4
Avant la première mise en service des unités 30RQM/30RQP,
tous les intervenants doivent connaître et appliquer les
instructions contenues dans ce document et les caractéristiques
techniques spéciques propres au site d'installation.
Les pompes à chaleur 30RQM/30RQP sont conçues avec un
très haut niveau de abilité et de sécurité an de rendre
l'installation, la mise en service, l'utilisation et la maintenance
plus faciles et plus sûres.
Elles offriront un service fiable et pérenne pour un
fonctionnement dans leurs plages d’applications.
Elles sont conçues pour une durée de vie de 15 ans en
considérant une utilisation potentielle de 75 % soit environ
100 000 heures de fonctionnement.
Les procédures incluses dans ce manuel définissent la
séquence requise pour l’installation, la mise en service,
l’utilisation et la maintenance des unités. Veillez à respecter
toutes les précautions de sécurité requises, y compris celles
indiquées dans ce manuel, telles que : port d'équipement
personnel de protection (gants, lunettes de sécurité,
chaussures de sécurité), outils, compétences et qualications
appropriés (électricité, climatisation, législation locale).
Pour savoir si ces produits sont conformes à des directives
européennes (sécurité machine, basse tension, compatibilité
électromagnétique, équipements sous pression...), vérier les
déclarations de conformité de ces produits.
Les unités 30RQP diffèrent des unités 30RQM par
l’introduction de variateurs de vitesse sur la totalité de la
ventilation et permettent d’optimiser l’efcacité énergétique
globale de l’unité en fonction de la condition d’utilisation
(température d’air, capacité circuit). Ils améliorent ainsi les
efcacités saisonnières (SCOP et ESEER).
Tous les ventilateurs d’un même circuit frigorique sont
pilotés et contrôlés par un seul variateur de vitesse. De ce
fait, ils opèrent ensemble à la même vitesse de rotation. Cette
vitesse de rotation est contrôlée sur chaque circuit par un
algorithme qui optimise en permanence la température de
condensation en mode froid ou la température d'évaporation
en mode chaud. On obtient ainsi le meilleur rendement
énergétique des unités (respectivement EER et COP) quelles
que soient les conditions de fonctionnement.
Dès réception de l’unité, et avant la mise en route, pratiquer
une inspection visuelle pour déceler tout dommage. Vérier
que les circuits frigoriques sont intacts, notamment qu’aucun
organe ou tuyauterie ne soit déplacé ou endommagé (par
exemple, suite à un choc). En cas de doute, procéder à un
contrôle d’étanchéité. Si un dommage caractéristique est
détecté à la livraison, déposer immédiatement une
réclamation auprès du transporteur.
Ne pas enlever le socle et l'emballage protecteur avant que
l'unité n'ait été placée en position nale.
Les unités peuvent être manutentionnées sans risque avec un
chariot élévateur adapté en respectant le sens et le positionnement
des fourches du chariot gurant sur la machine.
Elles peuvent être également levées par élingage en utilisant
exclusivement les points de levage identiés sur l'unité
(étiquettes sur le châssis et étiquette reprenant toutes les
instructions de manutention de l'unité, apposée sur la
machine).
Utiliser des élingues d'une capacité correcte et suivre les
instructions de levage gurant sur les plans certiés de l'unité.
La sécurité du levage n'est assurée que si l'ensemble de ces
instructions est respecté. Dans le cas contraire il y a risque
de détérioration du matériel ou d'accident de personnes.
NE PAS OBSTRUER LES DISPOSITIFS DE
PROTECTION.
Ceci concerne, lorsqu'elles sont présentes, les soupapes sur
les circuits du uide frigorigène ou du uide caloporteur.
Vérier si des bouchons de protection d'origine sont encore
présents sur les sorties des soupapes. Ces bouchons,
généralement en plastique, ne conviennent pas en service.
S'ils sont encore présents, les enlever. Équiper les sorties des
soupapes ou des tuyauteries de décharge avec des dispositifs
qui évitent la pénétration de corps étrangers (poussières,
éclats de chantier, etc.) ou d'agents atmosphériques (l'eau
peut former de la rouille ou de la glace). Ces dispositifs,
tout comme les tuyauteries de décharge, ne doivent pas
empêcher le fonctionnement et ne doivent pas entraîner une
perte de charge supérieure à 10 % de la pression de réglage.
Classement et réglage:
Dans la Communauté Européenne, en application de la
directive «Équipements sous pression» et selon les règlements
nationaux de surveillance en service, les organes de protection
lorsqu’ils équipent ces machines sont classés comme suit:
(1)
(2)
Pressostat haute pression X
Soupape de décharge externe(3) X
X
Soupape de décharge externe
(1) Classement pour protection en situation normale de service.
(2) Classement pour protection en situation anormale de service.
à cette situation anormale de service. La pression de réglage peut être au-dessus de
la pression de service. Dans ce cas, le non dépassement de la pression de service en
situation normale de service est assuré soit par la température de conception, soit par le
pressostat haute pression.
Ne pas supprimer ces soupapes, même si le risque d'incendie
est maîtrisé sur une installation particulière. Rien ne
garantirait la remise en place des accessoires en cas de
changement d'installation ou de transport avec la charge
en gaz. Lorsque l’unité est soumise à la chaleur d’un incendie,
un dispositif évite l'éclatement en libérant le fluide
frigorigène. Le uide peut alors être décomposé en résidus
toxiques lorsqu’il est soumis à la amme:
• Se tenir à l'écart de l’unité ;
• Établir des avertissements et des recommandations pour
le personnel chargé d’arrêter l’incendie ;
• Les extincteurs adaptés au système et au type de uide
frigorigène doivent être facilement accessibles.
Toutes les soupapes montées d’usine sont scellées pour
interdire toute modication du tarage.