Fiches Techniques Industrie

Fiches Techniques Industrie

Management de l’énergie
selon l’ISO 50001
Réaliser
cibler
mesurer diriger
Plus d’informations:
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externaliser
expertiser
planifier
documenter
animer
communiquer
sensibiliser
• Réalisation d’audits énergétique, spé-
cialisé, étude de faisabilité
• Définition d’objectifs, de cibles
• Détermination consommation de réfé-
rence
• Définition d’indicateurs de performance
énergétique
• Plan d’actions
• Investissements
• Remplacement équipements
• Sensibilisation employés
• Modification comportement
• Engagement de la direction
• Mise en place de moyens : responsable,
groupe de travail, budget
• Suivi d’actions correctives
• Revue du système
• Mesure des consommations
• Suivi des indicateurs de performance
• Comparaison « avant-après » action
• Campagnes de mesures
PLAN DO
CHECK
ACT
ecient factory
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Air comprimé
actions à potentiel d’économies
Production
Traitement
Stockage
Utilisation
Production
• Abaisser la température et l’humidité de l’air en entrée
• Installer par exemple une régulation de la production
d’air comprimé par compresseur à vitesse variable ou
une régulation contrôlant le fonctionnement de l’en-
semble des compresseurs en fonction du besoin
• Abaisser pression au minimum
• Mettre en place un système avec plusieurs pressions
(systèmes ou réseaux muti-pressions), séparés ou liés
(avec utilisation de surpresseurs locaux)
• Installer un récupérateur de chaleur : valorisation dans
le procédé ou chauage des locaux
Traitement
• Sécher et filtrer l’air au juste besoin
• Optimiser et vérifier les régulateurs de pression, les
filtres, les lubrificateurs, les sécheurs et les purgeurs de
condensats
Stockage
• Bien dimensionner les capacités de stockage pour per-
mettre le fonctionnement à un rendement plus optimal
des compresseurs et éviter des démarrages-arrêts
intempestifs
Utilisation
• Placer des capacités de stockages proche des ma-
chines à forte variation de la demande en air
• Diviser le réseau en zones avec des contrôles de pres-
sion ou des vannes d’isolement appropriées.
• Fermer les zones du réseau non utilisées
• Réduire les fuites
Coûts des fuites sur un réseau
ø fuite
(mm)
Débit
(Nm3/h)
Perte
énergétique
(MWh/an)
Perte
financière
(€/an)
0,5 10,6 à 1,2 40 à 80
1 4 2,4 à 4,8 170 à 340
216 9,6 à 19,2 670 à 1350
5103 61,8 à 123,6 4320 à 8650
8263 157,8 à 315,6 11000 à 22000
10 463 277,8 à 555,6 20000 à 40000
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Energie
75%
Investissement
13%
Maintenance
12%
Répartition des coûts de l’air comprimé

Production de froid
actions à potentiel d’économies
Echangeurs
Production
Transport
Utilisation
Echangeurs
• Adopter une stratégie de nettoyage
• Installer des variateurs électroniques de vitesse sur les
ventilateurs
• Installer des condenseurs évaporatifs plus performants
que les condenseurs secs
Production
• Utiliser un compresseur performant (multi-étagés par
ex.)
• Remplacer les compresseurs surdimensionnés
• Installer des variateurs de vitesse sur les tours aéro-
thermes, les pompes, les compresseurs
• Utiliser le free-cooling en hiver
• Optimiser la régulation :
• Moduler en fonction de la période de l’année, de la
production
• Mettre en place un système de haute pression et/ou
basse pression flottante
• Mettre à l’arrêt les compresseurs inutiles
• Mettre en place un système de récupération de chaleur
Transport
• Contrôler le calorifugeage du réseau et réparer si
nécessaire
• Réduire les fuites, recharger en liquide frigorigène si
nécessaire
• Réguler le débit de la pompe du fluide frigoporteur par
variation de vitesse
• Purger l’air entré dans le circuit
Stockage
• Installer un stockage tampon de froid si besoin
Utilisation
• Ajuster la température de réfrigération
• Limiter les sources de chaleur (éclairage, présence
humaine, ouvertures des portes)
• Isoler correctement (sas tampons, rideaux de fermeture
de zones automatiques)
• Adopter une stratégie de dégivrage
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Stockage

Systèmes électriques
actions à potentiel d’économies
Moteurs
Alimentation
moteurs = 70% de la
consommation élect-
rique industrielle
Ventilateurs
Moteurs
• Dimensionner correctement
• Utiliser la variation de vitesse
• Utiliser des moteurs à haut rendement (éviter de rem-
bobiner les moteurs)
• Lubrifier les paliers
Alimentation
• Utiliser un transformateur à haut rendement et correct-
ement dimensionné
• Compenser l’énergie réactive et les harmoniques (au
plus proche de la source)
• Délester une partie de l’installation pour réduire les pics
• Installer des sous compteurs sur les postes les plus
énergivores
• Assurer la maintenance des armoires (thermographie)
Ventilateurs, pompes
• Eviter la régulation de débit par étranglement et fa-
voriser la commande suivante le besoin (par variation
de vitesse par ex.)
• Lubrifier les paliers
• Ajuster la tension des courroies
• Ajuster et caler les alignements
• Utiliser des transmissions à haut rendement (éviter les
courroies trapézoïdales ou plates non crantées, les as-
sociation pignon + vis sans fin
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Energie
96%
Achat
2%
Entretien
2%
Coût global d’un moteur