Surface Miner 2500 SM
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L’exploitation rentable des roches dures Surface Miner 2500 SM De nouvelles voies pour une extraction efficace des roches dures Exploiter les gisements au maximum Comment exploiter des minéraux de manière efficace lorsque des réglementations interdisent le dynamitage et le forage ? La réponse est simple : le surface miner 2500 SM taille, concasse et charge les roches dures sous une forme permettant de les transporter par convoyeur. Il réussit ce tour de force en une seule passe, de manière rentable et écologique. Ce procédé sélectif et sophistiqué permet d’obtenir une netteté et une stabilité du profilage dans des roches qu’il n’est plus possible d’excaver, ainsi qu’une extrême pureté des matières premières produites. Tout compte fait, le 2500 SM concentre ses forces avec efficacité et les exploite au maximum. Le surface miner peut être utilisé comme engin d’extraction principal ou assisté de machines conventionnelles L’exploitation minière selon Wirtgen : la simplicité avant toute chose La méthode d’exploitation sélective convainc par bon nombre d’avantages L’abandon de l’usage des explosifs permet d’exploiter la roche sans vibrations, avec une faible nuisance sonore et un dégagement réduit de poussière. Les matériaux taillés peuvent être directement utilisés comme matériaux de remblayage, par ex. pour la construction d’infrastructures routières. La précision des profils réalisés contribue à limiter des travaux ultérieurs coûteux. La réduction des besoins en personnel, du nombre d’engins et des coûts d’ingénierie se traduit par une diminution des frais d’exploitation. 2 // 3 Le dynamitage et le forage : une technique obsolète Un surface miner effectue à lui seul le travail de plusieurs machines La technique de la taille : telle est la méthode rentable aujourd’hui. En tirant profit de tous ses avantages, il est possible de faire des économies, d’obtenir des matières premières abattues de qualité supérieure, et de bien mieux exploiter les sites de production qu’avec les méthodes traditionnelles. Le 2500 SM remplace tout l’équipement nécessaire pour le dynamitage, le forage et le chargement : il se charge de l’ensemble des opérations et abat ce travail de titan en une seule passe. Ainsi, il permet de réaliser des économies considérables en terme de main d’oeuvre, d’équipement et de maintenance. Encore un avantage : cette méthode se pratique sans vibrations ni éboulements incontrôlables, et avec un minimum de bruit et de poussière. Ceci permet de travailler jusqu’à proximité immédiate de quartiers d’habitation ou de zones industrielles. Les gisements peuvent être exploités jusqu’en bordure des zones traitées La taille des roches est d’actualité Le 2500 SM réunit plusieurs opérations en un seul engin Grâce à des procédures d’autorisation bien plus courtes pour l’abattage coupant que pour l’exploitation par dynamitage, les projets d’exploitation peuvent démarrer plus rapidement. Les profils stables réalisés dans les travaux de terrassement et les carrières peuvent être directement utilisés pour la construction de chaussées, de talus ou de radiers de tunnel. Les profils réalisés permettent de ménager les pneus et le train de roulement, ce qui se traduit par une diminution des coûts d’exploitation. Le surface miner rend superflue une opération ultérieure et onéreuse de broyage des matériaux abattus, comme le concassage. 4 // 5 Le surface miner et son opérateur : une équipe gagnante Une complète maîtrise du chantier au quotidien Le travail difficile dans les exploitations à ciel ouvert et les carrières met l’homme et la machine à rude épreuve. C’est pourquoi les ingénieurs de Wirtgen ont misé sur la résistance et la fiabilité du fonctionnement en concevant tous les principaux éléments du surface miner 2500 SM : trains de roulement à chenilles massifs, pics résistants et convoyeurs performants, pour n’en citer que quelques-uns. Mais l’homme représente un facteur tout aussi important. Tous les éléments de commande sont disposés de façon ergonomique, garantissant une utilisation en toute simplicité pour un travail confortable et sans efforts. Le siège pivotant du conducteur lui offre une bonne vue d’ensemble, les fonctions de commande les plus importantes sont intelligemment intégrées dans les accoudoirs. Un équipement facilitant les interventions extrêmes La bande de déchargement est réglable en hauteur et pivotable à 90 ° sur les deux côtés Un travail de tracé caractéristique : la réalisation de talus Les panneaux latéraux intérieurs protègent le train de roulement contre l’usure La climatisation en série permet au conducteur de garder la tête froide dans une cabine insonorisée. Chaque train de roulement, réglable en hauteur par système hydraulique, offre une bonne garde au sol. Le caisson de tambour, en matériau hautement résistant à l’usure, est parfaitement adapté à la taille puissante des roches dures. La bonne garde au sol confère au 2500 SM une capacité de manœuvre idéale, même sur des espaces des plus réduits. 