2 presentation du projet

Centre Eugène Marquis
Rennes Ponchaillou
Raccordement électrique du bâtiment
LOT N° 07 - ELECTRICITE
CCTP
PHASE -DCE
Rédacteur : L.ROUSSELET
EGIS Bâtiment Centre Ouest
6, cours Raphaël BINET – CS
44327
35043 Rennes
10 Juin 2013
5965 : CENTRE EUGENE MARQUIS
PHASE DCE - CCTP
LOT N° 07 - ELECTRICITE
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SOMMAIRE
1
DISPOSITIONS GENERALES _________________________________________ 4
1.1
OBJET DU PRESENT DOSSIER DE CONSULTATION -------------------------------------------------------- 4
1.2
PRESENTATION ET CLASSIFICATION DU BATIMENT ------------------------------------------------------- 4
1.3
ARCHITECTURE DE LA DISTRIBUTION ELECTRIQUE ------------------------------------------------------- 4
1.4
PIECES CONSTITUTIVES DU DOSSIER ----------------------------------------------------------------------- 5
1.5
1.5.1
1.5.2
1.5.3
NORMES ET REGLEMENTS APPLICABLES ------------------------------------------------------------------ 5
Réglementation .............................................................................................................. 5
Normes .......................................................................................................................... 5
Guide ............................................................................................................................. 6
1.6
CONSISTANCE DES TRAVAUX -------------------------------------------------------------------------------- 6
1.7
1.7.1
1.7.2
1.7.3
1.7.4
1.7.5
1.7.6
1.7.7
OBLIGATIONS DE L’ENTREPRISE ---------------------------------------------------------------------------- 7
Généralités .................................................................................................................... 7
Connaissance et appréciation du projet ......................................................................... 8
Relations avec les autres corps d’état ............................................................................ 8
Documents à fournir par l’Entreprise .............................................................................. 8
Fournitures - Prototypes - Echantillons........................................................................... 9
Essais, réception.......................................................................................................... 10
Formation..................................................................................................................... 11
1.8
LIMITES DE PRESTATIONS ----------------------------------------------------------------------------------- 11
1.9
1.9.1
1.9.2
1.9.3
1.9.4
1.9.5
1.9.6
1.9.7
HYPOTHESES DE CONCEPTION - BASE DES CALCULS --------------------------------------------------- 12
Chutes de tension ........................................................................................................ 12
Puissances .................................................................................................................. 12
Régime de neutre ........................................................................................................ 12
Icc, Pouvoir de coupure et selectivité ........................................................................... 12
Échauffement ............................................................................................................... 12
Facteur de puissance ................................................................................................... 12
Taux d’harmoniques..................................................................................................... 12
2
PRESENTATION DU PROJET ________________________________________ 13
2.1
2.1.1
INSTALLATIONS EXISTANTES -------------------------------------------------------------------------------- 13
Déposes et adaptations des réseaux et équipements existants ................................... 13
2.2
BILAN DE PUISSANCE. ---------------------------------------------------------------------------------------- 13
2.3
INSTALLATIONS DE CHANTIER ------------------------------------------------------------------------------- 13
2.4
PLANNING DES TRAVAUX ------------------------------------------------------------------------------------ 13
3
DEFINITION DES TRAVAUX PROJETES _______________________________ 14
3.1
PRINCIPES GENERAUX --------------------------------------------------------------------------------------- 14
3.2
BRANCHEMENTS ---------------------------------------------------------------------------------------------- 14
3.3
RESEAU DE TERRE ------------------------------------------------------------------------------------------- 14
3.4
3.4.1
3.4.2
3.4.3
3.4.4
3.4.5
EQUIPEMENTS DU POSTE DE TRANSFORMATION -------------------------------------------------------- 15
Cellules HT .................................................................................................................. 15
Transformateurs à huile ............................................................................................... 17
Gestion du DGPT2. ...................................................................................................... 17
Protection générale basse tension ............................................................................... 18
Liaisons HT .................................................................................................................. 18
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3.4.6
3.4.7
3.4.8
Liaisons BT .................................................................................................................. 18
Accessoires ................................................................................................................. 19
Circuits auxiliaires du poste.......................................................................................... 19
3.5
3.5.1
3.5.2
3.5.3
3.5.4
3.5.5
3.5.6
3.5.7
EQUIPEMENTS BASSE TENSION----------------------------------------------------------------------------- 20
Tableau général basse tension (TGBT)........................................................................ 20
Batteries de condensateurs.......................................................................................... 26
Source auxiliaire des TGBT ......................................................................................... 26
Coupure d'urgence générale ........................................................................................ 26
Coffret automate .......................................................................................................... 26
Ultime secours BT ........................................................................................................ 29
GE Mobile .................................................................................................................... 29
3.6
OPTION OBLIGATOIRE 1 : POSTE CAC RADIO ----------------------------------------------------------- 30
3.7
OPTION OBLIGATOIRE 2 : TGBT BATIMENT MEDICO TECHNIQUE (CAC RADIO) ----------------- 31
3.8
OPTION OBLIGATOIRE 3 : TGBT BATIMENT HOSPITALISATION (CRLCC) --------------------------- 31
3.9
OPTION OBLIGATOIRE 4 : SECOND TRANSFORMATEUR DU POSTE CYBER1 ------------------------ 32
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1 DISPOSITIONS GENERALES
1.1 OBJET DU PRESENT DOSSIER DE CONSULTATION
Le présent document a pour objet la définition des travaux d’Électricité à réaliser pour raccorder les
installations électriques du Bâtiment du projet CYBERKNIFE du Centre Eugène Marquis à la boucle Haute
Tension du site hospitalier.
Le remplacement des cellules HTA du poste CAC Radio sera chiffré en option n°1 obligatoire.
Le remplacement du TGBT du Bâtiment Hospitalisation (CRLCC) sera chiffré en option n°2 obligatoire
Le remplacement du TGBT du Bâtiment Hospitalisation (CRLCC) sera chiffré en option n°3 obligatoire
La mise en œuvre d’un second transformateur de 630 kVA sera chiffrée en option n°4 obligatoire. Cette
solution d’équipement du poste Cyber1 sera provisoire dans l’attente de la mise en œuvre d’un groupe
électrogène de secours du TGBT ; Le second transformateur sera installé dans le local TGBT du poste Cyber
1;
1.2 PRESENTATION ET CLASSIFICATION DU BATIMENT
Le Centre Eugène Marquis se compose actuellement de 3 bâtiments :
•
Bâtiment Hospitalisation (BH- CRLCC)
•
Bâtiment des services techniques et administratifs (BMT)
•
Bâtiment P3R (ancien cyclotron)
Le classement des bâtiments du centre Eugène Marquis est le suivant :
•
Code du travail pour le bâtiment P3R ;
•
Type U, 3ième catégorie pour le bâtiment BH -CRLCC
•
Type U, R et L en 5ème catégorie pour le bâtiment BMT et son extension Cyberknife.
Le bâtiment CYBERKNIFE est conçu pour permettre la construction d’un niveau au-dessus du RdC. Ce
niveau constituera un tiers dans le sens de la règlementation ERP (Selon notamment les Articles CO). Les
alimentations électriques de ce tiers auront pour origine les locaux techniques du Sous-sol, dédiés à ce tiers.
Afin que cette indépendance puisse être proposée au SDIS, toutes les dispositions qui permettront cet
isolement seront anticipées.
1.3 ARCHITECTURE DE LA DISTRIBUTION ELECTRIQUE
Les installations électriques des bâtiments du CHU et du Centre Eugène Marquis sont alimentées par une
boucle HT raccordées à 2 postes sources. La boucle HT est secourue par des groupes électrogènes mais,
les postes de transformation des bâtiments BH (CRLCC) et BMT(CAC Radio) ne disposent pas chacun de
deux transformateurs.
Aussi, afin de respecter les prescriptions de la norme NFC 15-211, les installations électriques de chaque
bâtiment (BH, BMT et son extension CYBERKNIFE) seront secourues en basse tension par un groupe
électrogène de 1800 kVA. Ce groupe électrogène secourra le TGBT de chacun de ces 3 bâtiments. La mise
en œuvre de ce groupe électrogène, des liaisons BT vers les 3 TGBT et leurs raccordements sur ces TGBT
ne sont pas à prévoir dans le cadre de ce Marché.
Afin de prévoir l’alimentation du tiers situé au-dessus du bâtiment Cyberknife, le réseau HT qui alimente le
poste du Cyberknife (CEM Cyber 1) cheminera par le local du futur poste tiers (CEM Cyber 2).
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1.4 PIECES CONSTITUTIVES DU DOSSIER
En complément de la présente notice, le dossier comporte carnet de pièces graphiques.
Ces documents ont pour but de définir et de préciser avec la notice les prestations à réaliser.
LISTE DES DOCUMENTS GRAPHIQUES
NUMERO
Folio 1
Folio 2
Folio 3
Folio 4 et 5
Folio 6
DESIGNATION
Synoptique HT
Plan du réseau HT
Plans des locaux électriques
Schémas électrique de principe du TGBT
Principe des réseaux optique et Ultime secours BT
ÉCHELLE
1.5 NORMES ET REGLEMENTS APPLICABLES
Les matériels et installations devront satisfaire aux normes et règlements (édition en vigueur à la date
précisée dans les pièces administratives) et respecteront notamment :
1.5.1 REGLEMENTATION
•
Le décret du 14 novembre 1988 relatif à la protection des travailleurs dans les établissements mettant en
œuvre des courants électriques (NF C12-101) ainsi que les additifs de février 1989 et février 1992,
•
L’arrêté du 25 juin 1980 modifié et l’arrêté du 19 novembre 2001 relatifs au règlement de sécurité contre
les risques d’incendie et de panique dans les ERP,
•
les décrets, circulaires d’application ainsi que les notes techniques relatives aux prescriptions ci-dessus,
en particulier le décret du 26 février 2003 relatif aux circuits et installations de sécurité.
•
Le décret du 03/09/1992 relatif à la Manutention.
•
Loi 14-18 du 31/12/1993 relative aux Chantiers temporaires et mobiles.
