Profile brochure

SAFELINE
Détection de métaux
Metal Detection
Profile, Profile LS
Profile Select, Profile Select LS
Accroissement de la productivité
Réduction des coûts
Renforcement de la compétitivité
Respect des exigences
de conformité
Une protection totale
pour vos clients comme pour vous
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Capacités optimales de détection des métaux
Veiller sur vous comme sur vos clients
en optimisant les niveaux de qualité et de performances
Lorsque vous vous souciez réellement de la qualité de vos produits et de la sécurité de vos clients,
un seul choix s'impose en matière de solution de détection des métaux : un détecteur Profile ou
Profile Select de METTLER TOLEDO Safeline.
Technologie avancée de détection des métaux à portée de main
Les détecteurs de métaux Profile et Profile Select utilisent une technologie logicielle sophistiquée pour constituer
les systèmes de détection de métaux les plus performants du marché, avec une flexibilité d'inspection totale pour
un large éventail d'applications et de produits.
Une interface à icônes de type Windows® dotée d'un large écran couleur tactile offre à l'opérateur un accès simple
et intuitif aux données. Cette interface contribue à la simplification des procédures et permet à tous les membres
de votre équipe de production de disposer instantanément d'informations précieuses sur les processus.
Une solution personnalisable pour le présent comme pour l'avenir
Grâce à différents types de systèmes permettant la configuration d'ensembles de fonctionnalités parfaitement
adaptés à vos processus, vous aurez l'assurance de disposer d'un détecteur totalement évolutif, en fonction des
besoins de votre entreprise. Tous les détecteurs répondent à des critères de fabrication robustes pour délivrer des
performances en ligne fiables et constantes, dans tous les environnements de travail.
Répondre à vos besoins en matière de conformité
Lorsqu'ils sont installés au niveau de points de contrôle
critiques de vos processus, les détecteurs de métaux
Profile et Profile Select permettent à votre entreprise
de se conformer aux principes HACCP (analyse des dangers
et maîtrise des points de contrôle critiques) et de répondre
aux exigences plus vastes des réglementations et normes
externes dans le domaine de la sécurité alimentaire.
Tous les détecteurs sont notamment conformes aux normes
GFSI et aux codes de pratique externes suivants :
•
BRC, British Retail Consortium
(Consortium des distributeurs britanniques)
•
IFS, International Food Standard
(Norme internationale sur les produits alimentaires)
•
SQF 2000, Safe Quality Food
(qualité et la sécurité alimentaire)
•
FSSC 22000
•
Normes de toutes les grandes enseignes
de distribution
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Avantages pour votre entreprise
Les détecteurs de métaux utilisant les logiciels Profile
et Profile Select permettront à votre entreprise de bénéficier
de solides atouts : optimisation de la qualité des produits,
amélioration de l'efficacité de la fabrication, niveau
exceptionnel de protection de vos clients... et ce n'est
pas tout.
Ces avantages favoriseront la protection de votre entreprise,
vous permettant d'accroître votre productivité, de réduire
vos coûts globaux de production et de renforcer votre
compétitivité, afin de bénéficier d'une rentabilité optimale.
•
Meilleure productivité
Les détecteurs de métaux Profile et Profile Select permettent
d'optimiser la productivité en contribuant à éliminer
la quasi-totalité des temps d'arrêt coûteux grâce à :
•
Une grande simplicité de fonctionnement
et de configuration
•
•
•
Des performances fiables et constantes
•
De faibles besoins de maintenance
Un système facile à nettoyer
Coûts de fabrication réduits
La technologie Profile et Profile Select permet de maîtriser
les coûts et de les maintenir à un niveau minime tout
au long de la durée de vie du système :
•
•
Élimination des faux rejets et des pertes de produit
•
Renforcement de la capacité à attester de la mise
en œuvre de toutes les précautions appropriées
•
Réduction des exigences de validation des
performances
Utilisation d'un design innovant et évolutif
•
Compétitivité accrue
La combinaison d'une productivité accrue et de coûts
de fabrication réduits permet à votre entreprise d'attirer
davantage de clients grâce aux atouts suivants :
•
Conformité avec les normes réglementaires,
industrielles et de commerce au détail
•
•
•
Critères sanitaires renforcés
Protection de votre marque et de votre réputation
Qualité optimisée des produits
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Protection et performances maximales
Détection accrue de métaux
pour une protection sans faille du client et de la marque
Que vous fabriquiez des produits humides, secs, chauds, réfrigérés ou congelés, la technologie
Profile vous offre des capacités inégalées de détection des contaminations. Tous les contaminants
tels que les métaux ferreux, les métaux non ferreux et même les fragments d'acier inoxydable
non magnétique les plus difficiles à détecter sont immédiatement identifiés afin d'être éliminés
efficacement du processus de fabrication.
