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INTRODUCTION
L’histoire de la fabrication du ciment au Maroc est relativement récente,
mais ces principes et les règles ont été découvertes par un ingénieur français en
1817.ensuit, développé par l’Anglais M.Johnson. la création de la première
cimenterie au Maroc est datée de l’année 1913 ; Et vu l’augmentation de la
demande causée par la croissance démographique et de développement urbain,
ce qui a favorisé la création d’autres cimenteries : 1950 CADEM à Méknes,
ASMAR à Marrakech,1979 CIOR à Oujda,1979 ASMENT Temara,1983
CINOUCA à Casablanca.
Après le succès d’ASMAR à Marrakech, un groupe d’investisseurs
marocains sur leur tête (Banque islamique, BNDE, SNI groupe OMAR
LARAQUI) ont crée 1976 Asment Temara qui remplace la société
CIMAGHARB constitué en 1974 par la CIH, dont les études préliminaires, les
constructions et le montage en équipement mécanique (assuré par la société
américaine FULLER) ont durée deux ans, alors que la première
commercialisation du produit s’est réalisée en 1979,le coût de la réalisation de
ce projet a atteint 400 millions de DHS (capitaux propre, emprunt moyen et long
terme), plus des investissement dépensés dans la conservation de
l’environnement causé par l’échappement des gaz des fours.
1996, le capital d’Asment est repartit entre SNCE (société nouvelle des conduits
d’eau) qui appartient au holding MAROPAR (groupe Omar LARAQUI), ciment
français, BCM et d’autres.
Août 1996 la direction et le contrôle d’Asment est groupe portugais
CIMPOR (ciment du Portugal) 5éme mondial et coté en bourse des valeurs avec
55% des actions, son chiffre d’affaire atteint environ 171850000 DHS.

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PRESENTATION DE LA SOCIETE
ASMENT DE TEMARA
GROUPE CIMPOR
Située à 15 Km sud de Rabat, la cimenterie ASMENT DE TEMARA a
été crée en 1976 dans le but de satisfaire les besoins de la ville de Rabat en
ciment.
1) FORME JURIDIQUE :
Société Anonyme au capital de 17185000 DH
2) SIEGE ET USINE :
Route de Casablanca.
Ain Atig – Temara – Maroc.
Tel : [phone]
E-Mail : Asment.CO.ma
3) ACTIVITE :
ü Asment Temara fabrique deux types de ciments conformément
aux normes marocaines distinctes leur composition, leur résistance
et leur usage. Il s’agit du CPJ35 en sac, CPJ45 en sac et en vrac.
ü Fabrication du béton prêt à l’emploi : un produit complémentaire
du ciment et qui permet ainsi à l’entreprise de diversifier ses
produits.
q Elle a commercialisé à ce jour plus de 11 00 00 00 tonnes de
ciment principalement dans la Wilaya de Rabat et les provinces
avoisinantes.
q Elle a veillé dés le départ à intégrer les équipements les plus
performants pour la protection de l’environnement. Elle est à ce
titre la première cimenterie au Maroc à utiliser les filtres à manches
en fibre de verre pour le dépoussiérage.
Depuis l’arrivée du groupe Portugais CIMPOR en 1996.Ament de
Temara a connu de nouveau développement. Un programme
d’investissement :
L’extension de la capacité de broyage par l’adjonction d’un nouveau
broyeur à ciment.
q L’augmentation de la capacité de production du CLINKER de
30%. Ceci porte la production du ciment à 850 000 tonnes à la fin
1999 et 1 000 000 de tonnes à l’horizon 2001.

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PROCESSUS DE FABRICATION DU CIMENT
Vue globale
1) LA CARRIERE :
Le calcaire, qui constitue la matière première principale, est abattu à
l’explosion et transporté par camion au concasseur.
2) LE CONCASSAGE :
La matière passe par le concasseur primaire à mâchoires puis par le
concasseur secondaire après avoir été mélangé avec du schiste.
Ces équipements travaillent à un débit de 800 tonnes heure.

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3) LA PREHOMOGENISATION :
La matière première est acheminée à l’usine au moyen d’une bande
transporteuse de 4 Km de long jusqu’à l’atelier de pré homogénéisation.
Elle est déversée longitudinalement puis latéralement afin de lui assurer
une première homogénéisation. La capacité de cet atelier est de deux tas de
20 000 tonnes chacun, l’un en construction l’autre en reprise.
4) BROYAGE CRU :
Mélangée aux cendres de pyrrhotine (minerai de fer) cette matière appelée
« cru » est séchée puis broyée dans un broyeur birotatoir à 2 chambres à
une finesse de 90% inférieur à100 microns et à un débit de 120 tonnes
heures.
Elle est homogénéisée avant d’être stockée dans un silo.

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5) CUISSON REFROIDISSEMENT :
Le produit ainsi obtenu appelé farine est introduit au moyen d’un élévateur
au sommet de la tour échangeur puis dans le four d’une longueur de 67
mètres d’un diamètre de 4.57 mètres travaillant au débit de 1550 tonnes
jour. Elle y subit les transformations chimiques nécessaires à la fabrication
du produit semi-fini « Clinker »
Le Clinker est refroidi avant d’être acheminé vers un silo de stockage.
6) BROYAGE DU CHARBON :
La combustion dans le four est assurée par le coke de pétrole préparé dans
un broyeur vertical de 12 tonnes heures et injecté au moyen d’une tuyère
mixte.
7) BROYAGE CIMENT :
Suivant les qualités de ciment recherchées le Clinker est mélangé au gypse
et au tuf puis broyé à des finesses déterminées avant d’être envoyé des silos
de stockage.
Le broyage est assuré par deux broyeurs l’un d’une capacité de 100 tonnes
heure, l’autre de 50 tonnes heure mis en service en janvier 1999.