TP3.4_-_Zevatron

LYCÉE FERNAND RENAUDEAU CHOLET
BTS
ÉLECTROTECHNIQUE
TP 3.4
RÉGLAGES DE VITESSE
D’UN CONVOYEUR
DE CIRCUITS IMPRIMÉS
2010 - 2011
Système :
Convoyeur
ZÉVATRON
ESSAIS DE SYSTÈMES
CONVOYEUR DE CIRCUITS IMPRIMES
ZÉVATRON
1- RÉFÉRENTIEL
Fonction 5 : ESSAI - MISE EN SERVICE - CONTRÔLE
Tâche 5.1 : Contrôler la conformité d’un produit ou
d’un travail réalisé et mettre en place des actions
correctives
C01 : Analyser un dossier
C17 : Mettre en oeuvre des moyens de mesurage
C18 : Interpréter des indicateurs, des résultats de mesure et
d’essais
C20 : Régler les paramètres
Tâche 5.3 : Réaliser les essais et les mesures
nécessaires à la qualification d’un ouvrage, d’un
équipement
C17 : Mettre en oeuvre des moyens de mesurage
C18 : Interpréter des indicateurs, des résultats de mesure et
d’essais
C04 - Rédiger un document de synthèse
Fonction 2 : INDUSTRIALISATION d’un équipement
Tâche 2.3 : Régler les paramètres des procédés et
mettre au point le processus de fabrication
C01 : Analyser un dossier
C17 : Mettre en oeuvre des moyens de mesurage
C18 : Interpréter des indicateurs, des résultats de mesure et
d’essais
C20 : Régler les paramètres
2- DONNÉES DISPONIBLES POUR RÉALISER LA TÂCHE
 Extrait d’un Cahier des charges
 Données techniques des fournisseurs (catalogues constructeur)
3- SITUATION DE TRAVAIL
- Réglage d’un équipement industriel
- Vérification des performances des matériels installés.
- Durée :
4 heures.
- Matériel :
Système de convoyage ZÉVATRON situé dans l’aire du BacPro MEI
Appareillage de mesurage judicieusement choisi.
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1- Situation problème :
Votre première mission en tant que technicien de maintenance dans
l’entreprise de réalisation de circuits imprimés C.I.R.E.A, était d’effectuer la
mise en service et la réception de 3 nouvelles machines :
 Robot de surfusion
 de transfert des circuits imprimés
 Machine de perçage 3 axes
Les TPs 1.1, 1.2 et 1.3 de la première série vous auront permis d’appréhender
l’ensemble de ces machines.
On vous demande, à travers ce nouveau TP, d’effectuer les réglages inhérents au système de
convoyage, et plus particulièrement de réaliser les ajustements de vitesse des tapis.
2- Cahier des charges (extrait) :
2.1- ENNONCÉ DU BESOIN :
A qui le produit rend-il service ?
Sur quoi le produit agit-il ?
Entreprise CIREA
Régler les
vitesses des tapis
Vitesse du
convoyeur
Dans quel but ce produit existe-t-il ?
Optimisation du fonctionnement
du convoyeur
Accroissement de la productivité
2.2- LE CONTEXTE DE LA DEMANDE, LES OBJECTIFS
2.2.1 Description de la prestation demandée :
 Relever le temps de cycle de la machine
 Relever la vitesse linéaire des tapis
 Modéliser l’entraînement d’un tapis.
 Ajuster les paramètres des consignes de vitesse des tapis 3 et 6
 Vérifier le dimensionnement du vérin de l’empileur.
 Vérifier le fonctionnement par des mesurages pertinents.
 Exposer un compte-rendu (écrit/oral ?) des résultats des activités.
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2.2.2 Situation dans un programme plus vaste :
 Installation d’une seconde chaîne de production.
2.2.3 Limites de l'étude :
 Réglage des vitesse des tapis
 Vérification du fonctionnement de l’empileur.
2.2.4 Études déjà effectuées :
 Aucune
2.2.5 Etudes menées en parallèle sur des sujets voisins:
 Aucune.
2.2.6 Suites prévues:
 Aucune.
2.3 INVENTAIRE DES INFORMATIONS A EXAMINER
2.3.1 Informations techniques
2.3.1.1 Ouvrages :
 Dossiers Techniques
 TP1.2 « Mise en service d’un convoyeur »
2.3.1.2 Catalogues de constructeurs
 PARKER, extrait de catalogue relatif aux unités de guidages pneumatiques
2.4 CONTRAINTES GLOBALES
2.4.1 Temps
 Réglages de la machine et Rédaction d’une synthèse en 4 heures maximum.