•
Décret 94-1159 du 26/12/1994 relatif aux mesures d’Hygiène et sécurité.
•
Circulaire DHOS n° 2006-393 du 8 septembre 2006 relative aux conditions techniques d’alimentation
électrique des établissements de santé publics et privés.
1.5.2 NORMES
•
La norme NFC 18-510 de janvier 2012Opérations sur les ouvrages et installations électriques et dans un
environnement électrique -Prévention du risque électrique
•
La norme NF C15-100 et additifs, relative aux installations à basse tension, ainsi que les fiches
d’interprétation permanentes de l’UTE,
•
La norme NF C17-102 relative à la protection contre la foudre
•
La norme NF C17-300 relative aux conditions d’utilisation des diélectriques liquides,
•
Les prescriptions de la norme NF EN60-439 concernant les enveloppes et les indices de protection,
•
La norme NF C63-421 relative aux ensembles d’appareillage à basse tension - Ensembles de série et
ensembles dérivés de série,
•
NF C 13-200 Installations électriques à haute tension – Règles, édition de mai 2010.
•
NF C 15-100 Installations électriques à basse tension - Règles, édition de décembre 2002.
•
NF C 15-211Installations électriques à basse tension ; installations dans les locaux à usage médical.
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1.5.3 GUIDE
•
Informations Hospitalières : Guide spécial N°54 (DEC 2000 / FEV 2001) ; "La sécurité électrique dans les
établissements de santé" - Ministère de l'Emploi et de la Solidarité - Ministère Délégué à la Santé Direction de l'hospitalisation et de l'organisation des soins.
Nota : Ce guide n'a aucun caractère d'application obligatoire.
•
Le guide pratique UTE C13-205 relatif à la détermination des sections des conducteurs et au choix des
dispositifs de protection pour les installations électriques à haute tension,
•
Le guide pratique UTE C15-103 relatif au choix des matériels électriques en fonction des influences
externes,
•
Le guide pratique UTE C15-104 relatif à la détermination des sections des conducteurs et au choix des
dispositifs de protection,
•
Le guide pratique UTE C15-105 relatif à la détermination des sections des conducteurs et au choix des
dispositifs de protection,
•
Le guide pratique UTE C15-106 relatif à la détermination des sections des conducteurs de protection,
des conducteurs de terre et des conducteurs de liaison équipotentielle,
•
Le guide pratique UTE C15-107 relatif à la détermination des caractéristiques des canalisations
préfabriquées et au choix des dispositifs de protection,
•
Le guide pratique UTE C15-443 relatif à la protection des installations basse tension contre les
surtensions d’origine atmosphérique et détaillant les méthodes de choix et d’installation des parafoudres,
•
Le guide pratique UTE C15-476 relatif au sectionnement à la commande et à la coupure des installations
électriques à basse tension,
•
Le guide pratique UTE C15-520 relatif aux modes de pose et aux connexions des installations
électriques à basse tension,
•
Le guide pratique UTE C15-523 relatif au choix et à la mise en œuvre des câbles de catégorie C1 sans
halogène,
•
Le règlement Code du Travail,
•
Les directives européennes relatives à la compatibilité électromagnétique, norme NF C 15.900.
•
Les spécifications techniques particulières au site.
Cette liste n’est pas exhaustive.
1.6 CONSISTANCE DES TRAVAUX
Les installations seront livrées en parfait état d'achèvement et en bon ordre de marche. A cet effet,
l'Entrepreneur devra inclure dans son prix l'intégralité des fournitures, de la main d'œuvre et des prestations
diverses nécessaires à une réalisation complète de bonne qualité suivant les conditions fixées dans le
présent marché et dans le respect des normes, règlements et règles de l'art.
Les prestations du présent lot comprennent :
•
Les liaisons HT depuis le poste créé jusqu’aux postes existants « Services généraux »et « CRLCC » de
la boucle HT,
•
La fourniture, la mise en place et le raccordement du matériel HTA décrit ci-après (cellules haute tension)
•
Le transformateur HT/BT, son raccordement amont et aval.
•
Le TGBT de l’extension CYBERKNIFE ainsi que son raccordement amont comme décrit dans le présent
document,
•
La batterie de compensation du facteur de puissance
•
Les raccordements à la prise de terre générale fond de fouille sortie dans le local.
•
La mise en équipotentialité de toutes les masses métalliques installées et leur raccordement à la prise de
terre,
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Les prestations inhérentes aux travaux ci-dessus comprennent :
•
Les câblages, fourreaux, goulottes, chemins de câbles, travaux accessoires et annexes nécessaires à la
réalisation de l’ensemble,
•
Tous les percements, scellements, saignées, rebouchage et raccords en cloisons maçonnées
nécessaires pour le présent lot, en particulier les calfeutrements des réservations de passage en
matériaux coupe-feu, acoustique et thermique
•
Toutes sujétions de transport, stockage, manutention et pose ; les frais d’emballage, d’entrepose
provisoire concernant le présent lot ainsi que tous les frais de main d’œuvre auxiliaire s’y rattachant,
•
L’enlèvement des gravats provenant des travaux du présent lot,
•
L’amenée, l’établissement et l’enlèvement de tous les appareils, engins et échafaudages nécessaires à
l'exécution des prestations du présent lot,
•
La fourniture, le transport à pied d’œuvre, le montage, le réglage et les essais de tout le matériel,
•
Les essais et le maintien en bon état de fonctionnement de l’installation pendant la période de garantie,
•
La peinture de finition des matériels apparents
•
Les essais en atelier et sur le site, y compris fourniture de la main d'œuvre qualifiée, des équipements
provisoires et matières consommables éventuellement indispensables
•
Les réglages, équilibrages et mise en service des installations
•
La mise en place des marques signalétiques et repères sur les canalisations et matériels et leur report
sur les plans et schémas des ouvrages exécutés
•
L'information et la formation du personnel du Maître d'Ouvrage
•
La garantie des installations pièces et main d'œuvre dans les conditions définies dans le CCAP.
•
Entretien durant la période de garantie de parfait achèvement des matériels installés
1.7 OBLIGATIONS DE L’ENTREPRISE
1.7.1 GENERALITES
Dans la description qui va suivre, le MOE s'est efforcé de renseigner l'Entreprise sur la nature des travaux,
sur le nombre de matériels à mettre en œuvre, leurs dimensions et leur emplacement, mais il convient de
signaler que cette description n'a pas un caractère limitatif et que l'Entreprise devra exécuter, comme
compris dans son prix, sans exception ni réserve, tous les travaux nécessaires et indispensables pour
l'achèvement complet des ouvrages projetés.
En conséquence, l'Entreprise ne pourra jamais arguer que des erreurs ou omissions aux plans et devis
puissent la dispenser d'exécuter tous les travaux de son corps d'état ou fassent l'objet d'une demande de
supplément de prix.
Tous les documents graphiques remis à l'Entreprise pour l'exécution des ouvrages doivent être considérés
comme une proposition qu'elle devra vérifier avant la remise de son offre.
Elle devra signaler au Maître d’Œuvre les dispositions qui ne lui paraîtraient pas en rapport avec la solidité et
la conservation des ouvrages, l'usage auquel ils sont destinés ou l'inobservation des règles de l'art.
L'Entreprise sera considérée avoir pris connaissance des travaux à réaliser et avoir estimé elle-même les
quantités, définitions d'ouvrages et conditions d'exécution nécessaires à la parfaite réalisation des travaux.
Aucune incidence financière ne pourra être accordée pour une sous-estimation des difficultés ou des
dépassements de temps de main d’œuvre, dus au non-respect de cette règle.
L'Entreprise devra prendre toutes les dispositions nécessaires afin de ne pas perturber le fonctionnement du
site pendant les travaux (travaux de nuit, le week-end, etc.). Notamment les travaux de raccordement des
câbles existants pourront être exécutés sur une installation en service. Elle devra donc tenir compte de ces
impératifs dans le montant de son offre.
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1.7.2 CONNAISSANCE ET APPRECIATION DU PROJET
L’Entreprise sera supposée connaître l’ensemble du projet “ tous corps d’état ”. Elle vérifiera les éléments
mis à sa disposition au moment de l’établissement de sa proposition.
En cas d’omission, de divergences ou d’impossibilités techniques de réalisation du projet, elle devra, de par
ses connaissances techniques et professionnelles, y remédier d’office et en avertir obligatoirement le Maître
d’Œuvre au plus tard lors de la remise de son offre.
Sans observation de sa part, sa proposition sera considérée comme acceptant l’exécution des travaux dans
leur intégralité sans aucune réserve, ni restriction et sans qu’il puisse être demandé des suppléments.
L’Entreprise devra se conformer aux exigences de la notice acoustique relative au présent projet notamment
en ce qui concerne les rebouchages et les calfeutrements.
En fonction des contraintes d’exploitation du site, les interventions sur les postes de transformation existant
et sur les TGBT existants devront être réalisées en horaires décalés
1.7.3 RELATIONS AVEC LES AUTRES CORPS D’ETAT
L’Entreprise devra s’informer auprès des différentes entreprises qui interviennent pour la construction du
bâtiment Cyberknife des caractéristiques des alimentations nécessaires au fonctionnement de leurs
équipements (Tension/ Type/puissance/etc.)
1.7.4 DOCUMENTS A FOURNIR PAR L’ENTREPRISE
Au cours de la phase de préparation des travaux, l’Entrepreneur établira à ses frais en complément aux
études remises dans le DCE par la Maîtrise d’Œuvre, les études, notes de calculs, plans et tout document
indispensable à la réalisation des ouvrages.
1.7.4.1
DOSSIER DE CHANTIER
L'Entreprise doit remettre après l'approbation du marché et dans les délais définis dans le CCAP :
•
les plans de mises à la terre, des circuits de protection et des liaisons équipotentielles principales,
•
les plans de cheminement des câbles fournis,
•
les plans de repérage des circuits électriques et des dérivations,
•
les plans d'implantation des équipements fournis, précisant leurs caractéristiques (IP, tenue au feu, etc.)
en fonction des influences externes,
•
les schémas unifilaires des tableaux et des coffrets divers,
•
la nomenclature et fiches techniques des matériels en précisant : marque, type, degré IP, tenue au feu le
cas échéant, et emplacement prévu pour leur installation, y compris produits de calfeutrement des
pénétrations pour atteindre l’étanchéité du bâtiment en conformité à la RT2012.