Détection des contaminants aux
formes irrégulières les plus difficiles
Les détecteurs de métaux Profile utilisent
le fonctionnement à fréquences multiples, à ultra-hautes
fréquences et à fréquence ajustée inventé par Safeline
pour offrir une sensibilité de détection nettement meilleure,
notamment lors de l'inspection de produits secs non
conducteurs et en cas de contamination par de l'acier
inoxydable non ferreux et/ou non magnétique. L'optimisation
des performances de la bobine excitée du détecteur
de métaux, à une fréquence ou un groupe de fréquences
donné(e), permet de détecter les plus petits contaminants
métalliques, y compris ceux dotés d'une forme irrégulière
non sphérique, comme les fils et les copeaux.
Technologie Boost avancée, pour des niveaux de détection toujours plus élevés
Les détecteurs Profile utilisent un mode « Boost » unique, doté d'un algorithme logiciel intelligent et configurable,
visant à dynamiser la sensibilité. Le détecteur peut faire la distinction entre les signaux de produits et les signaux
de contamination métallique, ce qui permet d'améliorer la détection et d'amener la sensibilité à des niveaux sans
précédent. Les contaminants en acier inoxydable de moins de 1,0 mm de diamètre* peuvent facilement être identifiés
à l'aide des détecteurs de métaux Profile.
*En fonction des paramètres de l'application
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Détection de métaux à fréquence variable, pour une polyvalence
optimale dans de très nombreuses applications
Les détecteurs de métaux Profile Select utilisent la technologie de fréquence
variable pour apporter une flexibilité et une adaptabilité sans égales,
qui permettent d'inspecter des produits très différents avec une seule machine.
Les détecteurs Profile Select conviennent parfaitement aux applications
rencontrant un « effet de produit » en raison de la présence d'humidité dans
le produit ou en raison de matériaux de conditionnement métalliques, comme
les films métallisés. La technologie Opti-Select unique de Safeline choisit
automatiquement les paramètres de fonctionnement adéquats en fonction
du produit inspecté. Plus de 800 fréquences personnalisées de fonctionnement
sont disponibles afin de garantir que les performances du détecteur de métaux
permettent bien d'atteindre les niveaux de sensibilité les plus élevés.
Performances optimisées pour
les produits humides et conducteurs
Les produits humides ou conducteurs, ou les produits
conditionnés sous film métallique, peuvent générer
un important signal de produit, rendant l'inspection vraiment
difficile pour les détecteurs de métaux moins sophistiqués.
Le développement de l'algorithme logiciel OVNC (« Optimised
Vector and Noise Control »), une exclusivité de Safeline,
permet de filtrer et d'éliminer électroniquement tous les
signaux indésirables, notamment ceux générés par
les produits, par les vibrations des installations ou par
l'environnement de travail. La qualité des signaux produits
par des contaminations métalliques s'en trouve nettement
améliorée. Celles-ci sont ainsi plus facilement détectables,
pour bénéficier de performances accrues en matière
de détection, tout en éliminant les coûts inhérents au rejet
de produits non contaminés.
Technologie multicanaux intelligente
pour des capacités de détection accrues
L'action simultanée de plusieurs canaux de détection, combinés pour réduire
la taille générale de l'enveloppe de détection, a pour effet d'optimiser les
capacités de détection des détecteurs de métaux Profile et Profile Select.