6 // 7 Des fonctions astucieuses et très rentables Travailler plus vite grâce à des systèmes bien conçus Le 2500 SM permet d’atteindre une haute flexibilité pour le chargement des roches abattues : selon les besoins de l’intervention, les matériaux sont directement chargés sur un camion par convoyeur, déposés juste derrière la machine ou déchargés latéralement par convoyeur pivotant. Un traitement ultérieur des matériaux n’est pas nécessaire, mais il est tout à fait possible de les mélanger ultérieurement à d’autres matériaux. La question du transport, problématique avec des machines d’une telle envergure, trouve, elle aussi, une réponse intelligente : le 2500 SM se divise en deux modules et peut alors être transporté au moyen d’une simple semi-remorque surbaissée. Encore un avantage astucieux et pratique : la cabine rabattable permet de réduire la hauteur de transport. Remplissage du réservoir d’eau largement dimensionné Une machine facile à transporter, malgré son poids Le déchargement latéral permet de mélanger les matériaux ultérieurement La cabine rabattable facilite le transport du 2500 SM Le tambour de taille est facilement accessible grâce au reprofileur à ouverture hydraulique, ce qui permet de changer un pic dans une position de travail confortable. Les systèmes sophistiqués de nivellement électroniques garantissent en permanence un réglage précis de la profondeur de taille. L’installation de pulvérisation d’eau (en option), destinée au nettoyage des outils de taille et du chargement, empêche la formation de poussière et augmente la durée de vie des composants. La vitesse de déplacement se règle en continu, aussi bien en mode de déplacement qu’en mode de travail, et s’adapte ainsi constamment à la situation. 8 // 9 Des machines sur mesure : la clé de notre réussite Les exigences particulières prises en compte lors de la conception Le surface miner 2500 SM est un concept de machine fondamental qui s’adapte aux conditions rencontrées sur le chantier et au degré de dureté des roches à abattre. La version de base généralement utilisée pour l'exploitation minière, taille aussi bien des roches tendres que semi-dures d’une résistance monoaxiale à la compression allant jusqu’à environ 80 à 120 MPa. Pour l'abattage de calcaire dur ou de granit extrêmement dur dans les travaux de tracé, de ter- rassement et dans les carrières, les composants, conçus à cet effet, sont d’une plus grande robustesse. Les versions en option sont en mesure d’abattre les roches les plus dures de résistance à la compression allant jusqu’à 260 MPa, sans avoir recours aux explosifs. En outre, elles forment des talus et des profils stables et précis dans la roche, quel que soit son degré de dureté. À chaque utilisation sa machine En raison des nuisances et des vibrations extrêmes dans le granit dur, le colosse de 130 tonnes ne peut être manœuvré que par télécommande Spécialement conçu pour une utilisation efficace dans le calcaire dur Des machines extrêmement robustes pour des roches extrêmement dures – avec tout le poids de ses 130 tonnes, le 2500 SM s’attaque au granit dur de 260 MPa. Les surfaces réalisées lors des travaux de profilage peuvent être utilisées comme chaussées pour le transport des matériaux abattus. À chaque dureté de roche correspond l’utilisation d’un pic particulier, spécialement conçu pour ce degré de dureté. 10 // 11 Wirtgen GmbH Hohner Strasse 2 · 53578 Windhagen · RFA Tél.: 0 26 45 / 131-0 · Fax: 0 26 45 / 131-279 Internet: www.wirtgen.com · E-Mail: [email protected] Illustrations non contractuelles, pouvant contenir des équipements en option. Sous réserve de toutes modifications techniques. Rendements dépendent des conditions d’emploi. Nr. 26-10 FR-03/07 © by Wirtgen GmbH 2007. Imprimé en RFA
