Eternit : un partenaire éco-responsable
ETERNIT FRANCE (en 2009) :
> 4 sites de production en France
> 230 000 tonnes de produits finis
> 141 millions d’euros de C.A.
en France
> 534 salariés
Saint-Grégoire Saint-Grégoire
Vitry-en-CharollaisVitry-en-Charollais
Terssac Terssac
ValladolidValladolid
Vernouillet Vernouillet
Kapelle-op-den-BosKapelle-op-den-Bos
Thiant Thiant
Beckum Beckum
Saint-Grégoire
Vitry-en-Charollais
Terssac
Valladolid
Vernouillet
Kapelle-op-den-Bos
Thiant
Beckum
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Madame, Monsieur,
Eternit, premier fabricant français de matériaux de construction en fibres-ciment
pour la couverture et la façade, place l’environnement au cœur de ses systèmes
de management, de production et de commercialisation.
Concevoir des produits toujours plus respectueux de l’environnement, minimiser l’impact
de nos activités actuelles et à venir sur notre planète, être et demeurer pour nos clients
et partenaires un interlocuteur « éco-responsable », voici trois des préoccupations
quotidiennes des 534 collaborateurs d’Eternit France.
Nous sommes, sur notre secteur d’activité, parmi les premiers à avoir été certifiés
ISO 14001, à avoir réalisé l’étiquetage environnemental et sanitaire de nos produits,
et à avoir lancé avec succès des produits photovoltaïques et une toiture végétalisée
en pente.
La lutte contre l’effet de serre passe, entre autres, par une étanchéité et une isolation
des bâtiments repensées et éco-conçues : nous vous proposons déjà des systèmes adaptés
de façade « ventilée » et de couverture « intelligente ». Nous préparons aujourd’hui
la construction de demain, grâce à nos solutions fabriquées sur des sites proches
de chez vous, dans le strict respect des normes en vigueur.
L’innovation consciente et durable est la voie qu’Eternit France a choisi de suivre pour
allier satisfaction clients, croissance économique et respect de l’environnement.
Laurent BONGRAND
Directeur Général
Nos matériaux et leurs matières premières 4
Le recyclage de nos matériaux 5
Notre process industriel 6
Données environnementales et sanitaires 8
Isolation et réglementation 10
Construction Bois 12
Toiture végétalisée et solutions photovoltaïques 13
Eternit et les 14 cibles «HQE®» 14
Quelques «éco-références» 17
Sommaire
3
4
Eau : c’est un composant essentiel à la
fabrication du fibres-ciment, elle sert à
transporter les matières premières lors du
process et elle est également présente
dans le produit fini. L’eau brute est pom-
pée dans les cours d’eau ou dans les
nappes. Son usage est limité au strict
nécessaire. L’eau potable est réservée
exclusivement à l’usage du personnel ou
à des préparations qui ne permettent pas
Nos matières premières
l’utilisation d’eau brute pour des ques-
tions de qualité du produit. Les usines
fonctionnent en circuit fermé et réutili-
sent leurs eaux industrielles.
Ciment : liant hydraulique minéral, à
base de calcaire et d’argile qui permet
d’agglomérer entre eux des sables, des
fibres, etc. Le ciment provient de cimen-
teries situées à proximité des lieux de
fabrication. Depuis les années 80, nos
fournisseurs mènent une politique active
de réaménagement de leurs carrières en
prenant en compte les caractéristiques
locales. Ils s’engagent également à
réduire leurs émissions de CO2au delà
des seuils qui leur sont imposés.
Carbonate de calcium : le calcium est
surtout présent sous forme carbonatée
dans des roches calcaires, des dolomies
et des marnes. C'est le composant princi-
Eternit fabrique et commercialise des
produits en fibres-ciment et bois-ciment.
Attachée au respect de l’environnement,
l’entreprise choisit ses matières pre-
mières en fonction de leurs impacts et
de leurs origines tout en garantissant la
qualité de ses produits finis.
Nos matériaux et l
Matériau qui respire
Le fibres-ciment Eternit est imperméable à
l'eau, mais il est perméable à la vapeur
d'eau. En absorbant jusqu'à 25% de son
poids en eau, il laisse respirer la couverture/le
bardage, l'isolant et la charpente ou l’ossa-
ture et évite le problèmes de condensation.
Ingélif
Insensible aux froids ou aux chaleurs les
plus intenses, il conserve ses qualités,
sous nos climats.
