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VISUAL KIT : "OPTION CNC-V1.3"
Support Technique : info@itc10.com
Visual Kit CNC – Version 1.3
www.itc10.com
Vous pouvez télécharger ce manuel sur www.itc10.com/support
GENERALITES
OPTION DU KIT CNC
L’OPTION CNC vous permet de rajouter les composants nécessaires pour commander un
moteur supplémentaire sur le kit CNC.
Il est clair que certains utilisateurs utilisent 2, 3 voire 4 moteurs. Nous vous proposons de
cette manière un choix de moteurs « à la carte ».
Le manuel du kit CNC étant complet, nous vous donnons ici les compléments d’informations
pour vous aider à monter les composants requis ainsi que le raccordement du moteur
supplémentaire.
1. ASSEMBLAGE
Assemblage : l’usage d’un fer à souder de 50W avec une panne moyenne et une soudure à
âme décapante de 1 mm de diamètre est conseiller. Veillez à ne pas provoquer des pontages
de soudure indésirables. Faites attention à l’orientation des composants sensibles tel que les
diodes, les circuits intégrés, etc.
Après les avoir mis en forme, si nécessaire, placez et soudez les composants dans l’ordre
repris ci-après en vérifiant bien la polarité et le nombre d’éléments à installer sur votre circuit
imprimé.
Le circuit imprimé CNC-V1 est du type double face avec trous métallisés. Soyez attentif et
placez les composants à l’endroit requit car le dé-soudage d’un composant mal placé peut
endommager le circuit.
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Note : cochez la case “OK” lorsque le ou les éléments repris sur la ligne ont bien été installés.
Bon montage et n’hésitez jamais à nous contacter en cas de difficultés.
IMPORTANT : version a), b), c)
si vous désirez ajouter la commande du moteur 2, placez les composants repris en a)
si vous désirez ajouter la commande du moteur 3, placez les composants repris en b)
si vous désirez ajouter la commande du moteur 4, placez les composants repris en c)
Note : cochez la case “OK” lorsque le ou les éléments repris sur la ligne ont bien été installés.
Bon montage et n’hésitez jamais à nous contacter en cas de difficultés.
Ord
re Dénomination Référence Qté. /
kit O
k
1 Résistance ¼ W, 1.8 Ω ( marron, gris, or )
a) R18, R19, R22,
R23
b) R26, R27, R30,
R31
c) R34, R35, R36,
R37
4
2 Résistance ¼ W, 2.2 Ω ( rouge, rouge, or )
a) R16, R17, R20,
R21
b) R24, R25, R28,
R29
c) R32, R33, R38,
R39
4
3 Diode SCHOTTKY, MBR 350 ou équivalent
Veuillez respecter la polarité
a) D12 à D19
b) D20 à D27
c) D28 à D35 8
4 Condensateur film, 100 nF-63V a) C8, C11
b) C13, C15
c) C14, C17 2
5 Support circuit intégré DIL16, 16 pins ( pour
U8 )
Veuillez respecter le placement Version b) ou c) 1
6 Bornier, 2vis
a) SK9, SK10,
SK11
b) SK13, SK14,
SK15
c) SK16, SK17,
SK18
3
7
Condensateur électrolytique, 330 µF, 25V ou
plus
Veuillez respecter la polarité. La tension est
largement suffisante pour nos moteurs. Si vous
désirez utiliser un autre moteur dans la tension
est supérieure à 18 VDC, il faut absolument
placer un condensateur de plus grande
tension.
a) C12
b) C16
c) C18 1
8
Circuit intégré, 74LS595, veuillez respecter le
Version b) ou c) 1
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placement
9 Circuit intégré, Dual Full-bridge driver, L298 a) U7
b) U9
c) U10 1
Raccords :
1° Raccord de l’alimentation de la partie LOGIQUE sur SK-12 :
Alimentation de la platine par le bornier SK12 nommé << SUPPLY INPUT >>.
Tension de 7 VDC à 13.8 VDC, respectez la polarité !
