Fiches Techniques Industrie
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Fiches Techniques Industrie Plus d’informations: [email protected] (+352) 2737-8601 Management de l’énergie selon l’ISO 50001 Réaliser sensibiliser mesurer communiquer diriger planifier cibler animer documenter externaliser expertiser efficient factory powered by enovos • Réalisation d’audits énergétique, spécialisé, étude de faisabilité • Engagement de la direction • Définition d’objectifs, de cibles • Mise en place de moyens : responsable, groupe de travail, budget • Détermination consommation de référence • Suivi d’actions correctives • Définition d’indicateurs de performance énergétique • Revue du système PLAN DO ACT CHECK • Plan d’actions • Investissements • Mesure des consommations • Suivi des indicateurs de performance • Remplacement équipements • Comparaison « avant-après » action • Sensibilisation employés • Campagnes de mesures • Modification comportement Plus d’informations: [email protected] (+352) 2737-8601 Air comprimé actions à potentiel d’économies Production Traitement Utilisation Stockage Répartition des coûts de l’air comprimé Investissement 13% Maintenance 12% Energie 75% Production Utilisation • Abaisser la température et l’humidité de l’air en entrée • Placer des capacités de stockages proche des machines à forte variation de la demande en air • Installer par exemple une régulation de la production d’air comprimé par compresseur à vitesse variable ou une régulation contrôlant le fonctionnement de l’ensemble des compresseurs en fonction du besoin • Abaisser pression au minimum • Mettre en place un système avec plusieurs pressions (systèmes ou réseaux muti-pressions), séparés ou liés (avec utilisation de surpresseurs locaux) • Installer un récupérateur de chaleur : valorisation dans le procédé ou chauffage des locaux • Diviser le réseau en zones avec des contrôles de pression ou des vannes d’isolement appropriées. • Fermer les zones du réseau non utilisées • Réduire les fuites Coûts des fuites sur un réseau ø fuite (mm) Débit (Nm3/h) Perte énergétique (MWh/an) Perte financière (€/an) 0,5 1 0,6 à 1,2 40 à 80 Traitement • Sécher et filtrer l’air au juste besoin • Optimiser et vérifier les régulateurs de pression, les filtres, les lubrificateurs, les sécheurs et les purgeurs de condensats 1 4 2,4 à 4,8 170 à 340 2 16 9,6 à 19,2 670 à 1350 Stockage 5 103 61,8 à 123,6 4320 à 8650 8 263 157,8 à 315,6 11000 à 22000 10 463 277,8 à 555,6 20000 à 40000 • Bien dimensionner les capacités de stockage pour permettre le fonctionnement à un rendement plus optimal des compresseurs et éviter des démarrages-arrêts intempestifs Plus d’informations: [email protected] (+352) 2737-8601 Production de froid actions à potentiel d’économies Stockage Echangeurs Transport Production Utilisation Echangeurs Transport • Adopter une stratégie de nettoyage • Contrôler le calorifugeage du réseau et réparer si nécessaire • Installer des variateurs électroniques de vitesse sur les ventilateurs • Installer des condenseurs évaporatifs plus performants que les condenseurs secs • Réduire les fuites, recharger en liquide frigorigène si nécessaire • Réguler le débit de la pompe du fluide frigoporteur par variation de vitesse Production • Purger l’air entré dans le circuit • Utiliser un compresseur performant (multi-étagés par ex.) Stockage • Remplacer les compresseurs surdimensionnés • Installer un stockage tampon de froid si besoin • Installer des variateurs de vitesse sur les tours aérothermes, les pompes, les compresseurs Utilisation • Utiliser le free-cooling en hiver • Ajuster la température de réfrigération • Optimiser la régulation : • Limiter les sources de chaleur (éclairage, présence humaine, ouvertures des portes) • Moduler en fonction de la période de l’année, de la production • Mettre en place un système de haute pression et/ou basse pression flottante • Mettre à l’arrêt les compresseurs inutiles • Mettre en place un système de récupération de chaleur • Isoler correctement (sas tampons, rideaux de fermeture de zones automatiques) • Adopter une stratégie de dégivrage Plus d’informations: [email protected] (+352) 2737-8601 Systèmes électriques actions à potentiel d’économies Alimentation Moteurs moteurs = 70% de la consommation électrique industrielle Ventilateurs Moteurs Ventilateurs, pompes • Dimensionner correctement • Eviter la régulation de débit par étranglement et favoriser la commande suivante le besoin (par variation de vitesse par ex.) • Utiliser la variation de vitesse • Utiliser des moteurs à haut rendement (éviter de rembobiner les moteurs) • Lubrifier les paliers Alimentation • Utiliser un transformateur à haut rendement et correctement dimensionné • Compenser l’énergie réactive et les harmoniques (au plus proche de la source) • Délester une partie de l’installation pour réduire les pics • Lubrifier les paliers • Ajuster la tension des courroies • Ajuster et caler les alignements • Utiliser des transmissions à haut rendement (éviter les courroies trapézoïdales ou plates non crantées, les association pignon + vis sans fin Coût global d’un moteur Achat 2% Entretien 2% • Installer des sous compteurs sur les postes les plus énergivores • Assurer la maintenance des armoires (thermographie) Energie 96% Plus d’informations: [email protected] (+352) 2737-8601 Eclairage actions à potentiel d’économies Quelle lampe pour quelle application? Application Ateliers et autres locaux industriels courants d’une hauteur inférieure à : • 8 m pour un luminaire à rendement standard • 12 m pour un haute rendements Bureaux administratifs Lampes P (W) Durée de vie (h) Tubes fluorescents à haut rendement 18 à 58 10000 à 14000 (18000 à 20000 avec ballast électronique) 21000 à 36000 pour les tubes longue durée ou Luminaires De la réglette simple, réflecteur industriel au module encastré étanche à optique très basse luminance pour salles blanches Tubes fluorescents 16 mm électroniques 14 à 80 16000 à 20000 Luminaires LED 2 à 200 10000 à 50000 Spots, tubes, plaques Iodures (ou halogénures) métalliques 35 à 2000 6000 à 10000 Armature à décharge Vapeur de mercure (ballon fluorescent) 125 à 400 8000 à 12000 Armature à décharge Locaux de grande hauteur, stockage, hangars Sodium haute pression 50 à 1000 10000 à 18000 Armature à décharge Locaux ou l’accès aux luminaires et difficile (nécessité de stopper la fabrication par exemple) Induction 55 à 165 60000 Armature à décharge Salles blanches Bureaux administratifs – éclairage d’ambiance Halls industriels et locaux à partir de 8 m de hauteur Quelle niveau d’éclairement? (prescription ITM) Extérieur (entrepots, gares) 20-100 lux Limiter la consommation Vestiaires 100 lux • Choix du luminaire adéquat Poste de commande, cantine 200 lux Atelier 200-400 lux Bureaux, salle de réunion 500 lux Finition, contrôle qualité 1000lux Ajuster l’éclairage au besoin • Détecteur de mouvement • Puissance modulable • Utilisation éclairage naturel avant Puissance d’éclairage modulable selon la lumière naturelle disponible après Simulation relighting d’un hall industriel Luminosité = + 35% ; Consommation = -5%