Leur sensibilité est encore renforcée par l'utilisation d'un logiciel intelligent
de définition du profil de l'enveloppe de détection, qui permet d'identifier les
plus petits fragments de métal, offrant ainsi des niveaux de protection encore
plus élevés.
Conception mécanique robuste
Des critères d'étanchéité supérieurs au niveau de protection IP69K,
si nécessaires, et des systèmes sophistiqués de protection contre les
perturbations électriques et les vibrations permettent aux détecteurs
de métaux Profile et Profile Select d'offrir une fiabilité totale dans les
environnements les plus exigeants.
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Optimisation de l'efficacité opérationnelle
Efficacité et disponibilité optimales
Au service de l'excellence opérationnelle
Garantir la rationalisation, l'efficacité et la robustesse des processus de fabrication vous permet
d'ajouter de la valeur à votre entreprise et de vous démarquer de la concurrence. Les détecteurs
Profile et Profile Select représentent un atout essentiel pour l'amélioration des processus et le
renforcement de l'efficacité de production.
Inspecter plusieurs produits
sans changer de réglage
La demande des consommateurs pour des produits sans
cesse plus innovants et variés peut contraindre les fabricants
à faire face à des changements fréquents de production,
nécessitant de modifier les réglages des équipements.
Cette contrainte peut donner lieu à un accroissement
des temps d'arrêt et des risques d'erreurs humaines.
Leur mode de fonctionnement unique « sans changement »
permet une utilisation ne nécessitant réellement qu'un
réglage unique, pour des types de produits divers et variés.
Les paramètres spécifiques d'un grand nombre de produits
différents sont analysés et synthétisés automatiquement
sous la forme d'un paramètre de produit « générique »
optimisé. Il n'est ainsi plus nécessaire de reparamétrer ou
de modifier des réglages des équipements, ce qui permet
une réduction des temps d'arrêt. Il est également primordial
de noter que cet atout exceptionnel n'implique aucun
compromis en matière de performances ou de sensibilité.
Configuration par passage unique pour
une réduction des temps d'arrêt
Les procédures de configuration automatique par passage
unique permettent une configuration rapide du détecteur
et présentent des exigences minimes en matière
de formation des opérateurs. Généralement, la procédure
de configuration ne nécessite qu'un seul passage du produit.
La configuration
des produits par
passage unique
permet une réduction
considérable des
temps d'arrêt.
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Pour répondre aux besoins des utilisateurs préférant
disposer de paramètres de produits distincts,
avec des réglages spécifiques, une bibliothèque
de produits associée à une mémoire intégrée permet
de définir et de stocker jusqu'à 100 paramètres
différents, en vue d'une réutilisation ultérieure.
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Résoudre les problèmes avant qu'ils n'apparaissent
Les coûts liés à l'arrêt d'une chaîne en raison d'une panne du système d'inspection peuvent avoir de graves répercussions sur les performances
de votre entreprise. L'avertissement anticipé de problèmes susceptibles de provoquer l'arrêt de la chaîne vous permet d'adopter des mesures
d'urgence pour éviter toute indisponibilité imprévue et onéreuse.
De nombreux détecteurs de métaux intègrent des fonctionnalités de « surveillance des défauts » qui activent une alarme en cas de défaillance.
Les détecteurs dotés de la technologie logicielle Profile et Profile Select vont encore plus loin, en utilisant une technologie avancée de surveillance
d'état, qui analyse en permanence les performances des principaux composants du détecteur. Les tendances défavorables sont identifiées
et signalées avant toute défaillance réelle, sous la forme d'un message d'avertissement anticipé. Il est ainsi possible de poursuivre la production
jusqu'à la prochaine pause du processus de fabrication, au cours de laquelle vous pourrez résoudre le problème.
État système OK
Avertissement anticipé
Condition de défaut
Les avertissements anticipés sont émis sous la forme de messages extrêmement visibles affichés à l'écran, qui peuvent être exportés via
de nombreux modes de communication, tels que des solutions de connectivité avancées reliées aux systèmes de gestion d'usine ou des
systèmes de messagerie par e-mail ou SMS.
