GESte durable secteur industriel

2011
GESte durable
secteur industriel
Utilisation du plasma froid pour contrôler les odeurs de déchets dans le milieu municipal
Réalisé chez : Cascade Renewable Carbon Corp.
Présenté par : Douglas Lanz
Air Phaser Environmental Ltd
Description du projet
Ce projet utilise le plasma froid pour traiter de grands volumes d'air odorant ou composés
organiques volatils (COV), de sorte que l'air libéré soit non odorant et respectueux de
l'environnement. Dans cette application, nous traitons l'air odorant d'une installation
municipale étendue de manutention de déchets afin que l'air dégagé ne soit plus odorant ou
nocif pour l'environnement. Le système est capable de traiter un énorme volume d'air, typique
d'opérations industrielles et municipales de grande envergure.
Le plasma dit « froid » est aussi appelé le plasma non-thermique (NTP). Il est généré en
utilisant efficacement l'électricité à haute tension et haute fréquence qui libère les électrons
dans les trouées d'air dans le plasma, afin que l'air dans cette gamme se transforme en plasma
(électrons libres). Cette importante activité d'électrons dans l'air crée de l'oxygène, l'azote
et des radicaux en vapeurs d'eau ainsi que les hydroxyles gazeux, peroxydes et autres
formes d'espèces hautement ionisées. Lorsque ces radicaux de courte durée entrent en contact
avec des composés odorants, ces composés sont oxydés en formes bénignes non odorantes
et environnementales.
Le système demande peu d'entretien et est d'une certaine façon comparable à un néon, qui est
aussi un plasma non-thermique. La différence ici est que tandis que la lampe néon contient
du néon dans un tube sous haute tension et haute fréquence, ce système fait passer l'air odorant
à travers les plaques d'émission diélectriques catalytiques à barrière qui sont sous haute tension
et fréquence, de sorte que l'air soit fortement activé pour pouvoir oxyder les COV odorants.
Mesures implantées
Ce projet consiste à traiter l'air provenant d'une installation qui collecte les déchets solides
municipaux (DSM) qui sont essentiellement résidentiels. L'installation est une installation de
compostage et l'air qui est traité par Air Phaser est l'ère de l'immeuble où le camion dépose le
MSS pour être mélangé avec du bois ou autre matériel prescrit pour que le processus de
compostage puisse prendre effet. Naturellement, la zone de décharge sent comme une
immense poubelle et c'est cet air-là qu’Air Phaser traite.
La conception Phaser Air pour ce projet prend 10 000 pieds cubes d'air par processus et
n’active que ce que l'air fait passer à travers les cabinets Plasma – et injecte alors l'air pour se
mélanger avec les principaux 30 000 CFM d'air de processus. De cette manière, l'ensemble de
40 000 pcm d'air de procédés odorants est traité. Ce système est une économie d’échelle, la
conception industrielle qui utilise tous les composants Siemens pour les contacteurs, automate
programmable (PLC), l'écran tactile et ainsi que d'autres contrôles. Tous les composants sont
faits d’un standard industriel, sauf pour les propriétaires, les électrodes brevetées qui forment
le champ de plasma froid.
Impacts secondaires
Cette technologie est adaptée pour oxyder un large éventail d'émissions de composés organiques
volatiles, pas seulement l'odeur. Il y a un large éventail d'industries qui affectent l'environnement
avec des émissions odorantes telles que l'emballage de viande, de la manutention (MSW), la
préparation des aliments, le traitement des eaux usées et les aliments pour les animaux
domestiques,pour ne donner quelques exemples.
Les industries les plus prometteuses, où le gaz naturel est utilisé pour oxyder les COV émis,
comprennent toutes lesvapeurs industrielles et commerciales, toutes les peintures industrielles,
qui comprend aussi la peinture automobile et d'équipement.
La technologie Air Phaser plasma froid pourrait être appliquée à presque toutes ces émissions
au fur et à mesure du raffinement de la technologie.
Impacts énergétiques
Économies d’électricité
Initial (F) 280 000 KWh/an
Final (G) 216 000 KWh/an
Économies (F-G)/F x 100 30 %
Coûts du projet
Coût global du projet 168 000 $
Coût global dédié à l'efficacité énergétique 168 000 $
Coût final du projet 168 000 $