•
la liste des câbles et les conduits fournis en fonction des influences externes,
•
les analyses fonctionnelles détaillées des automatismes et systèmes de supervision,
•
un synoptique général de la distribution électrique,
•
les diagrammes de distribution,
•
les notes de calcul de sections de câbles, de sélectivité et de réglage des protections.
Tous ces documents devront également être communiqués au Contrôleur Technique pour avis.
Tous les documents d'exécution de l'Entreprise devront être réalisés sur support informatique AUTOCAD.
Les procédures de codification des documents, des couches et des couleurs, les valeurs des paramètres
systèmes et des styles seront définies par le Maître d'Ouvrage à la notification du marché.
Aucune modification ne pourra être apportée au projet décrit dans le présent CCTP et les plans joints sans
l'autorisation écrite du Maître d’Œuvre.
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Pour toute modification demandée par l'Entreprise et approuvée par le Maître d'Ouvrage et le Maître
d’Œuvre, l'Entreprise prendra à sa charge toutes les mises à jour des plans d'exécution liées à cette
modification, et ceci sans se prévaloir d'une réclamation sur ses forfaits d'étude ou d'exécution.
Tout désaccord avec les dimensions des équipements ou avec les conditions climatiques des locaux mis à la
disposition de l'Entreprise doit être signalé avant signature des offres et être indiqué dans l'offre de
l'Entreprise. Dans le cas contraire, l'Entreprise est réputée avoir accepté les conditions d'implantations
prévues.
1.7.4.2
DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES
L'Entreprise doit remettre, après constat d'achèvement des travaux et dans les délais définis dans le CCAP
du marché principal tous les documents cités précédemment dans le dossier de chantier (à l’exception des
plans de réservations) et complété des documents suivants :
•
une notice de fonctionnement général de l'installation,
•
les plans d'équipement et plans de façade des tableaux, et coffrets ci-dessus,
•
les notices techniques des équipements installés,
•
la liste définitive des câbles posés,
•
les notes de calcul de sections de câbles, de sélectivité et de réglage des protections,
•
les fiches d'autocontrôle de toutes les installations effectuées,
•
le dossier de maintenance.
L’entreprise devra soumettre au Maître d’œuvre au préalable pour validation le sommaire du dossier DOE.
1.7.4.3
DOSSIER DE MAINTENANCE
L'Entreprise doit remettre dans les mêmes conditions que le Dossier des Ouvrages Exécutés :
•
la liste détaillée des pièces de rechange nécessaires à la maintenance courante et le chiffrage de leur
coût,
•
le procès verbal d'essais des matériels conformément aux normes et décrets en vigueur,
•
les notices des constructeurs,
•
la documentation utilisateur (notices d'exploitation, d'entretien et de dépannage),
1.7.5 FOURNITURES - PROTOTYPES - ECHANTILLONS
1.7.5.1
QUALITE DES FOURNITURES
Il sera fait exclusivement usage de matériels neufs de première qualité, standard, de marque notoirement
connue et facilement remplaçable par approvisionnement local dans des délais rapides. Ils devront être
conformes aux normes qui leur sont propres et porteront les estampilles d’agréments et labels de qualité
chaque fois qu’ils font l’objet d’essais ou de contrôles réglementaires.
Les matériaux éléments ou ensembles utilisés doivent être conformes aux stipulations contenues dans les
pièces du marché, ainsi que dans les ordres de service. S'ils font l'objet de normes, ils devront également
être conformes à celles-ci et d'une façon générale porter le label NF et le marquage CE correspondants
(USE - BAES - MIH - etc...).
Lorsque, exceptionnellement, il n'existerait pas de marque de qualité, il pourra être demandé la garantie de la
conformité aux normes et aux spécifications du marché par un procès-verbal d'essais effectué par un
organisme qualifié aux frais de l'entrepreneur.
Tous les matériels devront avoir l'indice de protection et le degré de réaction au feu (essai au fil
incandescent) requis selon l'utilisation des locaux et les risques présentés aux lieux où ils seront installés
(Influences externes NFC 15.100).
Toutes les précautions nécessaires doivent être mises en œuvre au cours des travaux pour assurer leur bon
état de conservation, tant pendant le transport, le stockage sur le chantier que durant le montage.
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CHOIX DES FOURNITURES
Les types et marques des matériels mentionnés dans les pièces du DCE seront données à titre indicatif de
référence. Ils ont servi de base à l'étude de la maîtrise d'œuvre pour obtenir les performances attendues.
L'entrepreneur pourra proposer des matériels équivalents de son choix, tout en restant engagé par
l'obligation d'obtenir au moins le même niveau de performances.
Les matériels proposés devront être précisés à l'appui de la remise de l'offre suivant cadre joint en annexe du
DPGF.
L'entrepreneur devra fournir les catalogues, croquis et dessins qui pourraient lui paraître indispensables pour
l'appréciation de son offre.
Toute proposition ne correspondant pas techniquement, dimensionnellement, qualitativement ou
esthétiquement au matériel prévu pourra être refusée.
1.7.5.3
APPROVISIONNEMENT
Aucune commande de matériel ne pourra être passée par l'entreprise, sinon à ses risques et périls, tant que
le type de matériel correspondant n'aura pas été agréé par le Maître d'Oeuvre et le Maître d'Ouvrage.
1.7.6 ESSAIS, RECEPTION
1.7.6.1
ORGANISATION DES ESSAIS
Les essais définis ci-après seront réalisés sur le site.
La liste des essais prescrits n'est donnée qu'à titre indicatif et n'est pas limitative.
Les modalités des essais ou contrôles sont établies d'un commun accord entre le Maître d’Œuvre et
l'Entreprise.
L'Entreprise rédige les procès verbaux d'essais sur lesquels doivent figurer pour chaque essai les résultats
des mesures effectuées ou de vérifications réalisées. Les procès verbaux seront remis au Maître d’Œuvre et
au Maître d'Ouvrage (la non remise de ces procès verbaux entraînera le refus de réception des installations
par le Maître d'Ouvrage).
Tous les frais afférents à ces travaux sont réputés être inclus au prix porté dans l'offre de l'Entreprise.
Les essais doivent être effectués en respectant scrupuleusement les consignes de protection du matériel et
du personnel.
1.7.6.2
ESSAIS ET CONTROLES EN USINE
Le TGE feront l'objet d'essais ou de contrôle particuliers en usine avant la livraison sur le chantier.
L’entrepreneur devra inviter le Maître d’œuvre et le Maître d’Ouvrage à participer à ces essais au minimum
un mois avant la livraison sur site.
1.7.6.3
AUTOCONTROLES
L'Entreprise doit procéder aux autocontrôles techniques de ses installations conformément aux dispositions
figurant dans les documents techniques COPREC.
L'Entreprise est tenue de fournir au Maître d’Œuvre :
•
un programme des vérifications,
•
des fiches des autocontrôles attestant la réalité de ces vérifications.
Enfin, il doit organiser son chantier de telle sorte que l'autocontrôle de la mise en œuvre soit
systématiquement assuré.
Ces essais comprennent au minimum :
•
les essais d'isolement sur tout l'équipement électrique à l'aide d'un ohmmètre à lecture directe de type
générateur,
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•
la vérification de la continuité électrique des circuits de commande et leur conformité avec les schémas
de principe fournis,
•
les essais de polarité sur les transformateurs de courant et de tension,
•
les essais d'ordre des phases,
•
le réglage des relais,
•
les essais de transfert de sources (Normal/Secours),
•
le contrôle des automatismes et des sécurités,
•
la vérification du bon fonctionnement de l'installation,
1.7.6.4
ESSAIS ET CONTROLES SUR LE SITE
Avant la réception, le Maître d’Œuvre se réserve le droit de contrôler par sondage les résultats des
vérifications exécutées par l'Entreprise.
Ces contrôles consistent à vérifier que les installations sont conformes aux dispositions réglementaires et aux
prescriptions du présent CCTP et qu'elles satisfont aux performances demandées.
Dans le cas où les contrôles de conformité et les essais révéleraient un élément non conforme ou
l'impossibilité d'obtenir toutes les caractéristiques exigées dans le présent document, l'Entreprise devra
remplacer ou modifier à ses frais et sans augmentation des délais contractuels les pièces ou éléments de
l'installation incriminée.
1.7.6.5
RECEPTION
Se reporter à l'article 27 du CCAP.
1.7.6.6
GARANTIE
La période de garantie des équipements ne commence qu'à compter du jour de la réception "in situ" des
installations définitives.
Il sera fait application de l'article 14 du CCAP.
1.7.7 FORMATION
Dès la prise de possession de l'installation par le Maître d'Ouvrage et à une date fixée en accord avec lui,
l'Entreprise déléguera un de ses représentants qualifiés pour former le personnel qualifié désigné par le Chef
d’Établissement et ce afin que ce personnel puisse assurer la maintenance courante de toute l'installation.
Les formations seront prévues pour un maximum de 5 représentants du personnel d’exploitation.
Cette prestation fait partie intégrante du présent marché.
L’Entreprise proposera un programme de formation qu’elle soumettra à l’approbation de la Maîtrise d’Œuvre
et de la Maîtrise d’Ouvrage au minimum 1mois avant la réception des ouvrages.
La formation devra se faire sur site en utilisant les systèmes mis en place, sur la base des documents DOE.
Elle fera l’objet d’un compte-rendu mentionnant les noms et qualités des personnels formés par systèmes.
Les frais de déplacements du personnel chargé de la formation devront être inclus dans le prix.
1.8 LIMITES DE PRESTATIONS
Les interfaces et limites de prestations des travaux du présent lot concernent :
Raccordement des câbles BT sur le TGBT
Réalisé par l’entreprise titulaire du lot 7b
Mise à disposition d’une cablette de terre raccordée à la terre
fond de fouille du bâtiment dans le local poste de
transformation.