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Solutions efficaces de collecte de données
Garder le contrôle de vos processus
Collecte des données importantes
Communications inégalées - Envoi d'informations là où vous en avez besoin
Les détecteurs Profile et Profile Select peuvent être configurés avec une large gamme de systèmes de collecte
de données, afin d'aider à la prise de décision et de soutenir les besoins de mise en œuvre appropriée. Les options
disponibles incluent la connexion d'appareils externes par le biais de la connectivité totale au réseau Ethernet, qui
peut afficher une fonctionnalité sans fil.
Amélioration des méthodes de collecte de données
Les détecteurs Profile et Profile Select peuvent être
configurés pour intégrer des prises permettant
le raccordement d'appareils d'impression
externes afin de générer des tickets
de données. Des ports USB peuvent
également être inclus pour permettre
la collecte de données par le biais de clés
USB et de disques durs portables.
Intégration du système de gestion d'usine
L'OPC DA est l'une des normes internationales qui connaît
le développement le plus rapide dans le domaine
de l'échange des données de contrôle de processus.
Les détecteurs peuvent être configurés de façon
à communiquer avec une multitude de systèmes SCADA
et de solutions logicielles de gestion des sites de production.
ProdX
La solution logicielle intégrée de collecte
de données d'inspection des produits
Les détecteurs de métaux Profile et Profile Select peuvent
être totalement intégrés à la solution logicielle ProdX
de METTLER TOLEDO, qui permet la collecte de données
pour tous les équipements d'inspection de produits.
www.mt.com/prodx
Pour plus d'informations, consultez nos brochures complémentaires concernant ProdX et la collecte de données.
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Configuration flexible
Un système beaucoup plus flexible,
pour évoluer avec votre entreprise
Les détecteurs de métaux Profile et Profile Select sont fournis avec des fonctionnalités logicielles
complètes préchargées et ils sont prêts à être installés. Les modèles LS offrent la flexibilité requise
pour adapter leurs fonctionnalités en fonction des besoins spécifiques de vos processus de production,
grâce à une gamme complète de modules logiciels optionnels.
Logiciel LS : conçu sur mesure pour répondre à vos besoins
Les modèles Profile LS et Profile Select LS permettent aux fabricants de configurer les fonctionnalités du détecteur de métaux
pour répondre exactement à leurs besoins spécifiques. Pour ce faire, ils peuvent utiliser un détecteur de métaux basique
à hautes performances, associé à une sélection d'offres matérielles et logicielles ptionnelles, qui sont "préinstallées" sur les
nouvelles machines ou disponibles en tant que "mises à niveau" à installer ultérieurement sur un système de base existant.
Logiciel de création de rapports HACCP à l'écran
- Assistance au cours des audits et optimisation de la qualité
des produits
Logiciel d'amélioration des procédures appropriées mises en œuvre
- Pour protéger votre entreprise et veiller au respect des normes
Logiciel d'affichage de données environnementales et relatives
aux produits
- Surveillance des produits et de l'environnement pour accroître
les performances
Logiciel de supervision optimisée du système
- Pour un rendement opérationnel maximisé
Logiciel de gestion étendue des entrées et sorties programmables
- Amélioration du contrôle et des opérations du système
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Conformité aux exigences HACCP
Programme de création de rapports HACCP
pour optimiser la qualité
Dans le cadre d'un programme HACCP formel, de nombreux détecteurs de métaux sont utilisés pour
surveiller un point de contrôle critique (CCP). Il est tout aussi important de pouvoir surveiller et contrôler
les performances du détecteur de métaux. Le module logiciel de rapports HACCP à l'écran assure
un contrôle efficace en fournissant deux procédures optionnelles d'enregistrement des données.
Le journal des événements de détection et le journal d'accès au détecteur de métaux offrent des données
de contrôle et d'application essentielles pour permettre la prise de décisions avisées offrant l'assurance que l
es plus hauts niveaux de conformité et de précautions appropriées sont respectés.
