AB - octobre 06 Electroérosion - Principe Page 1 sur 2 L’étincelage L'électroérosion est un processus d'usinage essentiellement utilisé pour la fabrication de moules ou matrices aux formes diverses et qui consiste à enlever de la matière par l'action d'une énergie dissipée entre une électrode, possédant la forme inverse, et la pièce de métal usinée. On distinguera deux phases : L'ébauche qui se traduit par un enlèvement rapide et important de la matière ; La finition où, le travail, plus lent et plus précis, conduit à l'obtention d'états de surface appropriés. Le Processus, exposé ci-contre, explique comment se déroulent les différentes phases du cycle opérationnel et met en valeur l'importance de la stabilité et de la maîtrise du canal d'ionisation qui conditionne la qualité du travail obtenu. PHASE 1 : La tension augmente en formant un champ électrique en position de plus faible résistance (suivant aspérités et état de surface). PHASE 2 : Un pont de particules à charges négatives est émis depuis l'électrode négative. La tension se stabilise et le courant reste nul. Une ionisation partielle du fluide se manifeste. PHASE 3 : L'effet isolant du fluide s'achève. La tension diminue alors que le courant augmente. La formation du canal de vapeur commence. Le processus de fusion se manifeste sur une très réduite surface de la pièce usinée. Département Microtechniques Principe de EE AB - octobre 06 Electroérosion - Principe Page 2 sur 2 PHASE 4 : Un canal d'ionisation s'établit : c'est une colonne cylindrique composée de fluide vaporisé et de microsphères de fusion. La tension commence à chuter alors que le courant augmente toujours PHASE 5 : Tension et courant commencent à se stabiliser. Une sensible augmentation de la température et la pression entraîne la formation d'une poche de vapeur et une augmentation de la micro-fusion. PHASE 6 : L'arc électrique et la température arrivent au maximum d'intensité. La poche de vapeur grossit rapidement et à la fin de cette phase, le circuit électrique se retrouve ouvert. PHASE 7 : La conséquence de la chute de courant entraîne la baisse de la température. Il se produit une chute rapide du nombre de charges électriques. Le canal d'ionisation se détruit alors que le métal en fusion, issu de la surface travaillée, est éjecté de manière explosive. Il se condense rapidement dans le fluide diélectrique environnant et se solidifie sous la forme de microsphères pleines. La température ponctuelle (de 4000 à 10000° C) peut causer le craquage des molécules du diélectrique et l'émission de particules de carbone élémentaire. La charge a provoqué la formation d'un cratère sur la surface du métal usiné. PHASE 8 : La poche de vapeur implose, générant ainsi une action dynamique qui a l'effet de projeter le matériau en fusion hors du cratère. PHASE 9 : Les résidus générés durant le processus sont des particules de métal, du carbone et des gaz provenant du diélectrique. Le circuit se referme pour donner naissance à un nouveau cycle. Département Microtechniques Principe de EE