Imputrescible
Le fibres-ciment Eternit est totalement
insensible à l'humidité. Il résiste bien à la
mousse et aux végétaux.
Pérenne
Sa nature et sa qualité assurent un usage à
long terme. Dans des conditions habituelles
Les atouts du fibres-ciment Eternit
d'utilisation, une due moyenne de vie
de 50 ans est considée comme normale.
Acoustiquement isolant
Grâce à sa masse volumique, le fibres-
ciment Eternit absorbe bien les sons et
les réverbère peu. Dans le cas de plaques
ondulées, cette qualité est encore aug-
mentée par le profil des ondes.
Valeur thermique
Sans parler d'isolation, on sait que la
conductivité du fibres-ciment Eternit est
particulièrement faible.
Entretien limité
L’entretien des produits en fibres-ciment
est très réduit et simple, ne nécessitant
pas de remise en peinture.
5
pal du calcaire et de la craie, mais également du marbre.
Il est utilisé comme charge dans nos produits.
Silice Amorphe : poussières résiduelles des fumées
émises dans l’industrie du silicium. La silice amorphe, éga-
lement appelée microsilice (fumée de silice) est un sous-
produit de la fabrication du silicium, du ferro-silicium et
des silico-alliages. Depuis 1997 , Eternit valorise ces pro-
duits en les utilisant pour la fabrication du fibres-ciment.
PolyVinylAlcool : fibre de synthèse d’origine orga-
nique dont les principaux composants sont le charbon
et le pétrole. Cette fibre, utilisée traditionnellement en
Asie pour la fabrication de textiles, apporte au produit
sa résistance mécanique en jouant le rôle de fibre de
renfort. Nos fournisseurs se trouvent majoritairement au
Japon et sont engagés dans des démarches environne-
mentales de type ISO 14001. Ils travaillent sur l’ensem-
ble de leurs impacts environnementaux et plus particu-
lièrement sur la réduction de leurs émissions atmosphé-
riques. Les balles de PVA sont acheminées par bateau
jusqu’en Europe.
Cellulose : fibre organique issue du bois et du papier.
Une fois raffinées, les fibres de cellulose dites fibres de
process, servent à emprisonner et à agglomérer le
ciment pour former une plaque. Eternit utilise du kraft
écru (non blanchi) en provenance du Chili et de Russie.
Nos fournisseurs sont engagés dans des démarches de
gestion forestière responsable, reconnues mondialement :
FSC en Russie et PEFC au Chili, ainsi que dans des certi-
fications ISO 14001. L'énergie des sites de production
est fournie principalement par le «recovery boiler»
(combustion de la liqueur noire produite par le procédé)
et accessoirement par des chaudières d'ap-
point alimentées par des déchets d’écorces.
Les balles de cellulose sont acheminées par
bateau jusqu’en Europe.
Bois : bois de pin de 30 à 40 ans d’âge. Il peut contenir
jusqu’à 3% de résidus d’écorces. Le bois est issu de
l’exploitation des forêts se trouvant dans un
rayon de 150 km autour de l’usine Eternit. Il
n’est pas traité aux fongicides. Notre fournis-
seur est certifié PEFC.
eurs matières premières
Eternit utilise des
ressources renouvelables
et des matières premières
secondaires, elle préserve
les ressources en eau.
Eternit choisit des
fournisseurs engagés
dans des démarches
environnementales, et
communique en toute
transparence sur les
origines de ces matières
premières.
Les produits Eternit sont
recyclables dans des
filières comme les
cimenteries, les voiries,
etc.
Après usage, nos matériaux peuvent
facilement faire l’objet d’un recyclage.
La déconstruction est simple grâce à
leur mode de pose mécanique (produits
cloués, vissés, rivetés, crochetés…) :
ils ne sont pas agglomérés à d’autres
matériaux et donc peuvent être triés.
Filières de recyclage : - cimenteries,
- voirie, remblais,…
Jean-Noël Vandermarcq de la Société Jean Lefèvre :
«Nous récupérons les sous-produits en fibres-ciment de l'usine Eternit
de Thiant (59). Nous valorisons sur notre site de Douai 100% des
matériaux récupérés : nos broyeurs les concassent avec d'autres
matériaux de façon à obtenir la granulométrie nécessaire pour utiliser
le produit fini pour des applications dans les travaux publics.»
Le recyclage
de nos matériaux
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