Réalisé par l’entreprise titulaire du lot 7b
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Passage des fibres optiques issues de l’automate de pilotage
des cellules
A charge du présent lot
Ouverture des tranchées, mise en œuvre des fourreaux et des
chambres de tirage entre les postes SG, CRLCC et
CYBERKNIFE
Réalisé par l’entreprise titulaire du lot VRD
1.9 HYPOTHESES DE CONCEPTION - BASE DES CALCULS
1.9.1 CHUTES DE TENSION
En dehors de toute valeur numérique, conforme à la réglementation celles-ci ne doivent jamais dépasser une
limite qui soit incompatible avec le bon fonctionnement au démarrage et en service normal de l'utilisation
alimentée par la canalisation intéressée.
Les chutes de tension maximales admises entre les sources et le point le plus éloigné de chaque circuit
seront de :
•
6% pour les circuits lumière
•
8% pour les circuits force motrice, prises de courant et autres usages divers
En fonction de ces valeurs l’entreprise établira les calculs des chutes de tension résultant des sections de
câbles installés et des calibres des protections.
1.9.2 PUISSANCES
Le bilan de puissance établi au § 2.2 est donné à titre indicatif. L’Entrepreneur doit en demander confirmation
aux corps d'état intéressés dans le cadre des études d’exécution.
L’Entreprise devra également faire valider les coefficients de foisonnement et de simultanéité par la Maîtrise
d’Œuvre.
1.9.3 REGIME DE NEUTRE
La distribution basse tension sera réalisée sous le régime TNS.
1.9.4 ICC, POUVOIR DE COUPURE ET SELECTIVITE
Les appareils utilisés pour la protection et la coupure des différents circuits doivent être compatibles avec le
courant de court-circuit de crête présumé au niveau des postes.
Une sélectivité totale devra être établie entre la protection générale BT, les protections du TGBT et les
protections installées dans les tableaux alimentés par le TGBT.
Cette sélectivité devra également être assurée en fonctionnement sur groupe électrogène en prenant comme
hypothèse de secours du TGBT la mise en œuvre d’un groupe électrogène de 1800 kVA. (Ik2 Mini : 9,2kA)
1.9.5 ÉCHAUFFEMENT
Compte tenu de la température du milieu dans lequel sont placés les canalisations et appareillages, les
intensités admissibles compatibles avec l'échauffement sont celles indiquées par la norme NF C15-100 et les
recommandations des constructeurs.
1.9.6 FACTEUR DE PUISSANCE
L'installation sera conçue de façon à maintenir un cos phi de 0,928 (tg Phi = 0,4) au niveau des arrivées du
poste HT/BT.
1.9.7 TAUX D’HARMONIQUES
Les courants harmoniques de rang 3 générés par les charges non linéaires seront pris en compte de la façon
suivante : taux <15 %
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2 PRESENTATION DU PROJET
2.1 INSTALLATIONS EXISTANTES
2.1.1 DEPOSES ET ADAPTATIONS DES RESEAUX ET EQUIPEMENTS EXISTANTS
Dans le cadre du présent programme de travaux, un certain nombre de déposes et d'adaptations sont à
exécuter.
Le présent lot doit les coupures ainsi que la dépose et enlèvement des matériels.
Il est prévu la dépose et l'enlèvement de l'ensemble des réseaux et équipements abandonnés (matériel et
câbles HT, notamment) et ceci afin d'obtenir une installation entièrement restructurée et ne comportant
aucun élément désaffecté.
Suivant le phasage des travaux, des adaptations et raccordements provisoires à la charge du présent lot
permettront de réalimenter les installations qui doivent rester en service pendant la durée du chantier.
A titre indicatif, la consistance de ces travaux est indiquée ci-après. Cependant, l'Entrepreneur du présent lot
doit de rendre sur place pour apprécier l'importance de ces travaux avant la remise de son offre.
2.2 BILAN DE PUISSANCE.
Voir Annexe 1
2.3 INSTALLATIONS DE CHANTIER
Les installations de chantier de construction du bâtiment de CYBERKNIFE seront mises à disposition de
l’entreprise.
2.4 PLANNING DES TRAVAUX
Afin de permettre la réalisation des essais des installations et des équipements du bâtiment, le poste de
transformation devra alimenter le TGBT à partir du 30 septembre 2013.
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3 DEFINITION DES TRAVAUX PROJETES
3.1 PRINCIPES GENERAUX
Le poste de Cyberknife sera Intégré à la boucle HT entre les postes services Généraux et CRLCC.Le
synoptique de la boucle HT sur laquelle doit être intégrée le poste est précisé sur le carnet de schémas joint
au présent dossier.Le poste est situé au niveau -2 du bâtiment. Son implantation est précisée sur le carnet
de schéma.
Un transformateur HT/BT de 630 kVA sera installé dans le poste. Il débitera sur le TGBT Normal /
Remplacement adjacent au poste de transformation.
Des fourreaux ont été encastrés dans le sol afin de permettre le passage des câbles Si l’utilisation de ces
fourreaux n’est pas possible, les cheminements entre le local poste et le local TGBT seront effectués avec
des chemins de câbles de type dalle marine en acier galvanisé à chaud. Cette prestation de cheminement ne
fera l’objet d’aucun devis de travaux complémentaire en phase exécution.
Une installation de secours BT existe entre les TGBT du bâtiment hospitalisation et le bâtiment MédicoTechnique. Ce réseau de secours sera étendu au TGBT du bâtiment Cyberknife.
3.2 BRANCHEMENTS
Des câbles de type NFC 33-226 12/20 kV C2 à âme aluminium de section 3x1x150mm² seront mis en
œuvre :
•
Entre le poste de transformation de Cyberknife (CEM Cyber 1) et le poste CRLCC via le local CEM
Cyber 2 (C39)
•
Entre le poste Cyberknife et le poste Services généraux.
Ces câbles seront passés dans les fourreaux de diamètre 200mm² et regards installés par le lot VRD du
projet de construction du bâtiment Cyberknife.
Une câblette de cuivre nu sera également déroulée entre le poste Cybernife et les 2 autres postes afin de
réaliser l’équipotentialité entre ces postes. Cette câblette de terre sera raccordée à la barrette de terre de
chaque poste.
Le traitement des pénétrations dans les postes existants seront à prévoir :
•
CRLCC : chemin de câbles à l’intérieur du poste et calfeutrement CF de la réservation existante
•
Services généraux : carottage pour passage dans les caniveaux et calfeutrement CF.
Les pénétrations dans le poste Cyberknife seront également calfeutrée CF après passage des câbles.
Une liaison optique multi mode 6 brins 50/125 µm sera mise en œuvre entre les poste dans un fourreau de
diamétre 80 mm fourni et posé par le titulaire du lot VRD.
Tous les raccordements des liaisons à l’intérieur des postes sont à prévoir au présent lot :
•
Câblette de terre
•
Fibre optique (connecteur ST)
•
Câble HT sur les cellules
Toutes ces interventions seront coordonnées avec les services techniques du CHU.
Au droit de chaque pénétration de câble HT dans les bâtiments une étiquette métallique gravée sera installée
sur la façade du bâtiment.
3.3 RESEAU DE TERRE
La prise de terre ressortie au niveau du local HTA sera équipée :
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•
d’une barrette de coupure,
•
d’une barre de répartition de terre composée d’une barre de cuivre nu 500x50x5 (L x l x Ep en mm).
Les liaisons équipotentielles seront réalisées par câblette de cuivre nu 35mm². Il sera prévu un repérage
individuel de chaque liaison équipotentielle. La prise de terre générale aura une valeur inférieure à 100
ohms. Des piquets de terre seront utilisés si nécessaire afin de réduire la valeur de la résistance de la terre.
Les portes et grilles donnant sur l’extérieur ne sont pas raccordées au circuit de terre.
3.4 EQUIPEMENTS DU POSTE DE TRANSFORMATION
3.4.1 CELLULES HT
Les cellules HT seront des cellules modulaires du type préfabriqué formant un ensemble monobloc et
équipées d'appareillage fixe à coupure dans l'hexafluorure de soufre (SF6). Elles seront de marque
SCHNEIDER série SM6, AREVA série FLUOKIT M24, ou techniquement équivalent.
Les cellules comprendront l'ensemble des verrouillages nécessaires pour rendre impossible l'accès à des
pièces ou organes de l'installation tant que ceux-ci pourront être sous tension (y compris par retour BT). Ces
verrouillages incluent l'accès aux bornes BT du transformateur, ainsi que le débrochage des bornes HT.
Il sera prévu un verrouillage entre l'interrupteur HT, le disjoncteur BT et le sectionneur de terre HT, afin
d’interdire l’ouverture de l’interrupteur HT si le disjoncteur BT est fermé et la fermeture du sectionneur de
terre de la cellule si l’interrupteur HT est fermé.
Pour chaque cellule HT, il sera prévu des verrouillages :
•
entre interrupteur et sectionneur de terre, afin d’interdire la fermeture du sectionneur de terre si
l’interrupteur est fermé,
•
entre la porte et le sectionneur de terre, afin d’interdire l’ouverture de la porte si le sectionneur de terre
est ouvert.
•
Le titulaire prévoira les inter-verrouillages par clés avec les postes amont et aval de la boucle HTA du
CHU de Rennes.
•
L’ensemble sera validé par le MOA.
Les caractéristiques générales des cellules seront les suivantes :
•
Appareillage à coupure dans le SF 6.
•
Encombrement réduit.(largeur 375 mm/ profondeur 850mm)
•
Tension assignée : 24 kV.
•
Tension de service : 20 kV
•
Courant de courte durée maxi admissible : 12.5 kA efficace – 1s/.
•
Compartiments distincts séparés par cloisonnements métalliques ou isolants (jeu de barre, appareillage,
raccordement, commande, appareillage contrôle).
•
Verrouillages intrinsèques suivant IEC 298 entre interrupteur (ou sectionneur) principal, sectionneur de
mise à la terre et panneau d’accès aux raccordements.
•
Résistance anticondensation.