2° Raccord des moteurs pas-à-pas :
• Remarque : Attention : même si tous les moteurs travaillent sous la même tension
chaque moteur doit être relié à l’alimentation par 2 conducteurs, donc pas de masse
commune ( le négatif ) entre les alimentations au travers des pistes du circuit
imprimé. Les courants étant relativement élevés, chaque moteur doit avoir son
alimentation propre, sinon les pistes du circuits imprimés seraient soumises à des
courants trop élevés et seraient irrémédiablement détruites. Nous vous demandons
donc d’alimenter tous les moteurs par 2 fils distincts même si tous les moteurs ont la
même tension d’alimentation.
• Si vous désirez utiliser un autre moteur dans la tension est supérieure à 18 VDC, il
faut absolument placer un condensateur de plus grande tension pour les valeurs
C10, C12, C16 et C18
2.1. Raccordements des fils moteurs :
Raccord du moteur ITC - CNC- V1
Moteur 1
SK7 –1 : NOIR / SK7-2 : VERT
SK8 –1 : ROUGE / SK8-2 : BLEU
Raccord du moteur JAMAGAWA
Moteur 1
SK7 –1 : NOIR / SK7-2 : VERT
SK8 –1 : ROUGE / SK8-2 : BLEU
Tension d’alimentation : 13.8 VDC Tension d’alimentation : 6 VDC
Phase : 2
Angle : 1.8 °
Nombre de pas : 200 pas
Tension : 12 VDC
Courant par phase : 400 mA
Résistance/bobine : 31 Ohm ± 10 % /phase
Inductance : 52 ± 20 % mH/phase
Couple de maintien : 4.400 gcm
Phase : 2
Angle : 0.9 °
Nombre de pas : 400 pas
Tension : 4.25 VDC
Courant par phase : 425 mA
Résistance/bobine : 10 Ohm ± 10 % /phase
Avec encodeur magnétique intégré pour
un système de lecture
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Remarque : - comme vous pouvez le constater, la tension d’alimentation des moteurs est
supérieure à celle donnée pour les moteurs. C’est dû à la perte de tension au sein des
L298. Cela a pour nos moteurs un énorme avantage : - la tension des moteurs ITC-CNC-
V1 est de 13.8 VDC. On a remarqué qu’il était souvent difficile d’alimenter une platine
CNC étant donné les courants importants qui étaient requis. Par ce fait, nous avons opté
pour le choix d’un moteur de 12 V pour pouvoir alimenter l’ensemble sous 13.8 VDC car
il existe de nombreuses alimentations stabilisées avec une tension fixe de sortie 13.8
VDC pouvant débiter des courants importants (nous avons dans notre gamme une
alimentation ITC-940 pouvant débiter jusque 40A à double afficheur avec une tension de
sortie entre 3V et 15 V à un prix très avantageux).
Pour ce qui est du moteur 400 pas référence TAMAGAWA avec encodage magnétique,
nous vous proposons de l’alimenter sous 6 V, soit de mettre en série avec les bobinages
une résistance de 15 Ohm / 5W non bobinée, vous pourrez ainsi alimenter le tout sous
13.8 VDC.
Schéma de raccord du moteur TAMAGAWA sous 13.8VDC avec une résistance (R) en
série de 15 Ohm / 5W non bobinée
2.2. Raccordements des alimentations des moteurs :
q Le Moteur n°1 est alimenté par le bornier SK6 nommé << MOTOR 1 >>
Les bobines sont à connecter respectivement au bornier SK7 pour l’une et au bornier
SK8 pour l’autre.
Les autres moteurs se connectent de la même façon ;
q Moteur 2 sur le bornier SK9 nommé << MOTOR 2 >> avec les bobines sur les
borniers SK10 et SK11.
q Moteur 3 sur le bornier SK13 nommé << MOTOR 3 >> avec les bobines sur les
borniers SK14 et SK15.
q Moteur 4 sur le bornier SK16 nommé << MOTOR 4 >> avec les bobines sur les
borniers SK10 et SK11.
On trouve de nombreux types de buzzer de 5VDC ou 12 VDC. Le plus simple dans ce cas-ci
est d’utiliser un buzzer de 12V pour pouvoir le raccorder sur une alimentation de 13.8VDC
qui alimenterait la carte entière.
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