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FICHE TECHNIQUE N°1
CHRONOMÉTRAGE DES TEMPS
Activité N°1.1 :
Relevez les vitesses linéaires des différents tapis.
Relevez le temps de cycle (montée/descente) de l’ascenseur.
Relevez le temps de cycle de l’empileur.
Quelle est la cadence actuelle de production ?
(nombre de plateaux/heure)
Moyens utilisés :
 PL7 PRO + programme « Zevatron »
 Dossier technique
 Catalogues constructeurs
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Document de synthèse :
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FICHE TECHNIQUE N°2
OPTIMISATION DE LA VITESSE DU TAPIS T6 (M6)
Dans le but d’accroître la productivité, on vous demande d’optimiser la vitesse du tapis T6.
Activité N°2.1 :
Relevez la consigne de vitesse du tapis T6.
Vérifiez les butées de vitesses du programme de l’automate.
Activité N°2.2 :
Montrez les relations N=f(f) et U=f(f).
N : vitesse du tapis T6 (m/s) ; U : tension appliquée aux bornes du moteur (V) ; f : fréquence de la tension appliquée aux bornes du moteurs
(Hz).
Activité N°2.3 :
La vitesse maximum du tapis T6 est dépendante au temps de cycle de l’empileur.
Effectuez le réglage de la vitesse du tapis T6 de manière à optimiser sa vitesse / production, sans pour
autant occasionner un bourrage au niveau de l’empileur.
Synthétisez vos résultats dans votre rapport…
Moyens utilisés :
 Dossier Technique
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Document de synthèse :
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FICHE TECHNIQUE N°3
OPTIMISATION DE LA VITESSE DU TAPIS T3 (M3)
Les motorisations des tapis M1, M2, M3, M4 et M5 sont à courant continu. Leur procédé d’alimentation
est différent. Pour éviter les bourrages de plateaux au niveau de la barrière à l’entrée de l’ascenseur,
leur vitesse doit être asservie au temps de cycle de ce dernier (élément le plus lent du système). Une
solution possible va donc consister à ajuster la vitesse d’un des tapis pour éviter tout bourrage.
Activité N°3.1 :
Pour chacun des procédés, relevez les formes d’ondes de tension et de courant. Notez les valeurs
moyennes.
Pour les procédés à tension variable, montrez les relations N=f(U).
N : vitesse du tapis T3 (m/s) ; U : tension appliquée aux bornes du moteur (V)
Identifiez les constituants mis en œuvre dans l’alimentation des moteurs.
Activité N°3.2 :
Présentez une modélisation de la motorisation du tapis T3.
Calculez la vitesse maximum de rotation que peut atteindre le moteur M3 dans le cadre d’un cycle de
fonctionnement. Complétez la modélisation précédente par les différents résultats de vos calculs.
Vérifiez vos calculs par une campagne de mesurages adéquats.
Activité N°3.3 :
Pour éviter les bourrages de plateaux, on vous propose de régler la vitesse du tapis T3 au temps de
fonctionnement de l’ascenseur.
Effectuez par des essais, le réglage de la vitesse du tapis T3 de manière à optimiser le fonctionnement
général de la machine (il faut éviter les bourrages en amont de l’ascenseur ainsi que les temps morts).
Moyens utilisés :
 Dossier technique
 Plaques signalétiques
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Document de synthèse :
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FICHE TECHNIQUE N°4
VÉRIFICATION DE L’ACCROISSEMENT DE LA PRODUCTION
Les réglages de vitesse étant effectués sur les tapis, votre responsable d’exploitation vous demande
vos résultats en termes de productivité.
Activité N°4.1 :
Quelle est la nouvelle cadence de production ?
(nombre de plateaux/heure)
Moyens utilisés :


Document de synthèse :
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NOM - prénom :
Donneur d’ordre
Chargé
de travaux
TÂCHE n°2
BR
Exécuter des tâches de mesurage / réglage
FICHE PRÉPARATION
Conditions initiales: L’équipement électrique est sous tension.
Contraintes d’exploitation: L’installation doit rester en service.
Documents ressources:
Schéma électrique du système.