•
Chaise de surélévation de 40 cm de hauteur pour le raccordement des câbles HT .
•
Conformités aux normes IEC 298-265-129-694-420-56.
Les manœuvres des appareillages s’effectueront par commande manuelle. Les cellules interrupteur de
boucle seront motorisées sous 48VCC.
Les circuits auxiliaires et de relayage seront conçus de façon à ne pas bloquer les dispositifs de commande
ou de ne pas provoquer de déclenchement intempestif en cas de défaillance.
Le tableau HT sera constitué des équipements suivants :
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CELLULE INTERRUPTEUR/SECTIONNEUR ARRIVEE OU DEPART DE LIGNE :
•
Jeu de barres tripolaire.
•
Interrupteur/sectionneur à coupure dans le SF6, IN 630 A.
•
Sectionneur de mise à la terre.
•
Indicateur de présence tension de chaque phase sur diviseur capacitif.
•
Commande motorisée 48Vcc, à accumulation d’énergie, équipée d’une clé interdisant la commande
•
Verrouillage IS – ST – panneau avant.
•
Contacts auxiliaires de position, ramenés sur borniers :
Position de l’interrupteur : 2O+2F
Position du sectionneur de terre : 1O+1F
•
Dispositifs de verrouillage par clé de l'interrupteur principal et du sectionneur de terre.
•
Suivant schéma, tore monté sur les câbles avec dispositif de détection défaut terre équipé d'un contact
sec pour report à distance.
CELLULE PROTECTION TRANSFORMATEUR :
•
Jeu de barres tripolaire
•
Interrupteur/sectionneur à coupure dans le sf6, avec dispositif de déclenchement mécanique et
électrique par bobine 48V CC à émission de tension (mx)en attente d’un contact sec de type
« normalement-ouvert »
•
3 coupe-circuits hpc de type solefuse 63A avec percuteur assurant l'ouverture de l'interrupteur en cas de
fusion du coupe-circuit
•
Sectionneur de mise à la terre en amont et aval des fusibles
•
Indicateur de présence tension de phase sur diviseur capacitif
•
Commande manuelle mécanique
•
Contacts auxiliaires de position, ramenés sur borniers :
Position de l’interrupteur : 2O+2F
Signalisation fusion fusible :1O+1F
Position du sectionneur de terre : 1O+1F
•
Dispositif de verrouillage par clé du sectionneur de terre
•
Verrouillage IS – ST – panneau avant
•
Verrouillage HTA – BT – Transformateur
DISPOSITIF DE DETECTION « DEFAUT CABLE HT » :
Il est prévu la fourniture, la pose et le raccordement de dispositif de détection de défauts pour les câbles
d’arrivées HTA. Ces relais sont des FLAIR 279 comprenant :
•
un tableau avec fonction RAZ à distance,
•
un boîtier extérieur de signalisation,
•
les tores de détection de type tore MF1, montage type A.
LES CONTACTS SECS DE DEFAUT SONT REMONTES SUR L’AUTOMATE DE GESTION DU RESEAU HTA DU SITE.
INTERFACES FILERIE :
•
Avec le TGBT : asservissement DGPT 2 (surpression, niveau). Position interrupteur protection transfo,
défaut terre transfo
•
Supervision alarme : position disjoncteur général
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•
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Coupure d’urgence générale.
3.4.2 TRANSFORMATEURS A HUILE
Le poste HT/BT sera équipé d’un transformateur à huile 20kV / 410 V d’une puissance unitaire de 630kVA.
Seuls seront acceptés les transformateurs à ventilation naturelle.
Le transformateur aura les caractéristiques minimales suivantes :
•
tension primaire :20kV +/-2.5%
•
tension secondaire (à vide) : 410/230 V – neutre non réduit,
•
puissance : 630kVA,
•
pertes à vide réduites,(Bo)
•
fréquence : 50 Hz,
•
couplage : DyN 11,
•
tension de court circuit : 4 %,
•
tension nominale d’isolement : 24 kV,
•
tension de tenue à 50 Hz pendant 1 minute : 50 kVeff,
•
tension assignée de tenue aux chocs : 125 kVc, 1,2/50 µs,
•
refroidissement naturel dans l’air ambiant (température à 40°C),
•
Isolement par huile minérale (huile végétale admise),
•
Remplissage intégral,
•
bobinage cuivre ou aluminium étamé avec réglage ± 2,5 % sur la haute tension par commutateur à
poignée manœuvrable hors tension avec dispositif de verrouillage,
•
pénétrations Haute Tension par le haut, à l’aide de traversée embrochables mâles et femelles, type
ELASTIMOLD avec dispositif de verrouillage par serrure,
•
les performances du transformateur seront attestées par un certificat d’essais sortie usine. Ce document
sera joint au dossier DOE.
Le transformateur sera livré avec les accessoires suivants :
•
anneaux de levage,
•
4 galets de roulement orientables avec dispositifs de blocage du transformateur en place,
•
bac de rétention d’huile
•
relais DGPT 2 avec relais convertisseur de mesure provoquant d’abord une alarme reportée en façade
de la cellule protection correspondante, puis l’ouverture de l’interrupteur HT correspondant,
•
borne de terre,
•
capot Basse Tension verrouillable avec pénétration des câbles par presse-étoupe.
3.4.3 GESTION DU DGPT2.
Les défauts du transformateur sont gérés par l’automate de gestion du réseau HTA du site, implanté dans le
local TGBT, comme suit :
1ER SEUIL TEMPERATURE :
•
signalisation sur la GTC,
2EME SEUIL TEMPERATURE :
•
signalisation sur la GTC,
•
déclenchement de la cellule protection du transformateur,
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•
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déclenchement du disjoncteur général BT.
SEUIL PRESSION:
•
signalisation sur la GTC,
•
déclenchement de la cellule protection du transformateur,
•
déclenchement du disjoncteur général BT.
SEUIL DEGAGEMENT GAZEUX:
•
signalisation sur la GTC,
•
déclenchement de la cellule protection du transformateur,
•
déclenchement du disjoncteur général BT.
Les ordres de déclenchement sont transmis par l’automate. La gestion est réalisée de façon câblée pour les
ordres de déclenchement des cellules de protection HTA et du disjoncteur général basse tension.
Un tableau de report des synthèses des signalisations, équipé de deux voyants rouges, est implanté à
l'extérieur du local HTA (au-dessus de la porte).
3.4.4 PROTECTION GENERALE BASSE TENSION
La protection générale basse tension en aval du transformateur sera assurée par le disjoncteur de l’inverseur
Normal/ Secours situé dans le TGBT.
3.4.5 LIAISONS HT
Les liaisons entre les cellules de protection et les transformateurs seront réalisées en câbles secs
2
unipolaires, isolés au PRC, à champ radial,(NFC 33 S226) de section minimum 1 x 50 mm aluminium.
Des fourreaux ont été encastrés dans le sol afin de permettre le passage des câbles Si l’utilisation de ces
fourreaux n’est pas possible, les cheminements seront effectués sur des chemins de câbles de type dalle
marine en acier galvanisé à chaud. Cette prestation de cheminement ne fera l’objet d’aucun devis de travaux
complémentaire en phase exécution. Les câbles passeront par ternes sur chemins de câbles de type dalle
marine depuis la cellule de protection jusqu'à proximité du transformateur.
Une liaison de cuivre nu de 35mm2 permettra la mise à la terre des masses du transformateur.
3.4.6 LIAISONS BT
Les liaisons Basse Tension entre les transformateurs et le TGBT Normal / Remplacement seront assurées
par des câbles unipolaires à âme cuivre de la série U 1000 R2V ou par des gaines préfabriquées
conformément à la norme NF C 15-100.
Ces câbles seront pourvus, à chaque extrémité, de cosses de raccordement. Des fourreaux ont été
encastrés dans le sol afin de permettre le passage des câbles Si l’utilisation de ces fourreaux n’est pas
possible, les cheminements entre le local poste et le local TGBT seront effectués avec des chemins de
câbles de type dalle marine en acier galvanisé à chaud. Cette prestation de cheminement ne fera l’objet
d’aucun devis de travaux complémentaire en phase exécution..
Les câbles seront posés par ternes avec intervalle entre deux ternes égal à la largeur d’une terne.
Le chemin de câble BT dans sa partie verticale, ne devra pas prendre appui sur le transformateur. Son mode
de fixation devra permettre les déplacements du transformateur sans autre intervention qu’au niveau du
raccordement des câbles à l’intérieur du caisson BT.
Les gaines préfabriquées auront une tension d’isolement de 1000 V et leur enveloppe présentera un IP 30 au
minimum. Les gaines préfabriquées seront mises en œuvre avec les accessoires préfabriqués nécessaires
(coudes, épanouissements, etc). Les serrages seront effectués par clé dynamométrique étalonnée ou
boulons fusibles.
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3.4.7 ACCESSOIRES
Il sera prévu dans le poste de transformation :
•
les affiches règlementaires conformément au tableau VI de la norme NF C13-100, dont une affiche AM
510 et PR40 par tableau BT et HT,
•
un bloc mobile d'éclairage de sécurité,
•
un extincteur portatif à poudre,
•
le matériel d'isolement comprenant :
1 perche isolante 36 kV avec tête détectrice à néon,
1 vérificateur magnéto CL 1.04,
1 crochet à manche isolant,
1 tabouret isolant 36 KV,
1 paire de gants isolants talqués placés dans un coffret mural,
•
un jeu complet des cartouches HPC utilisées ainsi que 3 voyants de remplacement des signalisations de
présence tension sur support mural rigide.
Ces accessoires seront installés sur une armoire formant pupitre et fermant à clé.
D'autre part, des schémas plastifiés de format minimum A1 présenteront :
•
les consignes d'exploitation,
•
le schéma HT/BT du poste avec les principes de verrouillage et d'exploitation manuelle.
3.4.8 CIRCUITS AUXILIAIRES DU POSTE
Les relais de protection des cellules HT et leurs relayages auxiliaires, ainsi que les motorisations, les bobines
de déclenchement, les relais d'asservissements, de signalisation et d'alarmes du poste seront alimentés par
un ensemble chargeur batterie 48 V cadnium-nickel.
