X
X
X
Loïc
CALVIN CONTE FRANCOIS GALLOIS
Exécutants du groupe C
Planning de disponibilité des ouvriers du groupe 1 pour la phase de mise en œuvre
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Loïc
X
X
X
X
X
X
X
Aurélien
X
X
X
X
X
X
X
X
Pascal
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Édouard
planning ouvriers.xls
X
X
X
X
X
X
X
Gabriel
GERMAIN GILLES GUTIERREZ HOURSON LAFAYSSE
Exécutants du groupe A
Exécutants du groupe B
X
X
X
X
X
X
C. JAUNAY
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
DANGER JEAN LANDAIS LOUBAT
David
Ludovic
Joan
Clotilde
13h05 – 14h00
14h00 – 14h50
14h50 – 16h15
Lundi Séance_9
13h05 – 13h35
13h35 – 14h25
14h25 - 15h50
15h50 – 16h40
16h40 - 17h00
Lundi Séance_8
13h20 – 15h25
15h25 – 16h15
16h15 – 17h00
Lundi Séance_7
X
X
X
X
X
X
X
X
X
TRIOLO
Julien
X
X
X
X
PROJET débiteuse granitière
X
X
X
13h05 – 13h30
13h30 – 14h20
14h20 – 16h15
Lundi Séance_9
15h25 - 17h00
X
X
13h05 – 14h35
Lundi Séance_8
13h20 – 15h55
15h55 – 16h45
16h45 – 17h00
Lundi Séance_7
14h35 - 15h25
X
X
X
X
RAGOT
Rudy
X
X
X
X
MULATTIERI PRIERI
Damien
Florent
Exécutants du groupe C
X
X
X
X
X
X
X
RAMBAUD
Bastien
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
planning ouvriers.xls
X
X
X
X
X
SANTI SANTIAGO TASTEYRE TOUCAS
Ludovic
Joseph
Tommy
Adrien
Exécutants du groupe A
Planning de disponibilité des ouvriers du groupe 2 pour la phase de mise en œuvre