Carnet de prescriptions de sécurité électrique UTE C 18-510 § 3.3.3 et § 4.4
Lieu : Atelier MEI – Convoyeur de circuits imprimés ZÉVATRON
Durée : 30 minutes maximum.
Travail demandé
Intervention à effectuer:
Vous devez effectuer une intervention de mesurage de tension sur les alimentations des moteurs de
tapis à courant continu (M1,M2,M3,M4 et M5)
Résultats attendus :
- attend l’autorisation de travail du chargé d’exploitation pour démarrer l’intervention
- analyse l’ensemble des risques de la situation de travail
- prend les mesures de prévention nécessaires
- définit, vérifie, porte et dispose correctement les E. P. I., E. C. S. et E. I. S. nécessaires durant
l’exécution de l’activité prescrite (UTE C 18-510 § 4.3.1.4 et Annexe V-A)
- choisit et calibre correctement le matériel de mesurage en fonction des mesures à réaliser
- vérifie le bon fonctionnement et le bon état du matériel de mesurage
- réalise les mesures et les réglages dans les règles de l’art et interprète correctement les résultats
- libère la zone de travail à la fin de son activité
- rempli correctement l’avis de fin d’intervention, le transmet au chargé de travaux et remet les
résultats obtenus
Préparation :
 Q1 - Cocher le matériel nécessaire à votre intervention.
ÉQUIPEMENTS DE PROTECTION INDIVIDUELLE
Vêtements de protection
Paire de gants de travail et gants isolants avec étui
Casque isolant et anti choc ou coiffe isolante
Visière anti-UV
ÉQUIPEMENTS COLLECTIFS DE SÉCURITÉ
Ecran de protection
Banderole de balisage de zone
Pancarte d’avertissement de travaux
ÉQUIPEMENTS INDIVIDUELS DE SÉCURITÉ











Cadenas
Macaron de consignation
Outils isolants
Tapis isolant
MATÉRIELS DE MESURE
Voltmètre




Ampèremètre
Ohmmètre
Vérificateur d’absence de tension
 Q2 - Par rapport à votre intervention préciser les opérations effectuées dans l’ordre chronologique :
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AVIS DE FIN D’INTERVENTION
M. Chargé d'intervention ou chef du chantier de l'entreprise ou de l'atelier
du lycée
avise M.
chargé de consignation ou chargé de travaux ou chargé
d'exploitation que les travaux au lieux et emplacements désignés sont terminés le
à
h mn, et que son personnel a été rassemblé et informé de la fin de travail.
Signature
ou
Numéro de message
 Le chargé de consignation ou le chargé de travaux ou
 Le chargé d'exploitation ou
 Le chargé de travaux ou le chef de chantier
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------AVIS DE FIN D’INTERVENTION
M. Chargé d'intervention ou chef du chantier de l'entreprise ou de l'atelier
du lycée
avise M.
chargé de consignation ou chargé de travaux ou chargé
d'exploitation que les travaux au lieux et emplacements désignés sont terminés le
à
h mn, et que son personnel a été rassemblé et informé de la fin de travail.
Signature
ou
Numéro de message
 Le chargé de consignation ou le chargé de travaux ou
 Le chargé d'exploitation ou
 Le chargé de travaux ou le chef de chantier
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------AVIS DE FIN D’INTERVENTION
M. Chargé d'intervention ou chef du chantier de l'entreprise ou de l'atelier
du lycée
avise M.
chargé de consignation ou chargé de travaux ou chargé
d'exploitation que les travaux au lieux et emplacements désignés sont terminés le
à
h mn, et que son personnel a été rassemblé et informé de la fin de travail.
Signature
ou
Numéro de message
 Le chargé de consignation ou le chargé de travaux ou
 Le chargé d'exploitation ou
 Le chargé de travaux ou le chef de chantier
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------AVIS DE FIN D’INTERVENTION
M. Chargé d'intervention ou chef du chantier de l'entreprise ou de l'atelier
du lycée
avise M.
chargé de consignation ou chargé de travaux ou chargé
d'exploitation que les travaux au lieux et emplacements désignés sont terminés le
à
h mn, et que son personnel a été rassemblé et informé de la fin de travail.
Signature
ou
Numéro de message
Avis de fin d’intervention
 Le chargé de consignation ou le chargé de travaux ou
 Le chargé d'exploitation ou
 Le chargé de travaux ou le chef de chantier