Cet ensemble chargeur sera équipé des contacts d'alarme suivants pour report à la GTC
•
synthèse défaut,
•
minimum tension.
Le poste sera équipé d'un ensemble chargeur batterie dont la capacité sera calculée pour assurer une
autonomie de 15 manoeuvres en fonction des éléments alimentés.
Chaque cellule sera alimentée par un circuit et une protection indépendante.
Spécifications des chargeurs
•
coffret : IP 20
•
tension d’alimentation : 230 Vca +10 % (50 Hz)
•
tension de sortie : 48 Vcc +1 % (impact de charge compris),
•
calibre / Capacité batterie : suivant études d’exécution par le titulaire
•
Autonomie : pour un minimum de 15 manoeuvres,
•
batterie : plomb étanche,
•
temps de recharge : 48 heures maximum,
•
voyant et contact de défaut chargeur sur bornes.
Le chargeur est alimenté directement depuis le TGBT implanté dans le local adjacent au poste de
transformation.
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3.5 EQUIPEMENTS BASSE TENSION
3.5.1 TABLEAU GENERAL BASSE TENSION (TGBT)
Les schémas unifilaires joints dans le carnet de schémas présentent les dispositions retenues pour leTGBT.
Ces schémas ne sont pas des plans d'exécution : le nombre et la puissance des départs seront validés par le
présent lot avec les autres corps d’état, en phase exécution. Les calibres indiqués sont les calibres
minimums à respecter, en fonction des réserves de puissance demandées. Selon le courant de court circuit,
le type de disjoncteur à utiliser pourra être d’un calibre supérieur.
La ventilation mécanique du local TGBT sera assurée par le lot CVC.
3.5.1.1
CONSTITUTION DU TGBT
Les TGBT seront du type préfabriqué de forme 3b avec un indice de service IS233. Les ensembles
d’appareillage seront de Série ou Dérivés de Série conformes à la norme CEI 60439-1 (NF EN 60439-1
classement C 63-421)
Les TGBT seront de qualité industrielle, construits et câblés en atelier, par un tableautier ou un constructeur
qualifié.
Les TGBT seront conformes aux normes EN60-439-1, NF C63-412 et CEI 439-1. Ils seront constitués par la
juxtaposition de cellules préfabriquées réalisées à partir de constituants standardisés, modulaires,
polyvalents et interchangeables formant un ensemble indéformable.
Ils disposeront d’une possibilité d’extension sur une des extrémités par adjonction de cellules. Toutes
dispositions devront être prévues à cet effet, en particulier des éclisses sur les jeux de barres.
On distinguera :
•
les disjoncteurs de protection générale constituant un inverseur Normal / Secours
•
les disjoncteurs de protection des différents départs,
•
les jeux de barres,
•
l'ensemble de relayage et asservissement,
•
les équipements de contrôle, de signalisation et de mesure,
•
l'enveloppe assurera une protection de degré IP 20X minimum.
Ce tableau doit être conçu de façon à pouvoir être vérifié par thermographie avec le jeu de barres accessible
pour qu’une société habilitée puisse les resserrer sous tension.
Les Tableau Généraux Basse Tension (TGBT) sont défini comme suit :
•
chaque unité fonctionnelle sera cloisonnée afin que la propagation de l’arc d’une unité fonctionnelle à
une autre ne soit pas possible, le retrait d’une unité fonctionnelle ne doit pascompromettre même
provisoirement la forme de TGBT,
•
le jeu de barre vertical sera sans supportage de barres afin de ne pas risquer une déformation des
barres dans le temps, constitué de barres de cuivres méplates à chants rond argentées et noyées dans
un béton de résine. Ce dispositif permet de ne pas propager l’arc électrique sur le jeu de barre horizontal.
Il sera sans entretien mécanique et l’accumulation de poussière ne seras pas possible.
•
Le jeu de barres autoporteur permettra d’avoir une tenue au séisme et aux vibrations de 0.7G,
•
chaque colonne d’appareillage divisé sur la hauteur en pas peut être équipée avec des unités
fonctionnelles de tailles différentes. L’installation de nouvelles unités fonctionnelles doit être possible
jusqu'à 1000A sans danger lorsque les jeux de barre sont sous tension,
•
toutes les manettes ou poignées des organes de commande ou de protection sont manoeuvrables de
l'extérieur,
•
les dimensions du tableau seront telles que l’on puisse disposer d’une réserve d’environ 30 % en volume
et en surface et des places disponibles pour les équipements futurs ;
A proximité de chaque TGBT, un schéma plastifié de format minimum A1 présentera :
•
les consignes d'exploitation,
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le schéma du TGBT et de ses liaisons amont et aval.
3.5.1.2
TECHNOLOGIE DES CELLULES
Chaque cellule est formée d'un ensemble autoporteur en tôle d'acier électrozinguée formée de 2 mm,
protégée par un revêtement époxy polyester et comportant 4 compartiments :
•
le compartiment jeu de barres qui renferme :
o à la partie supérieure le jeu de barres principal en cuivre électrolytique de section appropriée,
o à la partie arrière ou latérale un jeu de barres secondaire en cuivre électrolytique relié au jeu
de barres principal et aux différents appareils contenus dans la cellule,
o une barre de terre de section 25 X 5 mm² avec barrette de coupure à chaque extrémité,
permettant le raccordement sur le circuit extérieur (le sectionnement au moyen de la
barrette nécessite l'emploi d'un outil),
•
le compartiment d'appareillage :
o à la partie avant de l'ensemble de base et sur toute la hauteur, le compartiment appareillage
renferme les tiroirs, socles ou chariots supportant l'appareillage,
•
le compartiment raccordement des câbles :
o situé à l'avant pour le raccordement des câbles par le bas ou situé à l'arrière pour le
raccordement des câbles par le haut ou par le bas,
o le compartiment auxiliaire,
o ce compartiment renferme les collecteurs de polarités éventuels et tous les accessoires des
appareillages de puissance, tels que : lampes, boutons poussoirs, relayage, circuits
imprimés,
Les différentes fonctions sont physiquement séparées, à savoir :
•
une colonne « arrivées -source » comprenant :
un inverseur Normal/Secours constitué d’un disjoncteur général, indice de mobilité WWW, avec
verrouillages HTA/BT/TR et bobine de déclenchement à émission, associé à un interrupteur
secours GE indice de mobilité WWW, équipé d’une bobine de déclenchement à émission
une centrale de mesures multifonctions communicante (Modbus TCP/IP, sortie 4-20 mA,
impulsions) y compris les boitiers d’essai courant et tension,
•
une colonne « raccord groupe mobile» comprenant :
un disjoncteur, indice de mobilité WWW, avec verrouillages entre les appareils de l’inverseur de
sources et bobine de déclenchement à émission. Le disjoncteur est interchangeable avec le
disjoncteur de protection du transformateur,
les plages de raccordement, pour le câble du coffret de raccordement du groupe mobile,
•
les colonnes «départs des équipements du bâtiment Cyberknife »» comprenant
les disjoncteurs débrochables, indice de mobilité WWW, y compris les contacts de positions et
de défaut (OF+SD) et bobine de déclenchement à émission ;
une centrale de mesures multifonctions communicante (profibus),
Chaque colonne comporte un collecteur de terre pour le branchement du conducteur de protection sur lequel
est raccordée l’ossature métallique du tableau. Le regroupement de plusieurs conducteurs sertis sur une
même cosse, serrés sous un même boulon est strictement interdit.
L'ensemble est relié au circuit général de terre par un câble unipolaire de section appropriée. Le tableau est
livré colonne par colonne afin de faciliter la manutention.
3.5.1.2.1
CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES
•
courant assigné
: 1000 A,
•
tenue au court-circuit
: 80kA / s,
: 176kA crête,
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•
tension d'isolement assignée
: 1000 VCA,
•
tension d'emploi assignée
: 1000 VCA,
•
tension nominale
: 500 VCA,
•
tension d'essai
: 2000 VCA,
•
fréquence
: 50 Hz,
•
raccordement
débrochables
: arrière type d’unité fonctionnelle
3.5.1.2.2
22/33
:
en
tiroirs
JEUX DE BARRES
La section du jeu de barres principal est calculée en fonction des intensités nominales des appareils placés
immédiatement en amont dans la colonne.
Les réductions de section ne sont pas admises.
La section du jeu de barres de neutre ne peut être inférieure à la section des barres de phases ; les câbles
de neutre ont la même section que les câbles des phases,
Des dérivations sont dimensionnées en fonction du calibre et non pas en fonction de l’intensité de réglage
des relais magnétiques du disjoncteur installé.
3.5.1.2.3
APPAREILLAGE
Le choix des appareils de protection et de coupure doit tenir compte des intensités nominales mises en jeu,
du pouvoir de coupure et du degré de sélectivité.
Le TGBT sera muni de voyants présence tension phase par phase et des reports d’état correspondants.
Le TGBT sera équipé de disjoncteurs devant assurer seuls, par construction, le pouvoir de coupure requis.
Tout défaut devra provoquer le déclenchement du seul disjoncteur placé immédiatement à l’amont, sans
nuire à la continuité de service des départs voisins. Chaque départ sera équipé d'un module électronique de
signalisation marche – arrêt – défaut avec report d'état sous forme de LED. L'information défaut sera laissée
en attente sur des bornes convenablement repérées pour report d'information à la GTC.
Une réserve de 30 % par rapport à l'espace occupé par les départs sera prévue dans le TGBT pour les
extensions éventuelles futures.
Le matériel sera de marque Schneider, ABB, Legrand ou autre marque équivalente du point de vue
technique et de l’exploitation (délais d’intervention, personnel d’astreinte,…).
3.5.1.2.3.1
APPAREILS D'ARRIVEE
Ils seront à commande motorisée.
Il sera tenu compte du pouvoir de fermeture de l'appareil et de la coordination des calibres avec le
disjoncteur situé en amont de l'interrupteur.
ACCESSOIRES MECANIQUES :
•
capot cache bornes,
•
plage de raccordement pour les câbles de puissance lorsque ceux-ci ont une section dépassant la
capacité de raccordement ou lorsqu'il y a plusieurs câbles en parallèle par phases.