Meilleur contrôle des processus de connexion
Une cause courante de défaillance de toutes les installations
et de tous les équipements de production est liée à des
erreurs des opérateurs ou à des accès non autorisés
aux commandes des équipements. Le journal d'accès
différencié au détecteur de métaux compile un rapport qui
présente toutes les connexions d'accès aux commandes
du détecteur de métaux. Ce journal affiche le nom
de chaque opérateur ayant apporté des modifications,
ainsi que la date et l'heure de ces changements.
Afin de faciliter la gestion de la fonction d'assurance
qualité, les connexions établies par les opérateurs
d'assurance qualité sont associées à un code
de couleur, afin d'identifier plus facilement les connexions
réalisées pour effectuer des tests planifiés de vérification
des performances. Tous les autres événements
de connexion sont affichés en rouge. Un rapport d'activité
à haute visibilité, qui détaille toutes les informations
de connexion, réduit les risques d'erreurs coûteuses.
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Journal avancé d'accès des opérateurs avec code couleur
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Réduire les exigences en matière
de tests pour réduire les coûts
Les exigences imposées aux utilisateurs de détecteurs de
métaux concernant la réalisation de tests de performances
planifiés sont parfaitement documentées. Cependant,
les coûts induits par ces tests pour les entreprises sont
souvent sous-estimés. Le module logiciel de rapports
HACCP à l'écran capture et affiche chaque événement
de détection, qu'il s'agisse de cas de contaminations
réelles ou d'événements générés durant un test planifié.
Les données ainsi générées peuvent servir à fournir une
indication de la taille de chaque contamination métallique.
Il est également possible de les utiliser pour comparer
différents ensembles de données de test avant de prendre
des décisions concernant la répétabilité de chaque test
réalisé, la marge de sécurité appliquée et la facilité
de détection avec laquelle l'appareil fonctionne. Il est
ensuite possible de décider de la fréquence requise entre
les tests planifiés. Réduire la fréquence des tests peut
générer des économies considérables pour l'entreprise.
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Écran de journal d'historique des pics confirmant
tous les événements de détection
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Protection de l'entreprise
Précautions appropriées
pour une conformité totale aux normes industrielles
Aujourd'hui, les détecteurs de métaux contrôlés numériquement sont plus sensibles et plus fiables
que les équipements anciens. Cependant, les utilisateurs reçoivent toujours des réclamations
de clients et de distributeurs concernant des cas de non-conformité, lorsque des contaminants
métalliques parviennent jusqu'au consommateur. Des études ont montré que dans la majorité
des cas, le contaminant en question était d'une taille suffisamment importante pour être identifié
par le détecteur de métaux. Et pourtant, il est tout de même parvenu jusqu'au client.
Une défaillance d'un système peut être imputée à de nombreuses causes, depuis un
simple défaut d'une cellule photoélectrique jusqu'à un dysfonctionnement d'un système
de rejet ou, plus grave encore, une défaillance d'une tête de détection.
Les détecteurs de métaux Profile et Profile Select intègrent de série un système de surveillance des
conditions et, lorsqu'ils sont équipés du module logiciel d'amélioration des procédures appropriées
mises en œuvre, ils peuvent offrir un niveau d'intégrité garantissant des performances optimales du
système. Ils permettent ainsi de bénéficier non seulement de la sensibilité la plus élevée de détection
des métaux, mais également des niveaux optimaux de fonctionnement sécurisé du système.
Systèmes à sécurité intégrée pour optimiser les processus
Le logiciel de mise en œuvre de procédures appropriées Due Diligence facilite le contrôle de nombreux systèmes à sécurité
intégrée, de pair avec des améliorations matérielles adaptées. Il permet notamment de contrôler les éléments suivants :
• Vitesse du convoyeur en relation avec le temporisateur de rejet.
• Confirmation de la présence d'alimentation en air comprimé pour les dispositifs de rejet à fonctionnement pneumatique.
• Surveillance du remplissage du bac, pour éviter qu'un produit contaminé ne puisse pas être correctement rejeté si le bac
de rejet est plein.
