Ce marché en PROCEDURE ADAPTEE a pour objet l`achat de 2

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Ligne de production automatisée et communicante
– Nombre de poste de travail minimum : 3 + 1 supervision.
Descriptif global :
- Cet équipement est destiné à équiper une section d’enseignement professionnel
- Il sera utilisé par des stagiaires et des élèves préparant le diplôme du C.A.P. Conducteur
de Systèmes Industriels, en formation continue et en formation initiale. L’utilisation par des
élèves de Bac Pro Maintenance des Equipements Industriels doit également être possible.
- Il sera installé, en poste fixe, dans l’atelier de maintenance de l’Etablissement.
- L’offre sera entièrement rédigée en langue française ainsi que les documents de
présentation associés.
- Elle sera formulée en euros et fera clairement apparaître les montants HT et TTC.
- L’offre précisera l’existence éventuelle d’autres établissements scolaires, ou entreprises,
déjà équipés du même produit dans le département ou dans un département limitrophe.
- Afin de départager des offres proches, une démonstration du matériel pourra être
sollicitée soit dans un établissement, ou dans une entreprise, déjà équipée, soit dans les
locaux du fournisseur pressenti. Les frais éventuellement liés à cette démonstration sont à
la charge du fournisseur à l’exclusion des frais relatifs au déplacement des représentants
du client.
Descriptif détaillé :
Caractéristiques générales de l’installation :
- Equipement robuste de type industriel. Les différents postes de travail constitueront une
ligne de production complète. Le cas échéant, ces postes pourront être désolidarisés pour
une exploitation autonome.
- Produit conforme aux normes CE et adapté à une utilisation en milieu scolaire en toute
sécurité. Les justificatifs nécessaires seront fournis.
- Alimentation électrique : 230V ou 400V tri + N + T, 50/60 HZ.
- Alimentation pneumatique : 6 bars.
- Alimentation hydraulique : Intégrée à la ligne de production. Débit minimum : 1,8 l/ min.
Pression minimum : 200 bars.
- Notices d’utilisation, documents techniques et pédagogiques spécifiques à chaque
constituant de la ligne seront fournis.
- Présence de voyants lumineux indiquant la mise sous tension de l’installation sur chaque
poste de travail.
- Présence de toutes les sécurités et arrêts d’urgence nécessaires à la protection des
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personnes et de l’installation sur chaque poste de travail.
Poste 1 :
- Fonction : Production de pièces plastiques par injection.
- Capacité de production : Environ 200 pièces par heure.
- Diamètre d’injection : Environ 20 mm.
- Pression d’injection : Environ 600 kg/cm².
- Volume injecté : Environ 15cm3.
- Système de refroidissement : Intégré.
- Modes de fonctionnement : Manuel ou automatique.
- Type de conduite : Pilotage par A.P. I., supervision intégrée.
- Equipements de « moulage » : Moules interchangeables pour changement de
production, un moule au moins sera inclus dans l’offre. La dimension des moules sera
d’environ : 95x95x95 mm. Course d’ouverture réglable d’environ 100 mm.
- Gestion des pièces produites : Evacuation des pièces produites par tapis roulant
motorisé.
- Contrôle de la production : Par capteur de vision pour le tri des pièces bonnes et
mauvaises, par comptage des pièces en sortie du tapis d’évacuation.
- Energies : Hydraulique, Electrique et Pneumatique.
- Encombrement approximatif : 1200x650x1500 mm.
- Ce poste devra en outre permettre d’aborder sur le plan pédagogique les éléments
suivants :
 Asservissement de température.
 Régulation de pression.
 Réglages mécaniques, montage / démontage.
 Interventions électriques, câblage sur grille.
 Etude des automatismes.
 Communication sur TCP/IP via MODBUS ou équivalent.
 Conduite de systèmes.
 Utilisation d’un modeleur 3D, fichiers informatiques de certains constituants mécaniques
fournis.
Poste 2 :
- Fonction : Broyage des déchets d’injection plastique.
- Capacités de la chambre de broyage : Environ 130x170 mm.
- Outillage : Outils de broyage interchangeables pour adaptation au type de déchet.
- Sécurité : Protection de l’utilisateur par système de type PREVENTA ou équivalent,
protection de l’équipement par détecteur de métaux au niveau de la chambre de broyage.
- Energie : Electrique.
- Encombrement approximatif : 600x1100x1500 mm.
- Motorisation du broyeur : Deux types de transmissions interchangeables devront être
prévus : directe avec limiteur de couple, indirecte à chaine.
- Type de conduite : Pilotage par A.P. I., supervision intégrée.
- Ce poste devra en outre permettre d’aborder sur le plan pédagogique les éléments
suivants :
 Réglages mécaniques, montage / démontage.
 Interventions électriques, armoires de commande débrochable avec branchement par
connecteurs industriels.
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 Manipulation de charges lourdes.
 Interchangeabilité de la transmission : tension de chaîne, réglage limiteur de couple,
lignage laser.
 Interchangeabilité des outils de coupe.
 Protection des personnes et du matériel.
 Communication sur TCP/IP via MODBUS ou équivalent.
 TP de construction et de maintenance fournis.
Poste 3 :
- Fonction : Tri et conditionnement des pièces produites.
- Conditionnement des pièces : En boite plastique avec couvercle clipsable. Deux formats
de boite possibles au minimum. Taille approximative des boites : 75x100x50 mm et
75x140x50 mm.
- Gestion des pièces et des boites : Le convoyage s’effectuera par tapis roulant motorisé
avec variation de vitesse. Les manipulations nécessaires seront réalisées par une unité de
préhension deux axes. Le stockage « approvisionnement » se fera dans des magasins
configurables mécaniquement suivant la production souhaitée : taille et orientation des
boites.
- Energie : Electrique et Pneumatique.
- Encombrement approximatif : 2000x700x1500 mm.
- Type de conduite : Pilotage par A.P. I., supervision intégrée.
- Ce poste devra en outre permettre d’aborder sur le plan pédagogique les éléments
suivants :
 Réglages mécaniques, montage / démontage.
 Interventions électriques, variation de vitesse.
 Etude des automatismes, programmation d’un automate.
 Etude d’une installation pneumatique, diversité des éléments mis en œuvre dont :
générateur de vide à effet venturi et régulation de pression.
 Communication sur TCP/IP via MODBUS ou équivalent.
 Conduite de systèmes.
 Utilisation d’un modeleur 3D, fichiers informatiques de certains constituants mécaniques
fournis.
Poste « supervision » :
- Supervision des 3 postes de production de l’installation.
- Compatible avec Windows.
- Interface TCP/IP via MODBUS ou équivalent.
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