ACCESSOIRES ELECTRIQUES :
•
relais manque de tension sur le jeu de barres (contact inverseur ramené sur bornes),
•
contact auxiliaire de position OF sorti sur bornes,
•
bobine de déclenchement à émission de courant (230 V 50 HZ).
3.5.1.2.3.2
APPAREILS DE DEPARTS
Les disjoncteurs des départs dont l’intensité est supérieure à 400A sont du type disjoncteur ouvert (marque
MERLIN GERIN ou équivalent, type Masterpact NW avec relais de protection électronique micrologix 3.0),
indice de mobilité WWW.
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Les disjoncteurs des départs dont l’intensité est inférieure à 400A sont du type disjoncteur boitier moulé
(marque MERLIN GERIN ou équivalent, type compact avec déclencheur électronique micrologix 2), indice de
mobilité WWW.Le type de disjoncteur sera déterminé en fonction du courant de court-circuit pouvant se
développer à l'intérieur du tableau.
Les départs principaux vers les équipements du bâtiment seront motorisés selon les indications du schéma
de principe, afin de permettre la gestion du délestage/relestage lors du fonctionnement sur groupe
électrogène.
Les départs auxiliaires seront de type modulaires.
Le type de déclencheur sera déterminé de façon à assurer en priorité la protection des personnes, pour une
longueur et une section de câble données et également pour assurer une bonne sélectivité des
déclenchements par défaut.
En application de la RT2012, des compteurs communicants avec la GTB seront installés sur tous les
départs :
•
liés à l’éclairage, y compris éclairage extérieur
•
liés à des prises de courant
•
lié au chauffage
•
lié au refroidissement
•
lié à la production d’eau chaude sanitaire
•
lié aux centrales de ventilation
•
tout départ direct de plus de 80A
3.5.1.3
3.5.1.3.1
CABLAGE
CIRCUIT DE PUISSANCE
Les liaisons puissances seront réalisées en :
•
barres de cuivre nu pour la distribution principale et les dérivations vers les appareillages basse tension
d'intensité nominale supérieure à 100 A,
•
câbles mono conducteurs câblés multibrins pour l'alimentation à partir du jeu de barres principal, des
appareillages basse tension dont l'intensité nominale est inférieure ou égale à 100 A.
La section de jeu de barres principal est calculée en fonction des sources placées en amont du TGBT et des
réserves envisagées.
Les appareillages basse tension sont alimentés par des dérivations dimensionnées en fonction du calibre
nominal de l'appareil alimenté et non de l'intensité de réglage de ses relais.
La distribution en câbles mono conducteurs est issue soit d'un jeu de barres auxiliaires, soit des barrettes de
répartition. Le regroupement de plusieurs conducteurs sertis sur une même cosse est strictement interdit.
Les câbles de section supérieure ou égale à 10 mm² sont posés en nappes non jointives.
Les câbles de section inférieure ou égale à 6 mm² sont posés comme décrit au paragraphe 3.5.1.3.2 ciaprès.
3.5.1.3.2
CIRCUITS AUXILIAIRES
La filerie des circuits auxiliaires est réalisée au moyen de conducteurs de la série U 500 SV (H 07 V-K).
Les circuits auxiliaires sont protégés individuellement, cette protection intégrera un report d’ouverture câblé
sous forme d’une synthèse pour le TGBT; on prévoit au moins autant de protections que de fonctions et de
tensions utilisées, soit au minimum :
•
commande,
•
relayage d'asservissement,
•
relayage d'alarme,
•
signalisation de fonctionnement,
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•
signalisation d'alarme,
•
mesures.
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24/33
Ces circuits ont les sections minimales suivantes :
•
commande, relayage, signalisation : 1,5 mm ,
•
mesure de tension : 2,5 mm ,
•
mesure d'intensité : 4 mm .
2
2
2
Ces sections correspondent à des minima et leurs valeurs exactes devront être vérifiées par note de calcul
(en particulier pour les prises auxiliaires sur les jeux de barres principaux).
Les fils sont placés sous goulottes largement dimensionnées et préservant une réserve minimale de 20 % en
volume.
Lorsque la disposition en torons est nécessaire (goutte d'eau de porte par exemple), ceux-ci sont gainés
sous conduits cintrables.
Les raccordements intérieurs se font par cosses ou embouts pré isolés correspondant à la section du fil
utilisé.
3.5.1.3.3
RACCORDEMENTS
Les raccordements sur les appareils de fort calibre s'effectuent par l'intermédiaire de plages de cuivre
auxiliaires étudiées en fonction de la section, du rayon de courbure et du nombre des conducteurs raccordés.
En aucun cas il n'est admis de raccorder des câbles directement sur les bornes d'appareils de distribution.
L'Entrepreneur prendra à sa charge toutes les sujétions de pénétrations à l'intérieur de l'armoire et de
raccordement aux appareils, dont en particulier :
•
les supports de câbles, à l'intérieur des armoires et tableaux, réalisés soit par tablettes à câbles, soit par
bois bakélisé, suivant les diamètres utilisés,
•
les câbles cuivre intermédiaires de raccordement.
3.5.1.4
UNITES DE MESURES
Pour les mesures et le contrôle du réseau, le TGBT est équipé de centrale de mesures de marque
SOCOMEC : type Diris A40 ou équivalent qui comprend à minima :
•
un afficheur LCD rétro éclairé,
•
un clavier,
•
une fixation encastrée,
•
une protection IP20,
•
une alimentation 48 VDC,
•
une communication RS485 avec protocole MODBUS, · 2
•
emplacements libres pour module additionnel,
•
Les tores de mesure associés (classe 0.5S).
Elle permet au minimum les mesures :
•
de comptage de la puissance,
•
de trois (3) intensités,
•
de trois (3) tensions composées 12, 23, 31 et les trois (3) tensions simples, ·
•
de la fréquence,
•
de la puissance active et son maximum atteint,
•
de la puissance réactive et son maximum atteint,
•
de la puissance apparente et son maximum atteint ; ·
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•
du cosinus φ ,
•
du taux d’harmoniques THD de la tension et du courant jusqu’au rang 63.
25/33
Les centrales de mesure de la cellule arrivées seront équipées en plus des options suivantes :
•
module de communication Ethernet en modbus TCP,
•
module analogique (mesure puissance active),
•
module impulsions.
3.5.1.5
ÉTIQUETAGE ET REPERAGE
Tous les appareils de commande, protection ou asservissements sont repérés individuellement par un
dispositif durable.
Les barres du tableau sont repérées aux couleurs conventionnelles, de façon qu'aucune erreur ne soit
possible en quelque point que ce soit, en particulier à proximité des dérivations et des plages de
raccordement.
Il est bien entendu que tous les repères ci-dessus doivent être conformes aux schémas de principe et plans
de dépannage.
Un porte-documents en tôle pouvant recevoir l'ensemble des plans relatifs au tableau doit être placé dans le
local.
Un synoptique plastifié représentant le TGBT, les sources et l’architecture de distribution sera affiché sur le
mur du local.
3.5.1.6
MISE A LA TERRE
Le tableau comporte un collecteur de terre pour le branchement du conducteur de protection et sur lequel
sera raccordée l'ossature métallique du tableau. Des shunts de continuité équipotentielle sont placés au droit
des éclissages de cellules, ainsi qu'au droit des charnières de portes. L'ensemble est relié au circuit général
de terre.
Les raccordements des conducteurs de protection PE ou PEN s'effectueront :
•
Au-dessous de 16 mm² sur une barre de terre en cuivre équipée de cavaliers (2 conducteurs au plus par
cavalier) et de section minimum de 20 x 15 mm, disposée au droit des borniers (chaque conducteur
devra comporter le repère du circuit correspondant).
•
A partir de 16 mm² sur une barre de section appropriée disposée de façon à permettre le raccordement à
proximité des appareillages correspondants.
3.5.1.7
PARAFOUDRE BT
Le parafoudre permet d’évacuer les éventuelles surtensions dues aux effets de la foudre remontés sur le jeu
de barre par les départs du TGBT.
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DU PARAFOUDRE :
•
tension nominale : Un : 230 / 400 V,
•
type de parafoudre : (NF EN 61 643-11) : Type 1 et 2,
•
tension admissible de régime permanent : Uc : 440 V,
•
courant de foudre impulsionnel : limp : 75 kA (10/350),
•
courant nominal de décharge : In : 75 kA (8/20),
•
niveau de protection : Up : 1,5 kV,
•
tenue aux courants de court-circuit : Icc : 75 kAeff,
•
Temps d’amorçage : T : 25ns,
•
schéma de raccordement à la terre : TNS,
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•
schéma de raccordement : 3 Phases + N +PE,
•
marque : Phoenix Contact ou équivalent,
•
type modulaire (1 cartouche par pôle protégé) et à cartouches interchangeables. _
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Equipé d’une signalisation de fin de vie en face avant et d’un contact de report de défaut ou de fin de vie
pour un renvoi sur l’automatisme.
Le titulaire prévoit le câblage des reports d’états et de défauts du parafoudre et des fusibles sur le bornier de
l’armoire pour renvoi vers la GTC
3.5.2 BATTERIES DE CONDENSATEURS
Les condensateurs de compensation seront du type automatique et permettront une correction du facteur de
puissance à une valeur de cos Φ > 0.93. Ils seront installés au niveau du TGBT.
Les condensateurs seront de type sec utilisant un film polypropylène métallisé auto cicatrisant de référence
RECTIMAT 2 SAH de SCHNEIDER ou équivalent approuvé.
Le système devra inclure des selfs anti-harmoniques.
Ils seront montés en armoire avec l'ensemble de l'appareillage de protection et de commande, comportant en
particulier des contacteurs spécialement adaptés pour la coupure de courants capacitifs. L'ensemble sera
également équipé de résistances de décharge intégrées.
Le régulateur de genre VARLOGIC R6 assurera la commande en au moins 6 gradins paramétrables avec
permutation circulaire ; il affichera le nombre de gradins enclenchés et la valeur du facteur de puissance.