• Système de confirmation de rejet infaillible, employant une logique simple d'établissement de liaison pour contrôler
en permanence le statut des capteurs photoélectriques utilisés dans le circuit de confirmation de rejet.
• Système de contrôle d'intégrité du bac de rejet pour contrôler le statut du bac de rejet (verrouillé ou déverrouillé).
Capteur d'entrée
des paquets et
temporisation de rejet
Balise lumineuse
d'avertissement/Sirène
Capteur de défaut
du dispositif à air
Capteur de vérification
de rejet
SÛR
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Système de rejet
Détecteur de métaux intégrant des
systèmes de surveillance des
conditions et des défauts
Capteur de déverrouillage de bac
Capteur de confirmation de rejet
Capteur de bac plein
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Sécurité d'accès accrue par connexion
Pour offrir aux utilisateurs un niveau accru de sécurité
d'accès, une procédure logicielle d'accès de haut niveau
est appliquée (conforme aux exigences de la norme FDA 21
CFR Part 11). L'accès à toutes les commandes du détecteur
de métaux est protégé par un mot de passe, via un système
de connexion à double niveau par nom d'utilisateur et mot
de passe individuel.
Les utilisateurs qui choisissent d'installer et d'utiliser
le logiciel Due Diligence Enhancement Software,
qui intègre le niveau de sécurité accru dérivé des exigences
de la norme 21 CFR Part 11 en matière de connexion,
ont ainsi l'opportunité de réduire la fréquence des tests
planifiés de validation des performances. Le système offre
les plus hauts niveaux d'intégrité et de sécurité possibles.
Fonctionnant en conjonction avec le système intégré
de surveillance des conditions, il offre réellement
la possibilité de réduire la fréquence des tests, générant
ainsi une réduction considérable des coûts de propriété.
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Écran de connexion par mot de passe
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Mode d'accès dédié conforme à la norme 21 CFR part 11
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Optimisation des performances
Surveillance des produits et de l'environnement
pour des performances accrues des détecteurs
Comprendre comment les produits interagissent avec un détecteur de métaux, ainsi que les relations
entre les signaux des produits et les réglages des détecteurs, permet de mieux contrôler ces paramètres.
Ce contrôle accru peut être utilisé pour optimiser les performances, atteindre des niveaux de conformité
supérieurs et conduire à une compétitivité plus élevée de votre entreprise.
La surveillance de l'environnement de travail du détecteur de métaux peut permettre l'élimination
des faux rejets et le maintien de performances maximum. Le logiciel d'affichage des données
environnementales et de produit offre une compréhension détaillée des paramètres de
configuration et permet d'atteindre des niveaux supérieurs de précision de fonctionnement.
Histogrammes à l'écran pour un contrôle accru
Les écrans des histogrammes intégrés de puissance du signal du produit et
d'angle de phase du produit offrent une représentation graphique de tous les
produits inspectés. Il est possible d'enregistrer jusqu'à 50 millions de paquets
de données dans le logiciel. Ces données peuvent être collectées sur de longues
périodes et permettent de prendre des décisions beaucoup plus pertinentes
concernant la configuration du détecteur et les réglages opérationnels.
Les modifications des données collectées en continu peuvent être signalées,
permettant ainsi d'appliquer des mesures correctives appropriées au
processus ou aux paramètres du détecteur de métaux afin de veiller
au respect des critères établis et d'éviter des rejets erronés.
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Surveillance de l'environnement de travail durant la configuration
Des affichages peuvent être utilisés durant la configuration initiale
pour indiquer le niveau de bruit de fond et d'interférence, ce qui
permet d'obtenir une précision optimale durant la procédure.
Ce contrôle environnemental surveille la zone de production en fonction de
la position du détecteur de métaux et fournit une indication des conditions
environnementales et de leur impact potentiel sur l'efficacité de détection des
métaux. Les bruits et les interférences atmosphériques peuvent perturber
la sensibilité de détection des métaux, créant un risque de déclenchements
erronés et de performances en ligne réduites. En mesurant les conditions
environnementales et en analysant leurs effets, il est possible de prendre
des mesures correctives afin d'identifier ou de supprimer l'origine des
interférences et ainsi de bénéficier de performances supérieures à long terme.
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Affichage graphique de diagrammes vectoriels
représentant les principaux signaux
Pour faciliter la configuration initiale, il est possible d'afficher un
diagramme vectoriel de produit unique. Celui-ci représente les
signaux générés par le produit, combinés aux réglages actifs pour
le produit en question. Ce diagramme est utile pour les applications
présentant un "effet de produit", fréquent lorsque le produit affiche
un taux d'humidité élevé. Les signaux générés par ce type de produit
sont plus complexes que ceux engendrés par des produits secs.
En créant une image des signaux, il est possible d'améliorer les
performances du système au cours du processus de configuration.
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Durant cette procédure de paramétrage, le détecteur de métaux
capture la taille et l'angle du signal de produit actif et l'affiche
graphiquement en conjonction avec les réglages opérationnels
dérivés de la procédure de configuration automatique. Les
procédures de réglage permettent aux utilisateurs d'affiner les
paramètres afin de bénéficier de performances optimales.
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Rester constamment informé
Supervision avancée du système
pour un contrôle total des processus
Pouvoir accéder à des données de processus et prendre des décisions avisées peut grandement
améliorer l'efficacité des équipements des installations de production. Les utilisateurs qui optent pour
le logiciel Enhanced System Supervision renforcent considérablement leur capacité à gérer leurs
process et à prendre des décisions avisées, grâce à des données réelles sur leur chaîne de production,
transmises de manière parfaitement adaptée à chaque type de personnel.
Dans de nombreuses situations, l'interface d'utilisation des équipements de production est généralement
située sur ou à proximité des équipements qu'elle contrôle, souvent à une distance éloignée des personnes
en charge des décisions importantes. Les détecteurs de métaux Profile LS et Profile Select LS dotés du module
logiciel de supervision avancée peuvent informer les parties concernées en cas de tests en retard, envoyer
des messages d'avertissement anticipés concernant les problèmes potentiels des équipements et signaler
toutes les défaillances éventuelles sur la chaîne de production, via des SMS ou des e-mails.
Fournir des informations au personnel approprié
Les responsables qualité peuvent avoir besoin de recevoir des e-mails et
des SMS relatifs aux questions de validation des performances, alors que
les responsables de la maintenance souhaiteront recevoir des alarmes est
des avertissements concernant la fonctionnalité du système. Il est également
possible de configurer le système pour que les techniciens de maintenance
METTLER TOLEDO locaux reçoivent des avertissements de défaut et des
messages d'alarme, afin de mettre en œuvre une procédure de gestion des
pannes ou défaillances potentielles, pour le compte de l'utilisateur, avant que
celles-ci ne surviennent réellement.
La technologie Profile et Profile Select standard intègre de série un programme
de validation des performances (PVR), sophistiqué mais simple d'utilisation,
à configurer pour répondre aux besoins des clients. Le système PVR standard
guide les opérateurs tout au long des procédures obligatoires de test. Il peut
être configuré pour avertir les utilisateurs lorsqu'un test est à réaliser ou aurait
déjà dû l'être, en déclenchant des alarmes si nécessaire.
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Optimisation de la qualité et réduction de la
fréquence de tests, pour des coûts réduits
Le module avancé de procédure régulière de validation
des performances (Enhanced PVR) est inclus avec
tout logiciel de supervision optimisée du système
Enhanced System Supervision acheté. Cette solution
permet de s'appuyer sur une procédure avancée de
validation des performances, offrant aux utilisateurs
un niveau de confiance accru concernant les
performances du système, en mesurant la puissance
du signal généré durant un test pour la comparer
à un niveau prédéterminé. En mesurant la marge
de sécurité avec laquelle un détecteur de métaux
fonctionne, il est possible de prendre une décision
avisée concernant l'intervalle requis entre les tests
planifiés. Réduire la fréquence des tests peut générer
des économies considérables pour les fabricants.