3.5.3 SOURCE AUXILIAIRE DES TGBT
Les relayages auxiliaires, ainsi que les motorisations, les bobines de déclenchement, les relais
d'asservissements, de signalisation et d'alarmes du TGBT seront alimentés par un ensemble chargeur
batterie 48 V cadnium-nickel.
Cet ensemble chargeur sera équipé des contacts d'alarme suivants pour report à la GTC
•
synthèse défaut,
•
minimum tension.
Le TGBT sera équipé d'un ensemble chargeur batterie dont la capacité sera calculée pour assurer une
autonomie de 2 heures et en fonction des éléments alimentés.
3.5.4 COUPURE D'URGENCE GENERALE
Une commande de coupure générale sera installée à l’accueil du bâtiment.
•
Cette commande permettra de couper la totalité des équipements électriques du bâtiment Cyberknife ;
cette coupure se fera par action sur les disjoncteurs de protection générale basse tension situés en tête
du TGBT Normal / Remplacement, sur le départ GE alimentant le TGBT Normal / Remplacement,
Le câblage de ces coupures d’urgence sera réalisé en câble armé.
3.5.5 COFFRET AUTOMATE
Le titulaire fourni et installe une baie automate, implantée dans le local TGBT, sur le mur à une hauteur de
600 mm à partir du sol. Elle est alimentée à partir du TGBT par un disjoncteur. La baie contient l’automate de
gestion du réseau HTA du CHU.
Cet automate est intégré dans la boucle FO du réseau d’automates dédiés à la conduite de la distribution
HTA. (Réseau profibus DP).
Les fibres seront intégrées aux liaisons câbles HTA d’alimentation du poste de transformation.
SPECIFICATIONS DE L’ENVELOPPE
La baie automate est construit sur la base de coffret de type Spacial de chez SAREL ou équivalent en acier
avec peinture poudre époxy-polyester couleur gris ral 7032.
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Son indice de protection est IP66 et IK10. Le coffret est équipé d’une plaque en tôle en fond d’armoire pour
supporter le matériel et d’une porte équipée de trois charnières, ouverture à 180° et fermeture par clé de type
Ronis. Il dispose d’une réserve minimale de 30 %.
Le coffret est ventilé de manière mécanique asservie par thermostat. Le montage sur porte est proscrit.
L’ouverture pour prise d’air frais ou rejet d’air est IP54 avec filtre anti-poussière sur la prise d’air frais.
Ci-dessous les armoires automate des postes CAC Radio et CRLCC :
AUTOMATE
L’automate est de marque siemens de type S7-300 composé de :
•
un profilé support : 6ES7390-1AF30-0AA0,
•
un module d’alimentation SITOP Power 10, 24 Vcc, autonomie 4 heures :
•
1 module Sitop DC 6A : 6EP1931-2DC42,
•
2 blocs batteries : 6EP1935-6MF01,
•
1 alimentation PS307 : 6ES7307-1KA02-0AA0,
•
une unité centrale CPU 315-2 DP 250 KO : 6ES7315-2AH14-0AB0,
•
une microcarte mémoire de 128 kO : 6ES7953-8LG20-0AA0,
•
connecteur de réseau profibus PB 6ES7972-0BB52-0XA0
•
une Carte de communication CP341, modbus maitre : 6ES7341-1CH02-0AE0,
•
driver de communication modbus maitre : 6ES7870-1AA01-0YA0,
•
un coupleur de FO de type OLM profibus : 6GK1503-3CB00,
•
1 Carte 8 entrées Analogique 4-20 mA, 6ES7331-7KF02-0AA0
•
4 Carte 32 entrées TOR, 24 Vcc, 6ES7321-1BL00-0AB0
•
Interface de raccordement Phoenix contact avec nappe de raccordement FLKM20,
•
2 Carte 16 sorties TOR, 24 Vcc : 6ES7322-1BH01-0AA0,
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•
embases à relais, 10 A, 1 contact OF, avec nappe de raccordement ABB,
•
les disjoncteurs de protection :
•
alimentation et chargeur automate,
•
alimentation CPU et carte automate en 24VCC(une protection par carte), -
•
alimentation OLM en 24VCC,
•
ventilation armoire
•
prise de courant interne à l’armoire,
LISTE ENTREES/SORTIES
L’automate gérera les équipements suivant la liste d’entrées sorties ci-dessous (liste non exhaustive):
Equipements / points
Entrée TOR
Entrée
analogique
Sortie TOR
Carte couplage
Modbus
Cellule HTA Arrivée (2)
Armement
2
Cellule ouverte
2
Cellule fermée
2
Ouverture cellule
2
Fermeture cellule
2
Réarmement
défaut
détecteur
Cellule
Transformateur
de
2
protection
Cellule ouverte
1
Cellule fermée
1
Ouverture cellule
Fusion fusible
1
1
DGPT2
er
1 seuil de température
1
1
1
1
Seuil Pression
1
1
Seuil dégagement gazeux
1
1
Disjoncteur
général
transformateur (OF/SD)
4
2
Interrupteur général GE
4
2
Synthèse défaut de 17 départs
34
ème
2
seuil de température
TGBT
Mesures DIRIS générale
1
Mesures DIRIS divisionnaires
1
13
Divers :
Défaut chargeur 48V TGBT
1
Défaut batterie de
condensateur
1
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Alarme OLM
1
Défaut chargeur 48V du poste
1
Température du local
1
29/33
1
La programmation de l’automate ainsi que la modification des vues de la GTC sont réalisées par les services
techniques du CHU.
Le document I-TH11082-85A, fourni en annexe, présente une baie automate existante sur site.
ESSAIS ET MISE EN SERVICE
Le titulaire doit dans son lot :
•
la fourniture de la baie automate complète,
•
le raccordement des entrées sorties sur l’automate, les essais de câblage,
•
les essais à vide, en collaboration avec les techniciens des services techniques du CHU,
•
les essais de fonctionnement avec les techniciens des services techniques du CHU (présence
continuelle d’un technicien durant toute la période des essais),
3.5.6 ULTIME SECOURS BT
Une liaison Basse tension existe entre les TGBT du BMT et du BH Cette liaison est réalisée en câble
1000ARO2V de 3x3x1x120mm² + 2x1x120mm². La protection de cette liaison est de calibre 400A.
Ce réseau de secours sera étendu entre le TGBT du bâtiment Cyberknife et le TGBT du bâtiment
Hospitalisation. (Voir folio 6 du carnet électrique) Le disjoncteur 400 A existant dans le local TGBT sera
déposé et mis en œuvre dans un coffret équipé d’un jeu de barres qui permettra le raccordement des câbles
vers le bâtiment BMT et vers le bâtiment Cyberknife. Tous les disjoncteurs de ce réseau de secours ultime
BT seront équipés de verrous.
3.5.7 GE MOBILE
Afin de faciliter le secours des installations par un groupe électrogène mobile, une liaison BT sera mise en
œuvre entre la colonne du TGBT prévue pour le raccordement de ce groupe mobile et un coffret extérieur
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étanche installé contre les édicules des locaux techniques au niveau supérieur du bâtiment. Le coffret sera
équipé de plages de raccordement qui permettront le branchement des câbles du groupe électrogène.
3.6 OPTION OBLIGATOIRE 1 : POSTE CAC RADIO
Le poste de transformation CAC Radio est équipé de 2 cellules interruptrices et de 2 cellules protection
transformateur dont une seule est utilisée. Ce matériel de type VERCORS est vétuste.
L’Entreprise proposera le remplacement de ce matériel HT par des cellules neuve de même marque et type
que les cellules du poste CEM Cyber 1.Les cellules proposées seront :
•
2 cellules interrupteur
•
1 cellule de protection fusible
Les caractéristiques de ces cellules seront identiques à celles du poste CEM Cyberknife 1 décrite au § 3.4.1
Toutes les informations existantes de commande, de position et de défaut des cellules seront reproduites sur
les cellules neuves et raccordées à l’automate du poste. Des socles seront prévus sous les cellules afin de
permettre le raccordement des câbles HT.
Afin de permettre la mise hors tension du matériel HT, la liaison BT entre les TGBT des bâtiments CAC
Radio et CRLCC sera utilisée pour alimenter le TGBT CAC Radio depuis CRLCC. Le matériel existant sera
déposé et évacué.
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3.7 OPTION OBLIGATOIRE 2 : TGBT BATIMENT MEDICO TECHNIQUE (CAC
RADIO)
L’entreprise proposera le remplacement du TGBT existant par un TGBT correspondant aux caractéristiques
du §3.5.1. Tous les départs existants seront créés dans le nouveau TGBT. L’entreprise devra obligatoirement
se rendre sur place pour relever faire le relevé des protections existantes.
TGBT existant :
Le TGBT existant sera déposé et évacué.
3.8 OPTION OBLIGATOIRE 3 : TGBT BATIMENT HOSPITALISATION (CRLCC)
L’entreprise proposera le remplacement du TGBT existant par un TGBT correspondant aux caractéristiques
du §3.5.1. Tous les départs existants seront créés dans le nouveau TGBT. L’entreprise devra obligatoirement
se rendre sur place pour relever faire le relevé des protections existantes.
TGBT existant : (partiel)
Le TGBT existant sera déposé et évacué.
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3.9 OPTION OBLIGATOIRE 4 : SECOND TRANSFORMATEUR DU POSTE CYBER1
L’équipement du poste HT défini au §3.4 sera modifié en fonction de la mise en œuvre d’un second
transformateur. Les caractéristiques de ce transformateur seront conformes à celles du § 3.4.2. Le
transformateur sera mis en œuvre dans le local TGBT de Cyber1.
Les travaux modifiés par la mise en œuvre de ce second transformateur sont :
-
Cellule de protection disjoncteur HT à double sectionnement.
-
Cellule transformateur pour comptage HT
-
Liaisons comptage HT
-
Liaison HT vers le transformateur installé dans le local TGBT
-
Transformateur 630 kVA –DGPT2
-
Liaison BT entre le transformateur et l’Inverseur 1000A du TGBT
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ANNEXE : Bilan de puissance.
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