Test PVR à réaliser
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Contrôle optimisé des processus
Contrôle amélioré des processus
pour une efficacité opérationnelle maximum
Le logiciel de contrôle de processus Profile LS et Profile Select LS offre des fonctionnalités
supplémentaires de contrôle des signaux d'entrée et de sortie des détecteurs, qui peuvent être
utilisées pour commander les systèmes de contrôle, les équipements d'avertissement et les
systèmes de sécurité. Un meilleur contrôle de ces systèmes offre la possibilité d'améliorer
l'efficacité de production, ainsi qu'un contrôle accru des processus.
Contrôle optimisé des systèmes à sécurité intrinsèque
Le logiciel de contrôle de processus permet d'intégrer les fonctionnalités
de contrôle et de commande de tous les systèmes de sécurité via
l'interface d'utilisation du détecteur de métaux, afin de simplifier les
processus et d'optimiser la conformité aux normes de qualité.
Notification améliorée des événements de détection
Il est possible d'utiliser des signaux d'entrée/sortie pour bénéficier d'un
meilleur contrôle des dispositifs d'avertissement à haute visibilité, tels que
les balises lumineuses d'avertissement et les alarmes sonores, en cas
de dysfonctionnement d'un système ou d'événements de détection.
Alarmes de rejets multiples pour une qualité de produit accrue
La fonctionnalité d'alarme de rejets multiples déclenche une alarme
lorsqu'un nombre prédéterminé d'événements de rejet survient durant
une période prédéfinie ou lorsqu'un nombre donné d'événements
de détection successifs se produit. Cette fonction permet la réalisation
d'investigations lorsque de nombreux événements de détection ont lieu.
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Alarme d'avertissement de second seuil avant détection réduisant les faux rejets
La fonction d'avertissement de second seuil (avant détection) peut être utile lorsque le produit inspecté est sujet à des modifications
dans le temps et, s'il n'est pas surveillé, peut conduire à des événements de détection erronés ou à la fabrication hors spécifications
du produit. La décongélation d'un produit surgelé sur une chaîne de production, provoquée par une panne en amont, constitue un
bon exemple. À mesure que le produit se décongèle, sa conductivité augmente en raison de l'élévation de son taux d'humidité. S'il se
décongèle excessivement, le signal du produit augmentera jusqu'à un niveau provoquant le déclenchement du détecteur de métaux,
donnant lieu à une détection erronée et au rejet d'un produit ne comportant aucune contamination métallique. Ce produit peut également
se trouver non conforme à la spécification de température de conditionnement.
L'alarme de second seuil peut être configurée de façon à se déclencher à un niveau prédéterminé, inférieur au point de déclenchement
du détecteur de métaux. Il est ainsi possible de déterminer que le produit subit des modifications, sans subir des rejets erronés.
Récapitulatif des fonctions d'entrée/sortie disponibles
Le module logiciel comporte deux sorties de relais programmables et trois entrées programmables. L'ensemble des signaux
d'entrée/sortie disponibles peut être résumé comme suit : -
Signaux d'entrée
Signaux de sortie
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Défaut d'alimentation en air
Convoyeur en fonctionnement
Détecteur de métaux désactivé
Système de verrouillage/déverrouillage à distance
Changement de production à distance
Bac de rejet plein
Désactivation à distance du système de rejet
Avertissement de capteur photoélectrique
Contrôle de l'unité de confirmation de rejet
Sécurité de bac de rejet - surveillance
Personnalisable - option définie par l'utilisateur
Avertissement anticipé
Bac de rejet plein
Détection de métal
Détecteur actif
Test AQ à réaliser/en retard
Échec du test AQ
Alarme de rejets multiples - successifs ou cumulés
Avertissement de second seuil (avant détection)
Nombre de produits
Alarme de vérification des performances
Avertissement
Contrôle de statut
Sécurité de bac de rejet - alerte
Personnalisable - option définie par l'utilisateur
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Pour plus d’informations
Mettler Toledo SAS, Division Product Inspection
18-20 Av. de la Pépinière
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Suisse
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5215 ML ‘s-Hertogenbosch
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Imprimé au Royaume-Uni
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